【正文】 司自行采購，粉煤灰、鐵質(zhì)原料等在水泥市場淡季時顯得過剩；在水泥市場旺季時明顯不足，局部會呈現(xiàn)互爭資源的現(xiàn)象，給供應(yīng)商造成一種漲價(jià)的氛圍，我公司需進(jìn)一步做好市場調(diào)查，從戰(zhàn)略采購上平衡好供求矛盾，既能保價(jià)又能保量。物資公司全體員工決心在公司的正確領(lǐng)導(dǎo)下，進(jìn)一步加強(qiáng)精細(xì)化管理，以降低和控制采購成本為目標(biāo)，服務(wù)好各分、子公司，花最少的錢，買最好的東西，保障供應(yīng)。機(jī)械工程分公司除了檢修外，重點(diǎn)工作就是設(shè)備制造，在生產(chǎn)能力有限的情況下，故每一步經(jīng)營環(huán)節(jié)都有生產(chǎn)降低成本的文章可作，經(jīng)過共同努力，我們在抓生產(chǎn)、降成本工作取得一定收獲，主要工作總結(jié)匯報(bào)如下：一、 抓采購原材料、降低采購成本鋼材的消耗是機(jī)械分公司的生產(chǎn)成本的主要部分，如何降低采購成本這是抓成本管理的第一件大事，而且進(jìn)入2005年鋼材價(jià)格在2004年的基礎(chǔ)上大幅上揚(yáng)，鋼材價(jià)格混亂，且部分重點(diǎn)鋼材訂貨難，為滿足生產(chǎn)需要面臨這樣的形勢，我們加強(qiáng)了以下工作：(一) 調(diào)研市場、直接采購，千方百計(jì)降低采購成本面對鋼材市場價(jià)格混亂，我們對生產(chǎn)所需的鋼材進(jìn)行分類，對窯、磨筒體生產(chǎn)需要定尺探傷的鋼材，這部份材料存在訂貨困難，且價(jià)格高，我們分析了可能供貨的生產(chǎn)廠家，主要廠家為：河南舞陽鋼廠及上鋼三廠，二家的供貨價(jià)格存在差異，上鋼三廠的供貨價(jià)相對較低，故我們的窯、磨鋼板擬定采購原則：在二家鋼廠報(bào)價(jià)的基礎(chǔ)上擇低價(jià)采購，上鋼三廠能滿足的材料盡量在上鋼三廠采購，其優(yōu)點(diǎn)有三：A、采購價(jià)格較低；B、運(yùn)費(fèi)便宜，從上鋼三廠水路運(yùn)一噸鋼板運(yùn)費(fèi)僅70元左右，而從舞陽鋼廠運(yùn)一噸，鐵路運(yùn)輸需100多元，汽車運(yùn)輸需200多元；C、廠方銷售部門直接訂貨，無中間費(fèi)用，交貨期相對及時。 05年1—8月，合計(jì)采購鋼材5552噸，這樣直接采購有力降低了成本。建立了對產(chǎn)品報(bào)廢要賠償?shù)闹贫?，加?qiáng)了職工的責(zé)任心，避免了浪費(fèi)。二、 優(yōu)化生產(chǎn)組織，擴(kuò)大生產(chǎn)能力，降低生產(chǎn)成本2005年分公司承提四條生產(chǎn)線的供貨任務(wù)，所需提供的設(shè)備的總重超過8000噸，也遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過了分公司目前現(xiàn)有的設(shè)備能力和生產(chǎn)能力。三、 依靠科學(xué)技術(shù)，合理運(yùn)用材料，降低生產(chǎn)成本既要保證產(chǎn)品質(zhì)量，又要降低成本，我們針對我們的產(chǎn)品的不同用途而選用不同材料，運(yùn)用新的材料和技術(shù)努力降低成本，如(一)鋼絲繩斗提機(jī)原設(shè)計(jì)選材為Q345鋼板，我們依據(jù)斗提機(jī)的大小、高矮、對一些低位的斗提機(jī)用料改用Q235鋼板，這樣一噸鋼板就要節(jié)約200多元，一臺斗提幾十噸，也是近萬元的成本降低。