【正文】 司自行采購，粉煤灰、鐵質原料等在水泥市場淡季時顯得過剩；在水泥市場旺季時明顯不足，局部會呈現(xiàn)互爭資源的現(xiàn)象，給供應商造成一種漲價的氛圍，我公司需進一步做好市場調查，從戰(zhàn)略采購上平衡好供求矛盾，既能保價又能保量。物資公司全體員工決心在公司的正確領導下，進一步加強精細化管理，以降低和控制采購成本為目標，服務好各分、子公司，花最少的錢，買最好的東西，保障供應。機械工程分公司除了檢修外，重點工作就是設備制造，在生產(chǎn)能力有限的情況下，故每一步經(jīng)營環(huán)節(jié)都有生產(chǎn)降低成本的文章可作，經(jīng)過共同努力，我們在抓生產(chǎn)、降成本工作取得一定收獲，主要工作總結匯報如下：一、 抓采購原材料、降低采購成本鋼材的消耗是機械分公司的生產(chǎn)成本的主要部分，如何降低采購成本這是抓成本管理的第一件大事，而且進入2005年鋼材價格在2004年的基礎上大幅上揚，鋼材價格混亂，且部分重點鋼材訂貨難，為滿足生產(chǎn)需要面臨這樣的形勢，我們加強了以下工作：(一) 調研市場、直接采購，千方百計降低采購成本面對鋼材市場價格混亂，我們對生產(chǎn)所需的鋼材進行分類，對窯、磨筒體生產(chǎn)需要定尺探傷的鋼材，這部份材料存在訂貨困難，且價格高，我們分析了可能供貨的生產(chǎn)廠家，主要廠家為：河南舞陽鋼廠及上鋼三廠，二家的供貨價格存在差異，上鋼三廠的供貨價相對較低，故我們的窯、磨鋼板擬定采購原則：在二家鋼廠報價的基礎上擇低價采購，上鋼三廠能滿足的材料盡量在上鋼三廠采購，其優(yōu)點有三：A、采購價格較低；B、運費便宜，從上鋼三廠水路運一噸鋼板運費僅70元左右，而從舞陽鋼廠運一噸，鐵路運輸需100多元，汽車運輸需200多元；C、廠方銷售部門直接訂貨，無中間費用，交貨期相對及時。 05年1—8月，合計采購鋼材5552噸，這樣直接采購有力降低了成本。建立了對產(chǎn)品報廢要賠償?shù)闹贫龋訌娏寺毠さ呢熑涡?，避免了浪費。二、 優(yōu)化生產(chǎn)組織，擴大生產(chǎn)能力，降低生產(chǎn)成本2005年分公司承提四條生產(chǎn)線的供貨任務，所需提供的設備的總重超過8000噸，也遠遠超過了分公司目前現(xiàn)有的設備能力和生產(chǎn)能力。三、 依靠科學技術，合理運用材料，降低生產(chǎn)成本既要保證產(chǎn)品質量，又要降低成本，我們針對我們的產(chǎn)品的不同用途而選用不同材料，運用新的材料和技術努力降低成本，如(一)鋼絲繩斗提機原設計選材為Q345鋼板，我們依據(jù)斗提機的大小、高矮、對一些低位的斗提機用料改用Q235鋼板，這樣一噸鋼板就要節(jié)約200多元，一臺斗提幾十噸，也是近萬元的成本降低。改變加工工藝，變廢料為原料，降低成本有些零件的形狀簡單，我們依據(jù)厚板廢料很多的特點，在滿足功能需求的前提下，重新改變工藝，利用厚板的邊角板加工零件，取得了較好的效益，如：(1)、利用厚廢料加工設備安裝用墊板墊鐵是窯、磨基礎安裝必須要用的零件，以往的加工工藝是：用2530m鋼板切割下料，再刨削加工而成，這樣成噸的厚板都變成了小塊鋼板，我們視做磨機多下無利用價值的厚板很多，當廢鐵賣了很可惜，經(jīng)探討改變加工工藝，將這些廢料按所需的重量切割成小塊，再經(jīng)鑄造成形，再進行刨削加工，成為我們需要的零件。