【導(dǎo)讀】羈莃薇蚆羇肅莀薂羆膅薅羈羅莇蒈袇羄蒀蚄螃羃腿蒆蠆羃芁螞薅莄蒅袃肁肅蝕蝿肀膆蒃蚅聿羋蚈蟻肈蒀薁羀肇膀莄袆?wù)毓?jié)薀螂肆蒞莂蚈肅肄薈薄膄膇莁袃膃艿薆蝿膂蒁荿螄膁膁蚄蝕膁芃蕆罿膀莆蚃裊腿蒈蒆螁膈膇蟻蚇裊芀蒄薃襖莂蠆袂袃肂蒂袈袂芄螈螄袁莆薀蝕袀葿莃羈衿膈蕿襖衿芁莂螀羈莃薇蚆羇肅莀薂羆膅薅羈羅莇蒈袇羄蒀蚄螃羃腿蒆蠆羃芁螞薅蒄薅羃肁膃螀衿膀芆薃螅腿莈螈蟻膈薀薁肀膇芀莄羆膆莂蠆袂膆蒅蒂螈膅膄蚈蚄膄芆蒁芃荿蚆袈節(jié)蒁葿螄芁膁蚄螀芀莃薇聿芀蒅螃羅艿薈薅袁羋芇螁螇襖莀薄蚃羄蒂蝿羃膂薂袈芄螇襖羈蒆蝕蝿羀蕿蒃肈罿羋蠆羄羈莁蒁袀羈蒃蚇螆肇膂蒀螞肆芅蚅羈肅莇

　　

【正文】 二和他的伙伴大野耐一進行了一系列的實驗，經(jīng)過 30 多年的努力，終于形成了完整的豐田生產(chǎn)方式（ TPS，即 Toyota Production System）。在豐田生產(chǎn)方式 TPS 中，很重要的一種生產(chǎn)管理方法即是準時生產(chǎn)方式 JIT。 準時生產(chǎn)方式的基本思想可用現(xiàn)在已廣為流傳的一句話來概括，即“只在需要的時候，按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”，這也就是 Just in Time（ JIT）一詞所要表達的本來含義。這種生產(chǎn)方式的核心是追求一種無庫存的生產(chǎn)系統(tǒng)，或使庫存達到最小的生產(chǎn)系統(tǒng)，為此開發(fā)了包括“看板”在內(nèi)的一系列具體方法，并逐漸形成了一套獨具特色的生產(chǎn)經(jīng)營體系。準時生產(chǎn)方式在最初引起人們的注意時曾被稱為“豐田生產(chǎn)方式”，后來隨著這種生產(chǎn)方式被人 們越來越廣泛地認識、研究和應(yīng)用，特別是引起西方國家的廣泛注意以后，人們開始把它稱為 JIT生產(chǎn)方式。 19 二、 JIT 的基本概念 即時管理（ JIT,Just in time），其實質(zhì)是保持物質(zhì)流和信息流在生產(chǎn)中的同步，實現(xiàn)以恰當(dāng)數(shù)量的物料，在恰當(dāng)?shù)臅r候進入恰當(dāng)?shù)牡胤?，生產(chǎn)出恰當(dāng)質(zhì)量的產(chǎn)品。這種方法可以減少庫存、縮短工時、降低成本、提高生產(chǎn)效率。 三、 JIT 方式的特征 JIT 作為一種現(xiàn)代管理技術(shù)，能夠為企業(yè)降低成本，改進企業(yè)的經(jīng)營水平，體現(xiàn)了如下的兩點主要特征： （一）追求零庫存 企業(yè)爭取利潤最大 化的主要手段之一便是降低成本。庫存是一種隱性的成本，削減甚至消除庫存，是降低成本的有效途徑。隨著后工業(yè)化時代的來臨，主流的生產(chǎn)模式開始出現(xiàn)多品種、小批量的情況，根據(jù)市場和顧客的要求進行生產(chǎn)，是消除庫存的最佳方法。 因此， JIT 生產(chǎn)方式力圖通過“零庫存”來增加企業(yè)利潤，換句話說， JIT 認為只有在必要的時候，按必要的數(shù)量生產(chǎn)必要的產(chǎn)品，才能避免庫存造成的資源浪費，使企業(yè)的利潤最大。 （二）強調(diào)持續(xù)地強化與深化 JIT 強調(diào)在現(xiàn)有基礎(chǔ)上持續(xù)地強化與深化，不斷地進行質(zhì)量改進工作，逐步實現(xiàn)不良品為零、 庫存為零、浪費為零的目標。