改變加工工藝，變廢料為原料，降低成本有些零件的形狀簡單，我們依據(jù)厚板廢料很多的特點(diǎn)，在滿足功能需求的前提下，重新改變工藝，利用厚板的邊角板加工零件，取得了較好的效益，如：(1)、利用厚廢料加工設(shè)備安裝用墊板墊鐵是窯、磨基礎(chǔ)安裝必須要用的零件，以往的加工工藝是：用2530m鋼板切割下料，再刨削加工而成，這樣成噸的厚板都變成了小塊鋼板，我們視做磨機(jī)多下無利用價(jià)值的厚板很多，當(dāng)廢鐵賣了很可惜，經(jīng)探討改變加工工藝，將這些廢料按所需的重量切割成小塊，再經(jīng)鑄造成形，再進(jìn)行刨削加工，成為我們需要的零件。(3)、重新設(shè)計(jì)配重塊，變廢為材依據(jù)功能原理，皮帶機(jī)的配重塊僅用于張緊作用，具備重力就行，原配重塊由生鐵鑄造成，近幾年生鐵漲價(jià)，漲到近3000元/噸，使得配重塊的制造成本達(dá)5000元/噸左右，為降低成本我們重新設(shè)計(jì)了配重箱和配重塊，用邊角料和廢鋼組成，如此每噸可節(jié)約2000元左右，2005年生產(chǎn)配重塊共計(jì)191噸，可降低成本38萬。成本對照：外委加工費(fèi)用（）(1)、運(yùn)輸費(fèi)用：4000元/4件（1臺數(shù)）（來、回） (2)、加工費(fèi)用：70kg260元/kg=4件=（1臺磨） (3)、合計(jì)：自行加工費(fèi)用：(1)、電爐費(fèi)：4000元/4件（1臺磨）（自制電爐加溫）(2)、材料費(fèi)用：80kg70元/kg=5600元/件4件=（1臺磨）合計(jì)： (3)、人工費(fèi)用：3500元/4件（1臺磨） 加工內(nèi)容為：從裝油管、試壓、澆注、研合、清油位等一直到能發(fā)貨。如：上錐筒：，重量：。時間：因8M立車少，各單位的8M立車工作量大，工期上難保證。如此加工，則每臺選粉機(jī)降低成本2萬多元。以上僅為我們在生產(chǎn)經(jīng)營活動中為降低成本做的一點(diǎn)工作，但還很不夠，還有很多方面需要我們?nèi)ヅ?。從設(shè)備角度來說，對備件質(zhì)量和檢修質(zhì)量要高，要重點(diǎn)做好這一方面工作。附：2005年制造磨機(jī)使用墊鐵的明細(xì)序號名 稱數(shù)量（臺）墊 鐵 重 量1219762=3952kg211976kg3宜都Φ5m水泥磨11976kg411976kg5云南Φ511m生料磨11976kg613m水泥磨219762=3952kg712m生料磨11976kg8襄樊Φ5m水泥磨11976kg913m水泥磨11976kg10武穴Φ5m水泥磨219762=3952kg合 計(jì)全面推行“精細(xì)化管理” 提升公司競爭實(shí)力PMA精細(xì)化管理的成效技術(shù)工程分公司近幾年，公司抓住水泥工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整帶來的發(fā)展機(jī)遇，做大、做強(qiáng)、做精水泥主業(yè)，目前公司處于一種高速發(fā)展階段，12個建設(shè)項(xiàng)目工程，其中技術(shù)工程分公司重點(diǎn)是負(fù)責(zé)幾條大型生產(chǎn)線的建設(shè)和粉磨站項(xiàng)目的建設(shè)。主要包括從原料破碎、原料粉磨儲存、燒成系統(tǒng)、水泥粉磨儲存、水泥包裝的全部生產(chǎn)設(shè)施。 2) 實(shí)際水泥產(chǎn)能比項(xiàng)目計(jì)劃值有增加，因此實(shí)際噸水泥投資要低。 5）陽新項(xiàng)目沒有鐵路工程，但包含2個泊位的岸壁直立式碼頭和1個泊位的浮式碼頭。