(3)、重新設計配重塊，變廢為材依據(jù)功能原理，皮帶機的配重塊僅用于張緊作用，具備重力就行，原配重塊由生鐵鑄造成，近幾年生鐵漲價，漲到近3000元/噸，使得配重塊的制造成本達5000元/噸左右，為降低成本我們重新設計了配重箱和配重塊，用邊角料和廢鋼組成，如此每噸可節(jié)約2000元左右，2005年生產(chǎn)配重塊共計191噸，可降低成本38萬。成本對照：外委加工費用（）(1)、運輸費用：4000元/4件（1臺數(shù)）（來、回） (2)、加工費用：70kg260元/kg=4件=（1臺磨） (3)、合計：自行加工費用：(1)、電爐費：4000元/4件（1臺磨）（自制電爐加溫）(2)、材料費用：80kg70元/kg=5600元/件4件=（1臺磨）合計： (3)、人工費用：3500元/4件（1臺磨） 加工內容為：從裝油管、試壓、澆注、研合、清油位等一直到能發(fā)貨。如：上錐筒：，重量：。時間：因8M立車少，各單位的8M立車工作量大，工期上難保證。如此加工，則每臺選粉機降低成本2萬多元。以上僅為我們在生產(chǎn)經(jīng)營活動中為降低成本做的一點工作，但還很不夠，還有很多方面需要我們去努力。從設備角度來說，對備件質量和檢修質量要高，要重點做好這一方面工作。附：2005年制造磨機使用墊鐵的明細序號名 稱數(shù)量（臺）墊 鐵 重 量1219762=3952kg211976kg3宜都Φ5m水泥磨11976kg411976kg5云南Φ511m生料磨11976kg613m水泥磨219762=3952kg712m生料磨11976kg8襄樊Φ5m水泥磨11976kg913m水泥磨11976kg10武穴Φ5m水泥磨219762=3952kg合 計全面推行“精細化管理” 提升公司競爭實力PMA精細化管理的成效技術工程分公司近幾年，公司抓住水泥工業(yè)結構調整帶來的發(fā)展機遇，做大、做強、做精水泥主業(yè)，目前公司處于一種高速發(fā)展階段，12個建設項目工程，其中技術工程分公司重點是負責幾條大型生產(chǎn)線的建設和粉磨站項目的建設。主要包括從原料破碎、原料粉磨儲存、燒成系統(tǒng)、水泥粉磨儲存、水泥包裝的全部生產(chǎn)設施。 2) 實際水泥產(chǎn)能比項目計劃值有增加，因此實際噸水泥投資要低。 5）陽新項目沒有鐵路工程，但包含2個泊位的岸壁直立式碼頭和1個泊位的浮式碼頭。其他建設管理費用支出項目名稱建設單位管理費勘察設計費監(jiān)理費概算實際其中：技術工程分公司費用概算實際概算實際4001616005322004522035022010043760587533301601410769無55無369369無687無4689180120210181無35說明：技術工程分公司的服務費各項目均未按合同付足，且有一定的節(jié)余。其核心是切實用制度規(guī)范管理，提高管理工作的科學性，減少管理工作的盲目性，使工程管理系統(tǒng)化、程序化。如華新恩施生產(chǎn)線面對的無煙煤燃燒的技術問題，如果采用進口設備，造成固定資產(chǎn)投資過大,企業(yè)投產(chǎn)后的負擔過重,嚴重影響經(jīng)濟效益。為保質保量地創(chuàng)造整條水泥生產(chǎn)線的優(yōu)良成果,在落實責任制和質量保證規(guī)章制度的基礎上，我們制定了詳細的質量保證方案,每天晚上召開各施工單位和相關部門參加的建設協(xié)調會,在落實建設任務的同時，對質量問題采取不過夜的辦法。分解每一個目標、任務、計劃、指令，使之落實到人。陽新項目于2003年4月29日開工，2004年4月9日熟料生產(chǎn)線一次點火成功，恩施項目于2003年8月8日開工，10月23日建筑工程才正式施工，2004年9月26日舉行投產(chǎn)儀式。