【導(dǎo)讀】圖紙可橫放可豎放;邊框右下角應(yīng)有標(biāo)題欄;繪制同一機(jī)各個視圖應(yīng)采用相同的比例,并在標(biāo)題欄填寫;一組視圖包括視圖、剖視、剖面等--用以表達(dá)零件的形狀;完整的尺寸--用以確定零件各部分結(jié)構(gòu)、形狀、大小和相對位置;標(biāo)題欄--說明零件物名稱、材料、數(shù)量及必要的簽署;投影,得到六個基本視圖;轉(zhuǎn)到某一選定的基本投影面平行,然后再與該投影面投影所得的圖形;以上現(xiàn)象根據(jù)實際情況判定為主要或次要缺陷.苯乙烯---使其具有良好成型性及保持材料剛性.因此,其一、其具有較高沖擊韌性和力學(xué)強(qiáng)度;,提高抗擊強(qiáng)度,耐熱性.模具設(shè)計時要注意澆注系統(tǒng)對料流阻力小,澆口處外觀不良,易發(fā)生熔接痕,跡,,脫模斜度宜取2°以上.

　　

【正文】 表 2116 各個階段的注射速度的基本考慮方法匯總表 注射速度 基本的考慮方法 可以改進(jìn)質(zhì)量不佳現(xiàn)象成型件質(zhì)量的提高 金屬模內(nèi)樹脂的情況 第 1檔速度 原則上是采用高速注射在模塑成型件的主體上不致出現(xiàn)質(zhì)量不佳的條件下 ,給定最高的速度 短期成型周期 第 2檔速度 以采用低速注射為原則。高粘度樹脂 (PC 、 PMMA、 PVC)在澆口附近的質(zhì)量 就取亞太地區(qū)這個速度 如果是低粘度樹脂 ,則第 第 第 3檔速度全部采用高速注射 在澆口附近的表面質(zhì)量不佳現(xiàn)象即注射紋 ,銀白色條紋等可以消除 在某種程度上可以補(bǔ)償澆口的不均衡 第 3檔速度 以采用高速注射為原則通過。不分高、低粘度的樹脂、盡量提高速度。目的是縮短成型周期及減小在金屬模內(nèi)的樹脂粘度變化 可提高成型件的表面光澤 可謀求減少由于最后填充樹脂壓力的降低而引起的變形 第 4檔速度 以采用中速注射為原則 ,向下一個第 5 檔速度換檔時 ,要圓滑進(jìn)行 在減少偏厚及由于澆口不均衡而產(chǎn)生的飛邊上有效果 第 5檔速度 以采用超低速注射為原則。這個階段的注射速度及換檔位置如能給定得適宜 ,則可以防止大部分成型質(zhì)量不佳 在減少飛邊、缺料、燃?xì)鉄齻⒖s孔上膽效果 可提高尺寸精度及使成型件質(zhì)量穩(wěn)定 四、多級注塑的工作程序 確定給料螺桿行程的暫高值 現(xiàn)代化注塑機(jī)都具備多級注塑成型的功能。首先確定給料螺桿的行程 ,即預(yù)塑料量。確定的方法 ,如果是以前使用過的模具 ,則可經(jīng)根據(jù)原先注塑過程中的原始數(shù)據(jù)加以利用 ,如果是新模具 ,則需要概略地計算出成型品的質(zhì)量 ,根據(jù)下式確定給料螺桿行程暫設(shè)值 : 式中 ?? 給料螺桿行程的理論值 ,CM。 ??給料螺桿行程的暫設(shè)值 ,CM。 W??成型品質(zhì)量 ,G。 D??給料螺桿直徑 ,CM。??塑料熔體密度 ,g/cm??注射效率 ,取96%~98%。a??容讓量 ,取 ~10cm(根據(jù)設(shè)備大小和成型品輕重來確定 )。 然后 ,把計算結(jié)果輸入設(shè)備中通過 34次試注射來確定給料螺桿的暫設(shè)值。 注射壓力、保壓力和注射時間等工藝條件按通常注塑條件來給定。這同以前使用的注塑機(jī)相比較 ,除了注射速度和對應(yīng)這個速度間的注射量并改變注射速度的換檔位置外都完全按照相同的方法予以給定。 最后一檔速度除了要用超低速注射來完成最后的 充模過程外 ,還要給予一定的注射料量 ,來達(dá)到在保壓過程中使成型品達(dá)到要求的尺寸密度的目的。 . 多級注塑特性曲線的設(shè)計 圖 2120 是根據(jù)注塑的各種缺陷內(nèi)容與位置設(shè)計 5檔注射速度。 多級注塑特性曲線的實施 如果所用模具是以前已經(jīng)生產(chǎn)過的成型品的模具 ,遇可根據(jù)多級注塑特性曲線所設(shè)計的部位 ,將成型品各部位分別鋸開 ,用磅稱或南天平精確稱量 ,并將其換算成給料螺桿給料時所對應(yīng)的位置。再按設(shè)計的特性曲線圖上的注射速度分別輸入各段上的調(diào)速 ,以便最后確定多級注射的各個工藝參數(shù)。 