其他建設(shè)管理費(fèi)用支出項(xiàng)目名稱建設(shè)單位管理費(fèi)勘察設(shè)計(jì)費(fèi)監(jiān)理費(fèi)概算實(shí)際其中：技術(shù)工程分公司費(fèi)用概算實(shí)際概算實(shí)際4001616005322004522035022010043760587533301601410769無55無369369無687無4689180120210181無35說明：技術(shù)工程分公司的服務(wù)費(fèi)各項(xiàng)目均未按合同付足，且有一定的節(jié)余。其核心是切實(shí)用制度規(guī)范管理，提高管理工作的科學(xué)性，減少管理工作的盲目性，使工程管理系統(tǒng)化、程序化。如華新恩施生產(chǎn)線面對的無煙煤燃燒的技術(shù)問題，如果采用進(jìn)口設(shè)備，造成固定資產(chǎn)投資過大,企業(yè)投產(chǎn)后的負(fù)擔(dān)過重,嚴(yán)重影響經(jīng)濟(jì)效益。為保質(zhì)保量地創(chuàng)造整條水泥生產(chǎn)線的優(yōu)良成果,在落實(shí)責(zé)任制和質(zhì)量保證規(guī)章制度的基礎(chǔ)上，我們制定了詳細(xì)的質(zhì)量保證方案,每天晚上召開各施工單位和相關(guān)部門參加的建設(shè)協(xié)調(diào)會,在落實(shí)建設(shè)任務(wù)的同時，對質(zhì)量問題采取不過夜的辦法。分解每一個目標(biāo)、任務(wù)、計(jì)劃、指令，使之落實(shí)到人。陽新項(xiàng)目于2003年4月29日開工，2004年4月9日熟料生產(chǎn)線一次點(diǎn)火成功，恩施項(xiàng)目于2003年8月8日開工，10月23日建筑工程才正式施工，2004年9月26日舉行投產(chǎn)儀式。采用科學(xué)的矩陣式管理實(shí)施項(xiàng)目管理,每個項(xiàng)目管理人員不足30人,人員精干高效。但很多時候，一些設(shè)計(jì)非常精良的精細(xì)化管理細(xì)則，卻難以得到良好的實(shí)施，問題的關(guān)鍵就在于其操作性設(shè)計(jì)得不盡合理，沒有充分考慮執(zhí)行人的反應(yīng)。綜述： 建設(shè)精細(xì)管理工程是一項(xiàng)長期任務(wù), 需要不斷完善、不斷創(chuàng)新。一、 基本情況2005年1~。三、 加強(qiáng)采購監(jiān)督 降低生產(chǎn)成本在生產(chǎn)采購環(huán)節(jié)，對通用備件1萬元以上的物資采購必須通過招標(biāo)確定供應(yīng)商；對通用備件1萬元以下的物資采購實(shí)行貨比三家；對專用備件，我們在嚴(yán)格控制產(chǎn)品質(zhì)量的同時，直接從生產(chǎn)廠家訂貨，放棄從中間商那里進(jìn)貨，避免中間環(huán)節(jié)加價(jià)。從表中可知，利用國產(chǎn)蝶閥替代進(jìn)口蝶閥可節(jié)約成本48萬元。今年四月下旬，我公司自行研制的華囤6號卸船機(jī)從黃石拖至重慶，保險(xiǎn)費(fèi)2萬元，拋錨定位費(fèi)2萬元。六、 深挖內(nèi)部潛力 實(shí)施節(jié)能降耗影響卸船機(jī)成本的主要因素是柴油消耗，油耗是控制成本的關(guān)鍵。（二）移動散裝罐對我公司只有投入，沒有產(chǎn)出，而且資產(chǎn)不斷增加，引起折舊費(fèi)、維修費(fèi)、吊運(yùn)費(fèi)、。中轉(zhuǎn)價(jià)格應(yīng)按市場價(jià)格即外委價(jià)格定價(jià)（現(xiàn)定價(jià)為外委價(jià)的50~90%），我分公司只上繳營業(yè)稅，%，而集團(tuán)公司上繳增值稅及附加，增值稅稅率為17%，兩者相抵，%的稅費(fèi)。（見《關(guān)于相互學(xué)習(xí)交流成本控制方法的通知》附件4 ——某公司碼頭裝船檢查表）。