采用科學的矩陣式管理實施項目管理,每個項目管理人員不足30人,人員精干高效。但很多時候，一些設計非常精良的精細化管理細則，卻難以得到良好的實施，問題的關鍵就在于其操作性設計得不盡合理，沒有充分考慮執(zhí)行人的反應。綜述： 建設精細管理工程是一項長期任務, 需要不斷完善、不斷創(chuàng)新。一、 基本情況2005年1~。三、 加強采購監(jiān)督 降低生產(chǎn)成本在生產(chǎn)采購環(huán)節(jié)，對通用備件1萬元以上的物資采購必須通過招標確定供應商；對通用備件1萬元以下的物資采購實行貨比三家；對專用備件，我們在嚴格控制產(chǎn)品質量的同時，直接從生產(chǎn)廠家訂貨，放棄從中間商那里進貨，避免中間環(huán)節(jié)加價。從表中可知，利用國產(chǎn)蝶閥替代進口蝶閥可節(jié)約成本48萬元。今年四月下旬，我公司自行研制的華囤6號卸船機從黃石拖至重慶，保險費2萬元，拋錨定位費2萬元。六、 深挖內部潛力 實施節(jié)能降耗影響卸船機成本的主要因素是柴油消耗，油耗是控制成本的關鍵。（二）移動散裝罐對我公司只有投入，沒有產(chǎn)出，而且資產(chǎn)不斷增加，引起折舊費、維修費、吊運費、。中轉價格應按市場價格即外委價格定價（現(xiàn)定價為外委價的50~90%），我分公司只上繳營業(yè)稅，%，而集團公司上繳增值稅及附加，增值稅稅率為17%，兩者相抵，%的稅費。（見《關于相互學習交流成本控制方法的通知》附件4 ——某公司碼頭裝船檢查表）。（二）船運水泥損耗船裝滿水泥后船舷、甲板到處都是揚灰，船主洗船時全部沖掉。船型影響虧噸，武輪船屬平底船，水尺規(guī)范不虧噸，而私營尖底船、水尺可能不準確，影響虧噸多，應進行標定?，F(xiàn)場地磅與工地地磅存在磅差。分公司碼頭監(jiān)裝人員在空船裝貨前必須檢查船倉、水尺（前中后）、排水量、港水密度及船用物料（燃油、淡水、壓艙水）。船方抵達目的港，應向現(xiàn)場負責人出具水尺計重記錄單、船舶載重水尺表、船運檢查表及裝船交接單，現(xiàn)場負責人根據(jù)上述證據(jù)對船方水泥驗收，首先檢查水尺（前中后）、排水量、港水密度及船用物料等做好記錄，并對照水尺計重記錄單核實上述檢查部位，再開倉查看水泥有無結塊或動過的痕跡，然后與船方根據(jù)水尺計重記錄單、載重水尺表共同確認水泥噸位。（四）市場部與水泥客戶進行磅差確認交接。四、 防虧措施根據(jù)上述控制要點，采取對應的防虧措施（一）分（子）公司應改進皮帶輸送的計量設施，要求計量設施誤差在177。（四）市場部應加強裝車車輛管理，防止司機偷盜，與水泥客戶協(xié)調處理磅差事宜。（二）碼頭監(jiān)裝人員要進行業(yè)務培訓學習，真正掌握船舶水尺計重要領。（五）公司應由日常運作主管部門分清責任定期獎懲到位。針對武穴公司生產(chǎn)線的特點，總結陽新等新公司在安裝、調試、試生產(chǎn)的經(jīng)驗和教訓，認真組織，細化調試方案，制定合理的設備安裝關閉節(jié)點時間，安排專人從質量上和進度上全程同步跟蹤安裝公司，并在每天晚上將白天的實施情況進行匯總，適時調整計劃安排，在第二天同安裝公司進行協(xié)調。（二）在試生產(chǎn)期間注重設備的缺陷檢查跟蹤，提高設備的運轉率，盡量減少因設備故障而造成直接經(jīng)濟損失。