【正文】 為了盡快成為公司利潤新的增長點，武穴公司瞄準(zhǔn)集團內(nèi)各基地生產(chǎn)成本的最好水平，狠抓節(jié)能降耗工作，并逐步建立完善公司生產(chǎn)成本控制目標(biāo)責(zé)任制。一、 堅持精細(xì)化，實現(xiàn)高效試生產(chǎn)，降低試生產(chǎn)費用（一）加強安裝質(zhì)量跟蹤，統(tǒng)一指揮，合理安排試車時間，有效減少了調(diào)試電能消耗，消除設(shè)備特別是重大設(shè)備出現(xiàn)損壞的可能性。針對武穴公司生產(chǎn)線的特點，總結(jié)陽新等新公司在安裝、調(diào)試、試生產(chǎn)的經(jīng)驗和教訓(xùn)，認(rèn)真組織，細(xì)化調(diào)試方案，制定合理的設(shè)備安裝關(guān)閉節(jié)點時間，安排專人從質(zhì)量上和進度上全程同步跟蹤安裝公司，并在每天晚上將白天的實施情況進行匯總，適時調(diào)整計劃安排，在第二天同安裝公司進行協(xié)調(diào)。根據(jù)過去安裝的經(jīng)驗，提前制定出了安裝期間重點監(jiān)督內(nèi)容，并指定專人全程跟蹤質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)安裝質(zhì)量問題和設(shè)備質(zhì)量問題，無論問題大小都要及時反饋并及時解決，對已安裝好的設(shè)備逐臺擬定檢查內(nèi)容進行全面認(rèn)真細(xì)致復(fù)檢，對設(shè)備的電氣、機械、水冷、潤滑系統(tǒng)等等都做到心中有數(shù)。在確定具備了調(diào)試條件后，進行模擬性的預(yù)調(diào)，制定合理試車調(diào)試方案，統(tǒng)一調(diào)試計劃， 通過以上一系列的措施，使調(diào)試、試生產(chǎn)工作不但有條不紊的進行，在確保質(zhì)量的前提下縮短了整個調(diào)試、試生產(chǎn)的時間，大大減少了調(diào)試電耗和其它原材料消耗，為后期的正常生產(chǎn)提供了有力保障。武穴公司正式送電時間晚，對大型設(shè)備試車不具備條件，公司采取先小型設(shè)備單機試車，正式送電試大型設(shè)備，從4月11日正式送電，到4月25日全5試車完畢，經(jīng)過精心的組織安排，這種思路起到了很好的作用。（二）在試生產(chǎn)期間注重設(shè)備的缺陷檢查跟蹤，提高設(shè)備的運轉(zhuǎn)率，盡量減少因設(shè)備故障而造成直接經(jīng)濟損失。設(shè)備投入試生產(chǎn)后，組織專人將工作重點轉(zhuǎn)入到缺陷檢查上，為每臺設(shè)備建立必要的運行狀況分析，建立了必要的檔案，并依此制定出了設(shè)備潤滑調(diào)整、設(shè)備振動調(diào)整、設(shè)備電氣調(diào)整、電機拆洗檢查內(nèi)容等等一系列調(diào)整內(nèi)容，并提前制定出檢修計劃，充分利用試生產(chǎn)期間哪怕是1個小時的停機間隙進行設(shè)備調(diào)整。由于處理及時，大大模糊了試生產(chǎn)和正式生產(chǎn)的界限，減少了設(shè)備出現(xiàn)故障的概率，使得設(shè)備提前進入到高效高產(chǎn)狀態(tài)。（三）針對試生產(chǎn)暴露的問題，加大生產(chǎn)工藝改造，提高系統(tǒng)效率。