（二）船運(yùn)水泥損耗船裝滿水泥后船舷、甲板到處都是揚(yáng)灰，船主洗船時全部沖掉。船型影響虧噸，武輪船屬平底船，水尺規(guī)范不虧噸，而私營尖底船、水尺可能不準(zhǔn)確，影響虧噸多，應(yīng)進(jìn)行標(biāo)定?，F(xiàn)場地磅與工地地磅存在磅差。分公司碼頭監(jiān)裝人員在空船裝貨前必須檢查船倉、水尺（前中后）、排水量、港水密度及船用物料（燃油、淡水、壓艙水）。船方抵達(dá)目的港，應(yīng)向現(xiàn)場負(fù)責(zé)人出具水尺計(jì)重記錄單、船舶載重水尺表、船運(yùn)檢查表及裝船交接單，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人根據(jù)上述證據(jù)對船方水泥驗(yàn)收，首先檢查水尺（前中后）、排水量、港水密度及船用物料等做好記錄，并對照水尺計(jì)重記錄單核實(shí)上述檢查部位，再開倉查看水泥有無結(jié)塊或動過的痕跡，然后與船方根據(jù)水尺計(jì)重記錄單、載重水尺表共同確認(rèn)水泥噸位。（四）市場部與水泥客戶進(jìn)行磅差確認(rèn)交接。四、 防虧措施根據(jù)上述控制要點(diǎn)，采取對應(yīng)的防虧措施（一）分（子）公司應(yīng)改進(jìn)皮帶輸送的計(jì)量設(shè)施，要求計(jì)量設(shè)施誤差在177。（四）市場部應(yīng)加強(qiáng)裝車車輛管理，防止司機(jī)偷盜，與水泥客戶協(xié)調(diào)處理磅差事宜。（二）碼頭監(jiān)裝人員要進(jìn)行業(yè)務(wù)培訓(xùn)學(xué)習(xí)，真正掌握船舶水尺計(jì)重要領(lǐng)。（五）公司應(yīng)由日常運(yùn)作主管部門分清責(zé)任定期獎懲到位。針對武穴公司生產(chǎn)線的特點(diǎn)，總結(jié)陽新等新公司在安裝、調(diào)試、試生產(chǎn)的經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)，認(rèn)真組織，細(xì)化調(diào)試方案，制定合理的設(shè)備安裝關(guān)閉節(jié)點(diǎn)時間，安排專人從質(zhì)量上和進(jìn)度上全程同步跟蹤安裝公司，并在每天晚上將白天的實(shí)施情況進(jìn)行匯總，適時調(diào)整計(jì)劃安排，在第二天同安裝公司進(jìn)行協(xié)調(diào)。（二）在試生產(chǎn)期間注重設(shè)備的缺陷檢查跟蹤，提高設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率，盡量減少因設(shè)備故障而造成直接經(jīng)濟(jì)損失。由于前期對安裝質(zhì)量、生產(chǎn)工藝改造把關(guān)較好，在試生產(chǎn)中起到良好的作用，使公司燒成系統(tǒng)一次性生產(chǎn)成功，無論設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率、單機(jī)臺時產(chǎn)量、產(chǎn)品質(zhì)量方面都有“質(zhì)”的提高。（四）質(zhì)量控制武穴公司前期由于礦山生產(chǎn)滯后，公司三個月石灰石全部是外購，礦點(diǎn)多，分布雜，質(zhì)量不穩(wěn)定，但公司對每車石灰石跟蹤檢測合理堆放和使用，使公司前期熟料質(zhì)量較好，28d強(qiáng)度一般在56Mpa左右，部分產(chǎn)品達(dá)到出口標(biāo)準(zhǔn)。并成功地配合銷售公司產(chǎn)品面市，在較短的時間拓展武穴公司的“華新品牌”，增加市場份額，提高產(chǎn)品競爭力。