【正文】 掉重作。 對座好的漿墩要蓋上草袋或塑料薄膜，氣溫高時要澆水濕潤進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，冬期不能澆水，要用塑料和草袋覆蓋。 地腳螺栓按規(guī)定留出長度，確定長度無誤后再灌漿。 墊板安裝要按規(guī)定尺寸露出設(shè)備底座，經(jīng)檢查不合格的要進(jìn)行修整和調(diào)整，采取防護(hù)措施，防止錘擊變形。 設(shè)備不得錘擊，如果發(fā)現(xiàn)錘擊的要修整和打磨，修補(bǔ)處應(yīng)及時涂刷油漆加以保護(hù)。 安裝后的地腳螺栓要涂防護(hù)油或進(jìn)行 有效的保護(hù)。 被測量的加工面使用后，要涂刷防護(hù)油防止銹蝕。 油污或污物要及時清理干凈。 必須清理干凈，以保證地腳螺栓灌漿的強(qiáng)度。 坑深要大于 30mm，達(dá)不到要求的要重新鏟鑿，座漿前清除坑內(nèi)雜物，沖洗干凈。 嚴(yán)格控制墊板的數(shù)量，發(fā)現(xiàn)數(shù)量超過五塊時要換成厚墊板以減少墊板數(shù)量。 接觸面過小時要研磨墊板，且接觸面積不得小于 70％。 發(fā)現(xiàn)點(diǎn)焊不牢的要進(jìn)行補(bǔ)焊，否則不能灌漿。 逐個檢查，發(fā)現(xiàn)緊度不夠的要重新緊固。 重新擺放，并注意墊板的尺寸，使墊板擺放整齊。 選擇常用的直徑 的整根鋼線，兩端要用滑輪支撐在同一標(biāo)高面上，長度不宜超過 16m，重錘的重量應(yīng)控制在鋼線斷拉力的 5080%即可。 中心標(biāo)板及基準(zhǔn)點(diǎn)可采用銅材、不銹鋼材，在采用普通鋼材時應(yīng)有防腐措施，要按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的位置安裝并安放牢固和予以保護(hù)，可采用防護(hù)罩、圍欄、醒目的標(biāo)記等保護(hù)措施。 要嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范規(guī)定，座漿坑的長度、寬度應(yīng)比墊鐵大 6080mm，深度不小于 30mm，漿墩的厚度不小于 50mm，座漿坑用空氣或用水吹凈，不得有油污或雜物，清水浸潤坑約 30 分鐘，座漿前先刷一薄層水泥漿，搗漿時要分層，每層厚度宜為 4050mm，連續(xù)搗至漿浮于表層，混凝土表 面形狀應(yīng)呈中間高四周低的弧狀，混凝土表面應(yīng)低于墊鐵面 25mm。 使用合格的計(jì)量器具，并嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范，材料的配比和稱量應(yīng)準(zhǔn)確，用水量應(yīng)根據(jù)施工季節(jié)和砂石含水率調(diào)整控制。 管口要封堵牢固，以保證內(nèi)部清潔或避免碰撞損壞管口的密封面，設(shè)備的執(zhí)行機(jī)構(gòu)要采取有效的保護(hù)措施以保證使用時正常運(yùn)行，如加封鐵板、木板、涂油等。 加強(qiáng)構(gòu)件驗(yàn)收制度，對局部變形的構(gòu)件，要校正后再安裝，檢查擺放正確，不產(chǎn)生變形。 對有油污的構(gòu)件，必須清除干凈后再安裝。 對在現(xiàn)場進(jìn)行切割的構(gòu)件，要打磨整齊后再安裝。 涂裝前油漆要攪拌均勻，必要時要進(jìn)行過濾，消除流墜皺皮現(xiàn)象；涂刷前按規(guī)定調(diào)節(jié)油漆粘度，并按規(guī)定時間進(jìn)行涂刷。 涂刷時要細(xì)心均勻涂刷，保證漆膜厚度達(dá)到規(guī)定 厚度。 必須將燒壞的油漆清除打磨干凈，露出金屬光澤，按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求分層進(jìn)行補(bǔ)刷油漆。 操作人員應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程，隨焊隨敲渣、打磨。 構(gòu)件卸車時嚴(yán)禁劇烈碰撞和拋扔，構(gòu)件分類堆放，剛度小的構(gòu)件要單獨(dú)堆放。 用火焰切割，必須經(jīng)監(jiān)理同意，且切割后必須打磨處理。 嚴(yán)禁用氣焊切割和砂輪切割，必須使用鋸床切割。 