【正文】 種強制手段迫使其下屬承包企業(yè)達到難度極大的降低成本的目標。當時豐田汽車公司經常召集其下屬承包企業(yè)開會，要求這些承包企業(yè)每日提出2～3項降低材料或零部件成本的建議，這已成為豐田公司制定目標成本的一個重要組成部分。 　　B、過程成本的控制員工的穩(wěn)定性 　　談到日本企業(yè)的過程，不得不說的是工人的穩(wěn)定性，工人的相對穩(wěn)定，多生產效率，產品質量等一些列都會造成損失。筆者工作這些年統(tǒng)計來看，不良出現(xiàn)原因是因為員工人為因素造成投訴，占到投訴的65%。而人為因素是因為新員工或者新轉崗員工造成的要占到80%（人為因素65%的80%），這是多么大的一筆費用。 老　　由老成本管理人員負責計劃和成本。 　　日本公司負責計劃和核算成本的專業(yè)人才大多不是剛出校門，對具體產品接觸不多的財務人員，而是在公司享有盛名的成本管理人員。這些專家在從事成本計劃工作之前，通常要在采購、設計、工程、生產、銷售等部門輪流工作一段時間，這樣就拓寬了成本管理專家的視野，從而使其具有極強的發(fā)現(xiàn)降低成本新途徑的能力。 　　日本成本管理體系的建立，其目的并非是要改變人們的價值判斷，而是激勵經營管理人員、工程設計人員和全體雇員實現(xiàn)他們在世界上獨占鰲頭的目標。 　　上面是對日資企業(yè)成本管理分析，下面對日資成本和歐美企業(yè)成本管理模式進行相對比較 　　日資企業(yè)和歐美企業(yè)成本管理模式的比較 　　企業(yè)針對傳統(tǒng)成本管理模式的缺陷，日本、美國兩大發(fā)達國家以各自的文化背景為基礎，發(fā)展了新的成本管理思想，并在實踐中不斷完善總結，形成了各具特色的成本管理模式。下面，筆者將對二者作一比較，有助于更加深刻地了解二者的內涵和外延，有助于結合我國實際形成適合于我國企業(yè)的成本管理方法。 　　。 　　作業(yè)成本管理是以適時管理為基本思想，強調對生產過程中發(fā)生的每一項作業(yè)的成本進行及時地分析、控制并改善，對發(fā)生的問題及時地解決，具有事中管理的特性。相對而言，日本的成本企劃的指導思想是源流管理和成本筑人：從事物的最初起點開始進行充分透徹的分析，這就是源流管理。歐美公司通常是先設計產品，再計算出成本，然后再估計產品是否可能有銷路，如果成本太高，則重新設計產品。日本公司的思路則截然不同，它們先估計消費者可以接受的價格，減去企業(yè)的目標利潤，算出其成本，然后運用成本筑人的思想，在將材料、部件匯集裝配成產品的同時，也將成本一并筑人，相當于事前在圖紙上規(guī)劃模擬丁一遍生產過程。作業(yè)成本法和成本企劃從管理的基本思想上就有根本性的區(qū)別，從而在管理程序上也不盡相同。 　　。 　　作業(yè)成本管理的重點在于作業(yè)。其對成本的歸集模式是資源+作業(yè)+產品，作業(yè)是聯(lián)系投入和產出的紐帶，企業(yè)通過對作業(yè)進行業(yè)務過程分析來進行改善，以達到成本最低的目的。其步驟如下：①建立業(yè)務過程模型；②明確識別與定義作業(yè)；③實施作業(yè)的價值分析；④設定改善作業(yè)的方針。成本企劃管理的重點在于目標成本，更廣義地說是成本工程，包括目標成本的制定、筑人和達成?；谠戳鞴芾硭枷?，日本企業(yè)強調事前控制，對成本的發(fā)生進行預演， 在產品正式投產前，做到萬無一失。至于目標成本的完成，需要生產、供應商等各個方面的人員合作來實現(xiàn)。 　　當然，作業(yè)成本法中也有目標成本，但與成本企劃有根本不同。作業(yè)成本法中的目標成本是基于全面質量管理的質量日標成本，它的作用是提供一種改善的參照，而不是必須達到的日標；成本企劃中的目標成本是一種必達的目標，是真正意義上的目標成本。