由于前期對安裝質(zhì)量、生產(chǎn)工藝改造把關(guān)較好，在試生產(chǎn)中起到良好的作用，使公司燒成系統(tǒng)一次性生產(chǎn)成功，無論設(shè)備運轉(zhuǎn)率、單機臺時產(chǎn)量、產(chǎn)品質(zhì)量方面都有“質(zhì)”的提高。但是也存在一些不足的地方，主要是窯尾回灰輸送能力不足，均化庫底工作環(huán)境惡劣、煤磨進料口易堵等問題，公司對這三個主要突出的問題采取專人分片改造，對回灰輸送系統(tǒng)拉鏈機的鏈條由鏈?zhǔn)礁某砂迨剑瑫r對拉鏈機電機更換，提高拉鏈機的輸送速度，這一問題基本上得到解決。均化庫底開始生產(chǎn)時，正壓造成庫內(nèi)生料四處飛揚，給庫內(nèi)設(shè)備及人身工作環(huán)境影響很大，通過分析計算，及時提高庫底排風(fēng)機能力，將原風(fēng)機風(fēng)量9000M3/min更換成18000M3/min的風(fēng)機，這一問題很快得到解決。煤磨系統(tǒng)，武穴公司原煤是露天堆放，遇到下暴雨時，原煤輸送十分困難，煤磨進料口容易堵塞，經(jīng)常出現(xiàn)由于煤粉供應(yīng)不足而影響窯的運轉(zhuǎn)，根據(jù)煤本身比較疏松的特點，在煤磨入口處加一空氣炮進行吹掃，效果十分明顯，該問題得到解決。（四）質(zhì)量控制武穴公司前期由于礦山生產(chǎn)滯后，公司三個月石灰石全部是外購，礦點多，分布雜，質(zhì)量不穩(wěn)定，但公司對每車石灰石跟蹤檢測合理堆放和使用，使公司前期熟料質(zhì)量較好，28d強度一般在56Mpa左右，部分產(chǎn)品達到出口標(biāo)準(zhǔn)。（五）試生產(chǎn)十分順利，消耗控制成績顯著窯線生產(chǎn)至今，窯磚使用效果很好，目前通過筒體掃描和人員測量，沒有發(fā)現(xiàn)高溫點，在集團公司內(nèi)實現(xiàn)了第一個窯線試生產(chǎn)磚耗為“0”的優(yōu)良成績；窯產(chǎn)量穩(wěn)定，設(shè)備運轉(zhuǎn)率高。,%。試生產(chǎn)完成情況統(tǒng)計：產(chǎn)量完成情況 （萬噸）項目5月6月7月8月累計生料產(chǎn)量 熟料產(chǎn)量 水泥產(chǎn)量　　 水泥銷量　　 熟料銷量 運轉(zhuǎn)率完成情況 （ %）項目5月6月7月8月累計水泥窯 生料磨 1＃水泥磨　　 停窯次數(shù) （ 次）項目5月6月7月8月累計停窯時間(2h)854017停窯時間(28h)522110停窯時間(824h)01304停窯時間(24h)20024合計1589335窯油耗 (kg/噸)項目4月5月6月7月8月耗油量29032單耗　二、八月成本分析八月份是武穴公司由試生產(chǎn)轉(zhuǎn)入正式生產(chǎn)的第一個月,，公司上下一如既往地保持試生產(chǎn)的旺盛斗志，認(rèn)真貫徹集團公司三季度綜合辦公會議精神，緊緊圍繞馮副總裁提出的思路和要求，強化企業(yè)基礎(chǔ)管理，對照下達的生產(chǎn)經(jīng)營指標(biāo)，積極組織生產(chǎn)，做好物流管理。并成功地配合銷售公司產(chǎn)品面市，在較短的時間拓展武穴公司的“華新品牌”，增加市場份額，提高產(chǎn)品競爭力。生產(chǎn)經(jīng)營指標(biāo)完成情況：生產(chǎn)方面:開采石灰石21萬噸，(有部分石灰石為外購結(jié)余),分別比計劃22萬噸,17萬噸,，%、%、%%。