銷售方面(財(cái)務(wù)口徑):(),實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品銷售收入2,。 石灰石成本得益于:。 熟料成本得益于。 水泥成本得益于:一是熟料成本。、。 水泥中熟料使用量還要進(jìn)一步控制。（一）主要問題及措施分析（見上表）項(xiàng)目措施結(jié)果遺留問題建議提高水泥混合材摻量① 使用低水份的混合材② 啟用粉煤灰，降低入磨混合材水份③ 降低標(biāo)準(zhǔn)偏差減少水泥富裕標(biāo)號用鄂鋼、武鋼礦渣替代黃梅礦渣礦渣等混合材水份大，加上露天堆放，水分控制難度大多摻易飽磨及影響水泥質(zhì)量增加礦渣烘干工藝，或開拓足量的粉煤灰資源提高水泥磨臺產(chǎn)，降低電耗① 完善磨機(jī)工藝狀況（選粉機(jī)、磨機(jī)等）② 根據(jù)熟料、混合材質(zhì)量情況及時調(diào)整比表面積③ 使用助磨劑提高P.Ⅰ水泥臺產(chǎn)使用助磨劑臺產(chǎn)提高了20%左右提高磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)率設(shè)備改造、精心維護(hù)等水泥庫頂斜槽加強(qiáng)防水斜槽接頭處已收緊、涂膠防水入庫、出磨斗提跑偏頻繁水泥庫頂加雨棚入庫、出磨斗提徹底調(diào)整提高中控操作水平，穩(wěn)定操作，避免產(chǎn)量及質(zhì)量上的大幅波動培訓(xùn)、勞動競賽加強(qiáng)與現(xiàn)場的交流和聯(lián)系勞動競賽在進(jìn)行對講機(jī)經(jīng)常聯(lián)系不上購買新對講機(jī)（二）今后生產(chǎn)控制目標(biāo)值及措施：原料系統(tǒng)（1）砂、頁巖破碎臺產(chǎn)保證在400t/h以上，不開空車，盡可能分時間段在電費(fèi)低峰時安排生產(chǎn)；（2）每天在電費(fèi)峰值期10：00—12：00期間對石灰石取料機(jī)進(jìn)行1—2小時的保養(yǎng)，破碎系統(tǒng)產(chǎn)量低的期間用礦山下山石灰石直接進(jìn)磨。煤磨系統(tǒng)（1）臺產(chǎn)大于55t/h，保證窯正常用煤；（2）每天在電費(fèi)峰值期10：00—12：00間，停磨2小時。包裝上車（1）包機(jī)臺產(chǎn)大于80 t/h；（2）降低破包率，%以內(nèi)；（3）減少車間內(nèi)水泥跑、漏現(xiàn)象。本公司的電氣系統(tǒng)在無功方面目前有總降壓站110KV無功補(bǔ)償，630kw以上高壓電機(jī)就地補(bǔ)償和各配電室低壓自動無功補(bǔ)償?shù)热壯a(bǔ)償方式。消除設(shè)備設(shè)計(jì)安裝的缺陷和投入運(yùn)行后陸續(xù)出現(xiàn)的一些問題隱患，根治長流水、長滴油、長漏氣等缺陷點(diǎn)，并加強(qiáng)后期的巡查力度，將各水氣管網(wǎng)分布點(diǎn)，易出現(xiàn)跑、冒、滴、漏點(diǎn)建立健全的檔案，并將各點(diǎn)的巡查任務(wù)具體落實(shí)到個人，確定嚴(yán)格的定期巡查時間周期和不定期檢查方案，做到出現(xiàn)一處整治一處，保證事出后有人查，有人管，有人治。目前公司存在以下一些浪費(fèi)電能和增加用電負(fù)擔(dān)的現(xiàn)象。設(shè)備運(yùn)行時段沒有削峰填谷，錯開用電高峰期對于能通過倉庫庫存來調(diào)節(jié)生產(chǎn)時間的設(shè)備，將盡量安排合理設(shè)備運(yùn)行時間，力求避開用電峰期，削峰填谷，可有效降低單位電價(jià)成本。材料使用情況交由班長、車間主任及責(zé)任工程師級管理人員進(jìn)行監(jiān)督使用回收情況，做到現(xiàn)場不亂丟，物品均回收的良好局