如果沒有實現(xiàn)，則意味著企劃的失敗。 　　、主體的不同。 　　作業(yè)成本法是基于財務信息的管理，即借助財務會計信息，運用管理會汁信息處理方法，對生產經營過程中發(fā)生或可能發(fā)生的成本的數(shù)額與形態(tài)，實施控制、分析和評價。成本企劃則認為，成本絕非單純賬簿的產物，它既然在制造過程中發(fā)生，就應從工學的技術層面去把握成本信息，以工學的方法對成本進行預測、監(jiān)控。因此，作業(yè)成本法運用的方法是管理會計方法，主要由成本會計人員來進行管理；成本企劃主要運用的是管理工程方法，參與的人員不僅來自財務部門，還包括設計人員、營銷人員、生產人員等。 　　以上是對日和歐美成本管理差異的分析，下面是對國內企業(yè)成本管理的一點建議： 　　傳統(tǒng)的成本管理模式著重于差額管理，其程序是事先制定標準成本，然后將標準成本分配至各責任單位，再對實際發(fā)生成本與標準成本的差額進行分析，最后找小差額異常變動的原因并提出改進措施。這種方法的弊端在于：①盡管有些成本管理模式（如日標成本管理）提出了全程控制，包括事前控制、事中控制、事后控制，但在管理程序上實際是偏重于事后控制的。成本信息的滯后性使得生產過程中的成本浪費不能及時地被發(fā)現(xiàn)并解決。②經濟個性化的趨勢促使傳統(tǒng)的少品種、大批量生產向度身定做，多品種、小批量生產轉化。因此，制定如此多的產品標準成本，并及時進行修訂變得越來越困難，標準成本法也就失去了其存在的經濟基礎。 對國內企業(yè)成本管理的啟示和建議?！　￠L期以來，我國企業(yè)對成本管理的理解仍然停留在片面地降低成本水平，強調節(jié)約和節(jié)省上。對成本的狹隘理解，使我國企業(yè)的成本管理方式落后，甚至失敗?？v觀世界發(fā)達國家的企業(yè)成本管理，無論是作業(yè)成本法還是成本企劃，其運用的都是系統(tǒng)的、全方位的成本戰(zhàn)略管理觀念，從使用的具體方法到參與的人員，無不體現(xiàn)了這一點。如果仍然停留在陳舊的成本管理觀念上，企業(yè)的成本管理是不會提供有用的成本信息的。 ?！　W美等發(fā)達國家的企業(yè)之所以能運行如此復雜的作業(yè)成本法和成本企劃，與它們先進的企業(yè)文化、人員素質、組織管理方式是分不開的。如在成本企劃中，成本降低方案是個全員參加的過程，不論是第線的生產人員還是專職成本分析人員，都對企業(yè)的技術特點、生產流程有清楚的認識，并有責任參與、配合，而不單單是成本核算人員的事。這就對人員素質和協(xié)作的有效性提出了很高的要求。 ，切忌生搬硬套?！　∪彰赖某杀竟芾砟Ｊ讲顒e如此之大，不是偶然，與其各自的傳統(tǒng)文化背景和企業(yè)內部組織方式的差別有密切關系。日本企業(yè)的工作方式強調合作、信任，其組織方式以橫向合作為主，不同于美國的縱向控制，有嚴格的上下級之分，這就是日本企業(yè)采用更強調合作、協(xié)調的成本企劃，而不照搬作業(yè)成本法的原因。中國企業(yè)在借鑒外來先進成本管理經驗時，也要注意結合自身實際。 企業(yè)成本管理的誤區(qū)　　一、企業(yè)一味的以降低成本為目標，成本管理與企業(yè)的戰(zhàn)略相脫節(jié) 二、成本的基礎工作做得不夠，給企業(yè)的成本計劃、成本決策等管理帶來困難 　　三、成本分析體系不完善，難以對決策作出有力的支持 　　四、企業(yè)不重視“隱沒成本”，導致“隱沒成本”成為企業(yè)發(fā)展的絆腳石 　　五、成本控制局限于制造成本、未能進行成本全過程控制 　　六、成本考核未完全落實到位，難以有效地提供企業(yè)效益16 / 16