減少的原因是窯線停產(chǎn)4天檢修。石灰石生產(chǎn)線和水泥一臺磨滿負(fù)荷運轉(zhuǎn)都是第一個月,生產(chǎn)情況基本良好,運轉(zhuǎn)基本正常。銷售方面(財務(wù)口徑):(),實現(xiàn)產(chǎn)品銷售收入2,。銷售公司同生產(chǎn)線員工一道,借助產(chǎn)品面市的強勁東風(fēng),克服裝包生產(chǎn)設(shè)備磨合頭一個月的問題,認(rèn)真組織,精心安排,基本上達到產(chǎn)銷兩旺。生產(chǎn)成本完成情況:名稱實際預(yù)算差異石灰石生 料熟 料水 泥16 （一）生產(chǎn)成本分析 四條工序成本全部完成預(yù)算指標(biāo)。各工序機物料耗全部低于預(yù)算指標(biāo)。 石灰石成本得益于:。二是機物料耗低。三是正在做工作的礦山資源稅,。 生料成本得益于:運轉(zhuǎn)正常,臺時產(chǎn)量高,機物料耗低。 熟料成本得益于。一是煤耗相當(dāng)?shù)?52公斤/噸。三是設(shè)備運轉(zhuǎn)正常,停窯次數(shù)少,臺產(chǎn)較高。四是機物料耗低,窯磚正常。 水泥成本得益于:一是熟料成本。二是剛剛投產(chǎn)的磨機基本正常,停開次數(shù)少。三是機物料耗低。 （二）影響成本的因素 電耗完成不夠理想:除石灰石完成外,其他各成本都有一定的差距。、。 窯線檢修4天,影響熟料產(chǎn)量,影響熟料成本,同時造成生料磨停產(chǎn)。 二號磨機沒上,一是固定費用難以攤薄,。二是產(chǎn)能沒能最大限度的發(fā)揮,三個期間費用無法攤薄,嚴(yán)重影響公司經(jīng)濟效益。 水泥中熟料使用量還要進一步控制。 。 。三、 正常生產(chǎn)成本控制問題求解和展望根據(jù)3個月試生產(chǎn)和八月份正式生產(chǎn)成本完成的情況和存在的問題，武穴公司及時組織了成本分析和節(jié)能降耗分析會，明確了改進的問題和提高的方向，李總裁專門做了精辟的分析并提出了具體要求。（一）主要問題及措施分析（見上表）項目措施結(jié)果遺留問題建議提高水泥混合材摻量① 使用低水份的混合材② 啟用粉煤灰，降低入磨混合材水份③ 降低標(biāo)準(zhǔn)偏差減少水泥富裕標(biāo)號用鄂鋼、武鋼礦渣替代黃梅礦渣礦渣等混合材水份大，加上露天堆放，水分控制難度大多摻易飽磨及影響水泥質(zhì)量增加礦渣烘干工藝，或開拓足量的粉煤灰資源提高水泥磨臺產(chǎn)，降低電耗① 完善磨機工藝狀況（選粉機、磨機等）② 根據(jù)熟料、混合材質(zhì)量情況及時調(diào)整比表面積③ 使用助磨劑提高P.Ⅰ水泥臺產(chǎn)使用助磨劑臺產(chǎn)提高了20%左右提高磨機運轉(zhuǎn)率設(shè)備改造、精心維護等水泥庫頂斜槽加強防水斜槽接頭處已收緊、涂膠防水入庫、出磨斗提跑偏頻繁水泥庫頂加雨棚入庫、出磨斗提徹底調(diào)整提高中控操作水平，穩(wěn)定操作，避免產(chǎn)量及質(zhì)量上的大幅波動培訓(xùn)、勞動競賽加強與現(xiàn)場的交流和聯(lián)系勞動競賽在進行對講機經(jīng)常聯(lián)系不上購買新對講機（二）今后生產(chǎn)控制目標(biāo)值及措施：原料系統(tǒng)（1）砂、頁巖破碎臺產(chǎn)保證在400t/h以上，不開空車，盡可能分時間段在電費低峰時安排生產(chǎn)；（2）每天在電費峰值期10：00—12：00期間對石灰石取料機進行1—2小時的保養(yǎng)，破碎系統(tǒng)產(chǎn)量低的期間用礦山下山石灰石直接進磨。