采用的冷煨管的模具規(guī)格要合適、管子置于模具的位置要正確，管子的壁厚宜采用正公差。 軟管聯(lián)接嚴(yán)禁扭曲，如發(fā)現(xiàn)要及時調(diào)整。軟管如果出現(xiàn)與設(shè)備相碰時，需核對軟管的選用和安裝位置是否正確，設(shè)備的位置是否正確。 液壓管支架，管夾焊縫應(yīng)飽滿，固定應(yīng)牢靠，液壓管安裝要做到橫平豎直，管道之間平行度符合要求。 管道酸洗前要認(rèn)真檢查管口螺紋、密封面的防腐蝕措施。 嚴(yán)格控制酸的濃度、溫度及時間，防止過酸性。 必須使管內(nèi)全部空氣逸出，保證酸洗徹底。 9 油沖洗 取樣油的取點(diǎn)不對。 五、 電氣安裝工程 施工質(zhì)量通病及控制措施 電氣配管 序號 質(zhì)量通病現(xiàn)狀 防治措施 1 鋼管有直接對口焊接現(xiàn)象。 2 鋼管絲扣連接處跨接接地焊接質(zhì)量差，搭接焊 接倍數(shù)不足或搭接圓鋼直徑太細(xì)，有“點(diǎn)焊”現(xiàn)象。 3 配管走向混亂，不規(guī)則，吊支架設(shè)置隨意，不對稱或間距大于國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 5m；Φ 25－30mm 應(yīng)為 2。4050 應(yīng)為 。 5m； PVC 管Φ 15－ 20 應(yīng)為 1m。 明管管口露出盒 (箱 )應(yīng)小于 5mm；明配管應(yīng)用鎖緊螺母或護(hù)口圈固定，露出鎖緊螺母絲扣為2－ 4 扣。 剛性導(dǎo)管經(jīng)柔性導(dǎo)管與電氣設(shè)備、器具連接時，柔性導(dǎo)管的長度在動力安裝工程中不應(yīng)大于 ，在照明安裝工程中不大于 。 當(dāng)非鍍鋅鋼導(dǎo)管采用螺紋連接時，連接處的兩端可焊跨接接地線；當(dāng)鍍鋅鋼導(dǎo)管采用螺紋連接時，連接處的兩端必須采用專用接地卡固定跨接接地線。 23 7 不同回路、不同電壓等級的電纜穿在一根金屬導(dǎo)管內(nèi)。 8 暗配管套管焊縫成型不好，易滲水。 管與管的對口處應(yīng)位于套管的中心；套管采用焊接連接時，焊縫應(yīng)牢固且滿焊；管口保護(hù)應(yīng)采用嚴(yán)密牢固、可靠的套管。 自行加工的橋架在轉(zhuǎn)角焊接處要進(jìn)行打磨，上平面缺口要進(jìn)行補(bǔ)角后打磨光滑。 多層橋架托臂要橫平豎直，并與立柱垂直。2mm。 在建筑物沉降縫處、建筑物兩沉降縫之間超過 50m 時及戶外架每隔 30m 處，均應(yīng) 斷開橋架。 4 橋架層間接地沒設(shè)在明顯處，不便于檢查，有串聯(lián)現(xiàn)象。 5 支架與預(yù)埋件焊接固定時，焊縫成型不好，焊縫不去除藥皮，不及時防腐。 6 橋架用聯(lián)結(jié)螺栓短，應(yīng)露出螺帽 23 扣。 7 采用吊架式的電纜橋架，吊桿焊接不牢固。 電纜敷設(shè) 序號 質(zhì)量通病現(xiàn)狀 防治措施 24 1 動力電纜與控制電纜敷設(shè)同用一電纜槽內(nèi)。 2 垂直敷設(shè)電纜時不綁扎，使上平面自垂直側(cè)的轉(zhuǎn)角處受力，導(dǎo)致轉(zhuǎn)角部位受傷，不能使用 。用尼龍綁扎帶或阻燃尼龍繩綁扎。 電纜敷設(shè)前首先熟悉圖紙要求的走向、層數(shù)、等級，電纜敷設(shè)占槽率為：動力電纜、控制電纜占槽率不得大于 75％。 大于 45 度傾斜敷設(shè)的電纜每隔 2m 處設(shè)固定點(diǎn)。 電纜跳槽時應(yīng)在轉(zhuǎn)角前段固定；成束的電纜應(yīng)順直，不交叉。 6 控制電纜出現(xiàn)中間接頭。 二次接線 序號 質(zhì)量通病現(xiàn)狀 防治措施 1 二次接線不用專用壓線鉗壓端子，有的沒壓緊。 二次接線線號要清晰、準(zhǔn)確、方向一致、符合圖紙；接線必須使用專用壓線鉗及與導(dǎo)線相同規(guī)格的線鼻子。開刀處高低不一致。電纜號應(yīng)朝外，以便于查看。 二次配線首先應(yīng)根據(jù)箱內(nèi)端子排確定電纜的排列位置，避免出現(xiàn)電纜交叉。接線端子與電器連接時，端部應(yīng)絞緊且用不開口的接線端子，不松散和斷股。 將各種性能的電纜嚴(yán)格區(qū)分開，分別捆綁，保持一定間距，減少相互干擾。 .螺栓連接的導(dǎo)線應(yīng)無松動，接線端子壓接應(yīng)牢固無開裂。 增加端子板。 按照實(shí)際情況正確合理選料。 制作盤箱型鋼基礎(chǔ)框架前，首先應(yīng)將所使用的型鋼平直，將“死彎”的部位切割掉，用機(jī)器開孔。 固定框架用的支架、墊鐵在使用前，應(yīng)先將土建地面標(biāo)高確定好，再確定安放位置，但必須放置在地平面以下。 盤（柜）接地應(yīng)從接地干線直接接自盤箱的接地母排上和基礎(chǔ)框架螺絲上。 4 單盤（柜 ）或成列安裝時，其垂直度、水平度、柜間接縫超差。 5 手車推拉靈活及輕便不夠。 6 手車與柜體間的觸頭接觸不緊密。 26 電氣照明器具安裝 序號 質(zhì)量通病現(xiàn)狀 防治措施 1 同一區(qū)域內(nèi)插座接線相線、零線混接。 2 在同一區(qū)域內(nèi)開關(guān)或插座不在同一標(biāo)高且并排安裝的間隙過大。 3 燈具及接線盒內(nèi)接線不按規(guī)定使用壓線帽。 4 配電箱內(nèi)配線不整齊。導(dǎo)線連接緊密，不傷芯線，不斷股；墊圈下螺絲兩側(cè)壓的導(dǎo)線截面積相同，同一端子上導(dǎo)線連接不多于 2 根，防松墊圈零件齊全。 加強(qiáng)設(shè)備檢驗(yàn)，增加接線銅排。 軌道及中性點(diǎn)接地正確的連接方式是每條軌道的兩端各自引至接地干線（兩條軌道共 4 根）。 加滾輪制動裝置，或者卸掉滾輪。 注油前加強(qiáng)檢查，采用合格密封材料。 首先調(diào)整好焊機(jī)的電流量，再施焊。 2 明敷接地扁鋼支持件間距不均勻。 3 接地線沿建筑物墻壁水平敷設(shè)時，高度不一致。 4 接地裝置焊接部位不作防腐處理。 六、 管道安裝工程 施工質(zhì)量通病及控制措施 管道焊接 序號 質(zhì)量通病現(xiàn)狀 防治措施 1 管道焊接后藥皮不清理，飛濺物不清理。 2 焊口局部有焊瘤。 3 焊縫出現(xiàn)氣孔、夾渣等現(xiàn)象。 4 管道焊接時，不留焊縫或焊縫留的不符合要求。 5 焊肉高度不夠。 6 低壓管道有不開坡口現(xiàn)象。 管道安裝 28 序號 質(zhì)量通病現(xiàn)狀 防治措施 1 吊裝時油漆損壞。 2 托架與管道接觸處油漆涂裝質(zhì)量差。 3 酸洗后管道內(nèi)部返銹。 4 管道錯口量較多。 5 管口氧化鐵及雜物不及時清理。 6 管道現(xiàn)場制作支架質(zhì)量差。 7 預(yù)制的管道件內(nèi)部 不干凈。 8 螺栓不整齊。 9 固定支架及滑動支架位置搞錯。 管道涂裝與保溫 序號 質(zhì)量通病現(xiàn)狀 防治措施 1 局部連接面不清理油污、銹跡。 2 局部涂刷不均勻，有流墜、皺皮現(xiàn)象。 3 漏涂，漆膜厚度不夠。 4 涂刷 完畢的管道保護(hù)不好。 5 涂刷后的管道，造成油漆脫落。 6 管道補(bǔ)油漆時不按要求進(jìn)行。 7 管道保溫層有纏繞不緊現(xiàn)象。 返工重包（應(yīng)錯縫）。 檢查確認(rèn)后補(bǔ)加厚度。 按產(chǎn)品說明書和規(guī)范、設(shè)計(jì)要求進(jìn)行糾正或處理。 調(diào)整搭接方向，使雨水不進(jìn)入保溫層。 保溫材料避免雨淋，受潮材料更換成干燥保溫材料。 出現(xiàn)凹凸現(xiàn)象時，需平整后重新安裝。 施焊完應(yīng)及時處理表面焊皮、焊瘤、飛濺， 并打磨干凈。 清除表面銹蝕，并打磨干凈。 調(diào)整好油漆的稀釋度，發(fā)現(xiàn)不均勻及 時補(bǔ)刷。 按規(guī)范施工，待首遍油漆干燥后再進(jìn)行下道油漆的涂刷。 施工要避開大風(fēng)天或雨天，當(dāng)環(huán)境不好時進(jìn)行涂裝時，必須采取防范措施 6 防腐管道漆膜發(fā)白。 7 防腐管道有結(jié)皮、流墜。 8 防腐管道涂裝破損。 9 防腐管道涂裝顏色不一致。 10 防腐管道涂裝 時表面有水漬，使油漆起皮和堆積。 11 防腐管道漏刷。 12 防腐管道油漆局部透底。 30 13 防腐管道油漆局部剝落。 14 防腐管道涂裝厚度不均勻，局部有氣泡、起皺。 15 防腐管道部分防腐層有漏涂刷，出現(xiàn)白茬現(xiàn)象。 16 防腐管道的防腐涂料粘稠度調(diào)節(jié)不好。 17 防腐管道防腐層所纏玻璃絲布纏繞拉力不夠，局部起皺。