生產(chǎn)管理精細(xì)化-資料下載頁
2025-04-18 23:18本頁面
【正文】 60。外協(xié)員外協(xié)員是企業(yè)中跟催物料的人，負(fù)責(zé)采購與供應(yīng)商接口的工作。外協(xié)員比采購員多的職能是負(fù)責(zé)幫助供應(yīng)商員工提高技能。檢驗(yàn)員檢驗(yàn)員是企業(yè)中發(fā)現(xiàn)問題的人，負(fù)責(zé)品質(zhì)與生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)接口工作，主要是對(duì)品質(zhì)部和生產(chǎn)部的質(zhì)量問題進(jìn)行檢驗(yàn)。修理員修理員是企業(yè)中了解設(shè)備動(dòng)態(tài)的人，負(fù)責(zé)設(shè)備與生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)接口工作，在大多數(shù)的企業(yè)里又叫機(jī)修工。倉管員倉管員是企業(yè)中的材料收、管、發(fā)的人，負(fù)責(zé)財(cái)務(wù)與生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)接口的工作。五、如何進(jìn)行交接班管理一般來說，企業(yè)中有四種生產(chǎn)組織形式，分別是四班三倒、三班倒、兩班倒和長白班。按理說長白班這種組織形式應(yīng)該最有效率，卻最容易出現(xiàn)惡性加班現(xiàn)象。如果實(shí)現(xiàn)交接班管理，會(huì)讓員工在無形中形成一種觀念，要在8個(gè)小時(shí)中把工作做好以交給下個(gè)班。所以，四班三倒是最有效率的組織形式。交接班管理被稱為生產(chǎn)管理中的游戲規(guī)則，是企業(yè)重要的管理內(nèi)容。兩不離開第一，班后會(huì)不開，不離開車間；第二，事故分析會(huì)未開完，不離開車間。三不交第一，交接者未到，不交班；第二，接班者未簽字，不交班；第三，事故未處理完，不交班。三不接第一，崗位檢查不合格，不接班；第二，事故未處理完，不接班；第三，交班者不在，不接班。交班人員需要做到以下方面：第一，一小時(shí)內(nèi)不得任意改變負(fù)荷和工藝條件，生產(chǎn)中的異常情況應(yīng)得到消除；第二，檢查設(shè)備是否運(yùn)行正常、無損壞、無反常狀況、清潔無塵；第三，認(rèn)真做好原始記錄；第四，搞好工作現(xiàn)場(chǎng)的衛(wèi)生清潔；第五，接班者到崗后，向其說明情況。接班人員需要做到以下方面：第一，提前30分鐘到崗；第二，到崗后檢查生產(chǎn)、工藝指標(biāo)、設(shè)備記錄、消耗物品、工藝器具和衛(wèi)生等情況；第三，提前15分鐘召開班前會(huì)；第四，沒有發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)交接班，雙方在交接班記錄上簽字；第五，到崗后，等待交班人員說明情況。班前會(huì)管理需要注意以下方面：第一，交接班雙方的值班班長、接班的全體員工必須參加，白班交接時(shí)要有一名車間領(lǐng)導(dǎo)參加；第二，與會(huì)人員要穿戴整齊；第三，提前15分鐘點(diǎn)名；第四，交班值班班長介紹上班的情況；第五，各崗位匯報(bào)班前檢查情況；第六，接班班長安排工作；第七，車間領(lǐng)導(dǎo)具體指示。班后會(huì)管理需要注意以下方面：第一，交班者全體都參加，白班交班時(shí)有一名車間主管參加；第二，崗位交班后準(zhǔn)時(shí)召開班后會(huì)；第三，各崗位人員介紹本班情況；第四，值班班長進(jìn)行綜合發(fā)言；第五，車間主管具體指示。六、如何進(jìn)行生產(chǎn)管理績(jī)效考核下面以車間主任為例，介紹下如何進(jìn)行生產(chǎn)管理的績(jī)效考核。各車間接到計(jì)劃部門的生產(chǎn)指令后，按期完成任務(wù)，及時(shí)發(fā)出產(chǎn)品的運(yùn)行狀態(tài)，這被稱為交期達(dá)成。各車間主任。銷售部門、計(jì)劃部門和各相關(guān)部門?？偡?00分，目標(biāo)值95分，目標(biāo)獎(jiǎng)150元。第一，根據(jù)銷售部門反饋信息，因該車間原因?qū)е虏荒艹鲐?，?分/次，延誤出貨扣5分/次，以月統(tǒng)計(jì)為準(zhǔn)；第二，下一工序被投訴未按時(shí)轉(zhuǎn)序，每次扣1分，以書面投訴為準(zhǔn)；第三，未完成生產(chǎn)單，人為欠產(chǎn)扣1分/次，以生產(chǎn)計(jì)劃單為準(zhǔn)；第四，特殊產(chǎn)品生產(chǎn)不能配套，不按生產(chǎn)指令數(shù)生產(chǎn)，造成積壓或缺少扣1分/次；下一工序?qū)σ艳D(zhuǎn)序產(chǎn)品但因質(zhì)量問題影響欠數(shù)不提出扣1分/次；上工序不及時(shí)補(bǔ)扣1分/次；第五，總得分在95分以上為全獎(jiǎng)，95分以下全扣。上述情況由銷售部門與計(jì)劃部門及相關(guān)單位反饋給制造部門，由制造部經(jīng)理直接查出并考核。 完美DOC格式整理
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1