生料系統(tǒng)（1）提高原料磨產(chǎn)量，保證入均化庫提升機電流大于86A，均化庫料位高于10000噸；（2）≤%，利于窯產(chǎn)質(zhì)量的提高；（3）球耗≤；（4）電耗≤；（5）。燒成系統(tǒng)（1）C1出口溫度≤330℃(減少系統(tǒng)漏風(fēng),調(diào)整工藝操作)；（2）實物煤耗≤165kg/t熟料（煤分析基發(fā)熱量大于4800kcal/kg）；（3）磚耗≤(保持穩(wěn)定的熱工制度，加強工藝管理)；（4）熟料電耗≤35kwh/t熟料（提高窯磨臺時產(chǎn)量）；（5）窯運轉(zhuǎn)率大于95%（科學(xué)安排設(shè)備檢修、維護與保養(yǎng)）；（6）改善工藝狀況，優(yōu)化操作，窯產(chǎn)量大于等于6000 t/d；（7）熟料強度大于56 Mpa。（完善配料和煅燒）。煤磨系統(tǒng)（1）臺產(chǎn)大于55t/h，保證窯正常用煤；（2）每天在電費峰值期10：00—12：00間，停磨2小時。粉磨系統(tǒng)（1）水泥球耗≤；（2）平均電耗≤38kwh/t水泥；（3）運轉(zhuǎn)率大于95%；（4）平均臺產(chǎn)183噸/小時，具體措施見表1；（5），28天3638 Mpa；，28天強度4850Mpa；（6）提高混合材摻量（保證質(zhì)量前提）。碼頭裝、卸船。（1）裝船 熟料臺產(chǎn)大于600 t/h；散裝水泥大于350 t/h；袋裝水泥上船臺產(chǎn)大于100t/h；（2）卸船 臺產(chǎn)大于100噸/小時。包裝上車（1）包機臺產(chǎn)大于80 t/h；（2）降低破包率，%以內(nèi)；（3）減少車間內(nèi)水泥跑、漏現(xiàn)象。物流及計量管理（1）進廠 對目前沒有正規(guī)計量的進廠物料作不定期抽查，如進廠水渣等；（2）出廠 目前對散裝水泥計量盡快啟動，保證不少給和多給客戶；加大袋裝水泥袋重管理力度(—,每噸不少于1000kg)；袋裝水泥上船臺產(chǎn)100噸。節(jié)能降耗技術(shù)管理⑴做好功率因素的監(jiān)控工作。降低無功損耗，提高功率因素是節(jié)約電能消耗，降低線損提高效率的重要內(nèi)容。本公司的電氣系統(tǒng)在無功方面目前有總降壓站110KV無功補償，630kw以上高壓電機就地補償和各配電室低壓自動無功補償?shù)热壯a償方式。自投入以來出現(xiàn)過窯尾排風(fēng)機高壓補償電容暴裂及各配電室低壓補償柜均不同程度出現(xiàn)過電容變小、可控硅觸發(fā)模塊損壞等影響無功補償?shù)那闆r，因此，設(shè)備部將加強對功率因素方面的管理工作，做到每班巡查各無功補償設(shè)備運行狀況的，當(dāng)發(fā)現(xiàn)線路的功率因素低于93%以下時，必須及時確認(rèn)設(shè)備是否有問題，無問題時進行調(diào)整，確保功率因素在95%以上，如果確系設(shè)備故障造成無法運行在95%，將上報主管人員，以便能在最短時間內(nèi)及時修復(fù)。對于高壓補償裝置，要從聲、色、味上做好檢查工作，以保高壓補償裝置能安全、高效運轉(zhuǎn)。⑵杜絕水油氣跑、冒、滴、漏等引起的不必要電能損失和資源消耗。