盡管絕對的零庫存、零廢品是不可能達到的，但是 JIT 就是要在這種持續(xù)改進中逐步趨近這一目標。這個思想蘊涵兩層含義：第一，目標無止境，企業(yè)不能滿足于目前的成績，而要不斷地進??；第二， JIT 方式的實現(xiàn)不是一朝一夕能夠完成的，要一步一步來，不能期望一口吃成個胖 20 子。 第二節(jié) JIT 的實施方法 JIT 有三種手段來達到其目標，如圖 。該圖說明了 JIT 生產(chǎn)方式的基本目標以及實現(xiàn)這些目標的三個手段和方法，也包括這些目標與各種手段方法之間的相互內(nèi)在聯(lián)系。 一、 適時適量生產(chǎn) 適時適量生產(chǎn)即“ Just in Time”一詞的主要含義：“在需要的時候，按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”。對于企業(yè)來說，各種產(chǎn)品的產(chǎn)量必須能夠靈活地適應(yīng)市場需求量的變化。否則的話，由于生產(chǎn)過剩會引起人員、設(shè)備、庫存費用等一系列的浪費。而避免這些浪費的手段，就是實施適時適量生產(chǎn)，針對市場需求生產(chǎn)適銷對路的產(chǎn)品。 適時適量生產(chǎn)的方法如下： （一）生產(chǎn)同步化 為了實現(xiàn)適時適量生產(chǎn)，首先需要致力于生產(chǎn)的同步化。即工序間不設(shè)置倉庫，前一工序的加工結(jié)束后，使半成品立即轉(zhuǎn)到下一工序去，裝配線與機械加工幾乎并行進行。在鑄造、鍛造、 沖壓等必須成批生產(chǎn)的工序，則通過盡量縮短作業(yè)更換時間來盡量縮小生產(chǎn)批量。生產(chǎn)的同步化通過“后工序領(lǐng)取”這樣的方法來實現(xiàn)，即“后工序只在需要的時間到前工序領(lǐng)取所需的加工品；前工序中按照被領(lǐng)取的數(shù)量和品種進行生產(chǎn)”。這樣，制造工序的最后一道即總裝配線成為生產(chǎn)的出發(fā)點，生產(chǎn)計劃只下達給總裝配線，以裝配為起點，在需要的時候，向前工序領(lǐng)取必要的加工品，而前工序提供該加工品后，為了 21 補充生產(chǎn)被領(lǐng)走的量，必向更前道工序領(lǐng)取物料，這樣把各個工序都連接起來，實現(xiàn)同步化生產(chǎn)。這樣的同步化生產(chǎn)還需通過采取相應(yīng)的設(shè)備配置方法以及人員 配置方法來實現(xiàn)，即不能采取通常的按照車、銑、刨等工業(yè)專業(yè)化的組織形式，而應(yīng)該按照產(chǎn)品加工順序來布置設(shè)備。當(dāng)然，這種做法也帶來人員配置上的變革，這點在下面會進行論述。 （二）生產(chǎn)均衡化 生產(chǎn)均衡化是實現(xiàn)適時適量生產(chǎn)的前提條件。所謂生產(chǎn)的均衡化，是指總裝配線在向前工序領(lǐng)取零部件時應(yīng)均衡地使用各種零部件，生產(chǎn)各種產(chǎn)品。為此在制定生產(chǎn)計劃時就必須全面考慮，然后將其體現(xiàn)在產(chǎn)品生產(chǎn)順序計劃之中。在制造階段，均衡化通過專用設(shè)備通用化和制定標準作業(yè)來實現(xiàn)。