由于前期對安裝質量、生產(chǎn)工藝改造把關較好，在試生產(chǎn)中起到良好的作用，使公司燒成系統(tǒng)一次性生產(chǎn)成功，無論設備運轉率、單機臺時產(chǎn)量、產(chǎn)品質量方面都有“質”的提高。（四）質量控制武穴公司前期由于礦山生產(chǎn)滯后，公司三個月石灰石全部是外購，礦點多，分布雜，質量不穩(wěn)定，但公司對每車石灰石跟蹤檢測合理堆放和使用，使公司前期熟料質量較好，28d強度一般在56Mpa左右，部分產(chǎn)品達到出口標準。并成功地配合銷售公司產(chǎn)品面市，在較短的時間拓展武穴公司的“華新品牌”，增加市場份額，提高產(chǎn)品競爭力。銷售方面(財務口徑):(),實現(xiàn)產(chǎn)品銷售收入2,。 石灰石成本得益于:。 熟料成本得益于。 水泥成本得益于:一是熟料成本。、。 水泥中熟料使用量還要進一步控制。（一）主要問題及措施分析（見上表）項目措施結果遺留問題建議提高水泥混合材摻量① 使用低水份的混合材② 啟用粉煤灰，降低入磨混合材水份③ 降低標準偏差減少水泥富裕標號用鄂鋼、武鋼礦渣替代黃梅礦渣礦渣等混合材水份大，加上露天堆放，水分控制難度大多摻易飽磨及影響水泥質量增加礦渣烘干工藝，或開拓足量的粉煤灰資源提高水泥磨臺產(chǎn)，降低電耗① 完善磨機工藝狀況（選粉機、磨機等）② 根據(jù)熟料、混合材質量情況及時調整比表面積③ 使用助磨劑提高P.Ⅰ水泥臺產(chǎn)使用助磨劑臺產(chǎn)提高了20%左右提高磨機運轉率設備改造、精心維護等水泥庫頂斜槽加強防水斜槽接頭處已收緊、涂膠防水入庫、出磨斗提跑偏頻繁水泥庫頂加雨棚入庫、出磨斗提徹底調整提高中控操作水平，穩(wěn)定操作，避免產(chǎn)量及質量上的大幅波動培訓、勞動競賽加強與現(xiàn)場的交流和聯(lián)系勞動競賽在進行對講機經(jīng)常聯(lián)系不上購買新對講機（二）今后生產(chǎn)控制目標值及措施：原料系統(tǒng)（1）砂、頁巖破碎臺產(chǎn)保證在400t/h以上，不開空車，盡可能分時間段在電費低峰時安排生產(chǎn)；（2）每天在電費峰值期10：00—12：00期間對石灰石取料機進行1—2小時的保養(yǎng)，破碎系統(tǒng)產(chǎn)量低的期間用礦山下山石灰石直接進磨。煤磨系統(tǒng)（1）臺產(chǎn)大于55t/h，保證窯正常用煤；（2）每天在電費峰值期10：00—12：00間，停磨2小時。包裝上車（1）包機臺產(chǎn)大于80 t/h；（2）降低破包率，%以內；（3）減少車間內水泥跑、漏現(xiàn)象。本公司的電氣系統(tǒng)在無功方面目前有總降壓站110KV無功補償，630kw以上高壓電機就地補償和各配電室低壓自動無功補償?shù)热壯a償方式。消除設備設計安裝的缺陷和投入運行后陸續(xù)出現(xiàn)的一些問題隱患，根治長流水、長滴油、長漏氣等缺陷點，并加強后期的巡查力度，將各水氣管網(wǎng)分布點，易出現(xiàn)跑、冒、滴、漏點建立健全的檔案，并將各點的巡查任務具體落實到個人，確定嚴格的定期巡查時間周期和不定期檢查方案，做到出現(xiàn)一處整治一處，保證事出后有人查，有人管，有人治。目前公司存在以下一些浪費電能和增加用電負擔的現(xiàn)象。設備運行時段沒有削峰填谷，錯開用電高峰期對于能通過倉庫庫存來調節(jié)生產(chǎn)時間的設備，將盡量安排合理設備運行時間，力求避開用電峰期，削峰填谷，可有效降低單位電價成本。材料使用情況交由班長、車間主任及責任工程師級管理人員進行監(jiān)督使用回收情況，做到現(xiàn)場不亂丟，物品均回收的良好局