消除設(shè)備設(shè)計安裝的缺陷和投入運行后陸續(xù)出現(xiàn)的一些問題隱患，根治長流水、長滴油、長漏氣等缺陷點，并加強后期的巡查力度，將各水氣管網(wǎng)分布點，易出現(xiàn)跑、冒、滴、漏點建立健全的檔案，并將各點的巡查任務(wù)具體落實到個人，確定嚴(yán)格的定期巡查時間周期和不定期檢查方案，做到出現(xiàn)一處整治一處，保證事出后有人查，有人管，有人治。⑶合理配置設(shè)備驅(qū)動電機。對公司目前所有運行的設(shè)備負(fù)荷率情況進行長期抽檢并作好記錄，對設(shè)備的運行動力配置進行科學(xué)評估，以確定哪些設(shè)備是否長期處于大馬拉小車的狀態(tài)或動力配置預(yù)度是否過大，為調(diào)整設(shè)備電機提供科學(xué)依據(jù)。⑷加強用電的日常管理。目前公司存在以下一些浪費電能和增加用電負(fù)擔(dān)的現(xiàn)象。目前，有些崗位對按需開關(guān)燈未能引起足夠的重視，不時有路燈、辦公室的燈具在白天無人時空點現(xiàn)象，因此，將對各崗位、各辦公室的照明等用電燈具建議落實到各個崗位的班長、值班長，辦公室相關(guān)管理人員，做到有人負(fù)責(zé)，獎懲到人，遏制事不關(guān)已，高高掛起的冷漠行為。同時對部份有特殊照明要求的崗位進行清點，然后進行線路改造，將需要在白天繼續(xù)照明和不需在白天照明的線路分隔開來，做到需開可開，互不影響。對于處于故障處理期間的設(shè)備，其相關(guān)設(shè)備應(yīng)視其情況而采取停機措施，為此設(shè)備部將聯(lián)系中控室，明確責(zé)任狀，建立各設(shè)備故障處理時，相關(guān)應(yīng)停設(shè)備的關(guān)聯(lián)檔案，建立操作制度，將節(jié)能降耗工作做到精細(xì)化管理，確保將寶貴的電能盡量做到為生產(chǎn)所需，為設(shè)備所求。設(shè)備運行時段沒有削峰填谷，錯開用電高峰期對于能通過倉庫庫存來調(diào)節(jié)生產(chǎn)時間的設(shè)備，將盡量安排合理設(shè)備運行時間，力求避開用電峰期，削峰填谷，可有效降低單位電價成本。因此，可將生料均化、水泥磨頭倉、中轉(zhuǎn)庫、聯(lián)合儲庫等明顯可以間斷生產(chǎn)的設(shè)備的最優(yōu)生產(chǎn)時段做一表格，由中控操作人員盡量合理安排，減少在用電峰期的生產(chǎn)時間。(5)鼓勵技術(shù)改造、修舊利廢。對于每次維修期間換下的損壞件（尤其是鐵件），進行登記分類，對于每次使用后材料的余料，進行分類管理，盡量做到廢材利用，廢材不廢。材料使用情況交由班長、車間主任及責(zé)任工程師級管理人員進行監(jiān)督使用回收情況，做到現(xiàn)場不亂丟，物品均回收的良好局面。獎勵對舊損件修復(fù)使用的個人。盡量發(fā)揮職工的工作熱情和責(zé)任心，提高他們學(xué)技術(shù)的熱情，盡量減少對外委托加工，并對相關(guān)加工制作人員進行獎勵 ，既可提高員工的技術(shù)素質(zhì)，又可降低維修成本，同時有利于提高廠內(nèi)設(shè)備工具的使用率，也是變相提高了工具使用率，提高資產(chǎn)的創(chuàng)效增效。（6）加強設(shè)備的預(yù)檢修，將設(shè)備出現(xiàn)的不正常狀態(tài)盡量提前消滅在萌芽狀態(tài)，提高設(shè)備的運轉(zhuǎn)率的同時，可減少設(shè)備（特別是大型設(shè)備）出現(xiàn)損壞的