所謂專用設(shè)備通用化，是指通過在專用設(shè)備上增加一些工具 夾的方法使之能夠加工多種不同的產(chǎn)品。而所謂的標準作業(yè)是指將作業(yè)節(jié)拍內(nèi)一個作業(yè)人員所應(yīng)擔(dān)當(dāng)?shù)囊幌盗凶鳂I(yè)內(nèi)容標準化。 二、 彈性配置作業(yè)人數(shù) 在勞動力成本越來越高的今天，降低勞動力成本是降低成本的一個重要方面。達到這一目的的方法是“少人化”。所謂少人化，是指根據(jù)生產(chǎn)量的變動，彈性地增減各生產(chǎn)線的作業(yè)人數(shù)，以及盡量用較少的人力完成較多的生產(chǎn)。關(guān)鍵在于，當(dāng)生產(chǎn)線上的生產(chǎn)量減少了的時候，也要把作業(yè)人員的人數(shù)進行相應(yīng)的削減。這種“少人化”技術(shù)和傳統(tǒng)生產(chǎn)系統(tǒng)中的“定員制”不同，它是一種全新的人員配置方法。實現(xiàn)這種少人化的 具體方法是對設(shè)備進行特別的布置，以便能夠當(dāng)需 22 求減少，作業(yè)減少時，人數(shù)更少的操作人員可以完成任務(wù)。從作業(yè)人員的角度來看，就意味著標準作業(yè)中的作業(yè)內(nèi)容、范圍、作業(yè)組合以及作業(yè)順序等的一系列變更。因此為了適應(yīng)這種變更，作業(yè)人員必須是具有多種技能的“多面手”，才能彈性地適應(yīng)不同的工作崗位。 三、 質(zhì)量保證方法 許多人都認為，質(zhì)量與成本之間是一種負相關(guān)關(guān)系，即要提高質(zhì)量，就得花人力、物力來加以保證，例如企業(yè)為了保證質(zhì)量而增設(shè)質(zhì)量檢驗人員。但在 JIT 生產(chǎn)方式中，卻不是通過檢驗來保證質(zhì)量，而是 通過將質(zhì)量管理貫穿于每一工序 之中來實現(xiàn)提高質(zhì)量與降低成本的一致性 ，具體方法是“自動化”。這里所講的自動化是指融入生產(chǎn)組織中的這樣兩種機制：第一，使設(shè)備或生產(chǎn)線能夠自動檢測不良產(chǎn)品，一旦發(fā)現(xiàn)異?；虿涣籍a(chǎn)品，可以自動停止設(shè)備運行的機制。為此企業(yè)在設(shè)備上開發(fā)、安裝了各種自動停止裝置和加工狀態(tài)檢測裝置；第二，生產(chǎn)第一線的設(shè)備操作工人發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品或設(shè)備的問題時，有權(quán)自行停止生產(chǎn)的管理機制。依靠這樣的機制，不良產(chǎn)品一出現(xiàn)馬上就會被發(fā)現(xiàn)，防止了廢品的重復(fù)出現(xiàn)或累積出現(xiàn)，從而避免了由此可能造成的大量浪費。而且，由于一旦發(fā)生異常，生產(chǎn)線或設(shè)備就立即停止運行 ，比較容易找到發(fā)生異常的原因，從而能夠有針對性地采取措施，防止類似異常情況的再發(fā)生，杜絕類似瑕疵產(chǎn)品的再產(chǎn)生。 這里值得一提的是，通常的質(zhì)量管理方法是在最后一道工序?qū)Ξa(chǎn)品進行檢驗，盡量不讓生產(chǎn)加工過程中途停止。但