如果是新產(chǎn)品、新模具 ,則可根據(jù)產(chǎn)品圖 或模具圖按本節(jié)第三段關(guān)于各個階段注射速度的基本考慮方法 ,把產(chǎn)品分成幾個部分 ,計算出它們各自的質(zhì)量 ,并換算成給料螺桿給料時所對應(yīng)的位置 ,然后按上述方法輸入到各段上的調(diào)速旋鈕 ,并進(jìn)行試注射。根據(jù)所得成型品和外觀和質(zhì)量情況 ,調(diào)整各個部位的注射速度 ,從而確定多級汶塑的各工藝參數(shù)。 為了精確地把成型品按多級注塑的特性曲線所要求的那樣給定各個階段的注射速度 ,還可通過試注射 ,把所計算的數(shù)據(jù)加以驗證 ,方法如下。 第 1 檔給定為 100%的速度 ,給料螺桿的給料位置即螺桿的位移量 ,通過 2~3次試注射來確定。這時第 2 檔速度旋鈕 的給定要放在零的位置上 ,使第一檔速度注塑完成后 ,給料螺桿立即停止前進(jìn)。 第 2檔速度的給定的方法當(dāng)?shù)?1檔確定之后 ,第 2檔速度定為 35%,第 3 檔定為零 ,給料螺桿的給料位置為成型品第二部分的質(zhì)量換算值 ,再通過 2~3 次試注射確定。 以下檔速度的確定 ,可用上述的同樣方法來確定 ,由于某些成型品的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜 ,并且極不規(guī)則 ,那么各部分的注射速度和料量可根據(jù)成型品的缺陷或質(zhì)量不佳節(jié)的內(nèi)容來確定。 多級注塑特性曲線的給定方法 ,通常是注射速度 和給料螺桿的給料位置同時給定 ,隨之進(jìn)行試注射。但是在實際操作過程中 ,一般都是先找出給 料螺桿中各段上給料量 ,優(yōu)生優(yōu)育再調(diào)整注射速度的辦法來實現(xiàn)的。 多級注塑特性曲線手修正 ,根據(jù)塑料熔體的流變性能 ,改變注塑過程參數(shù)中的流體流動速度 ,可以解決成型品許多質(zhì)量不良問題。在實際操作過程中 ,大多采用從低速到高速注射的方法 ,這樣可以防止飛邊產(chǎn)生 ,當(dāng)然為了縮短模塑成型周期 ,則應(yīng)采取能夠開始產(chǎn)生成型缺陷的上限期完成速度來注射。 對給料螺桿行程暫設(shè)值 S 的調(diào)整中 ,我們會遇到在同一種塑料的模塑成型中 ,即使在同一個塑化溫度和同一仍舊貫人料螺桿行程的條件下 ,也會由于模具的溫差和注射速度的不同而使成型品的質(zhì)量產(chǎn)生差異 。因此 ,在將所有的各檔注射速度都給定完畢之后 ,最后確定給料螺桿的給料行程。 由于塑料工業(yè)配件形狀比較復(fù)雜 ,澆口大多數(shù)又是不對稱的。所以 ,常常會在同一個給料位置上有許多質(zhì)量不良的問題疊加一起。這時 ,首先解決影響重點質(zhì)量的因素 ,然后再解決影響第二位質(zhì)量的因素。 采用多級注塑工藝時的注意事項 ,對多級洋塑的質(zhì)量來說 ,各個階段的注射速度的給定是一個重要關(guān)鍵 ,但是一定要準(zhǔn)確地掌握住各個速度變換的轉(zhuǎn)換位置。如果在多級注塑過程參數(shù)中成型的缺陷總是解決不好時 ,必須對多級注射工藝所確定時間的各個速度 的變換位置進(jìn)行復(fù)核和驗 證 ,以期解決成型品的質(zhì)量不良問題。 在進(jìn)行多級注塑時 ,最好把注射壓力確定得稍高一些。在應(yīng)用多級注塑技術(shù)時 ,不應(yīng)利用調(diào)整壓力來改變所需要的注射速度。這是由于模具溫度或熔體溫度的影響而產(chǎn)生微小的阻抗變化 ,而使注射速度變化過大 ,因為我們在多級注塑成型過程中 ,注射壓力設(shè)定得稍高一些 ,注射速度的調(diào)整是可以通過各段的注射速度旋鈕正確地加以控制。所以很容易防止成型品產(chǎn)生飛邊或缺料。 為了使多級注塑的效果顯著 ,在選購設(shè)備時 ,最好選用帶有混煉元件的均熔混料螺桿。 現(xiàn)將“多級注塑的工作程序”和“多級注射有效利用的一般注意事項 ”匯總成表 211表 2119 表 2120作為手冊性指南供參考翻閱。 表 2117 多級注塑的工作程序 工作程序 項目 給定方法 1 給料螺桿行程的暫設(shè)值 S 給定 (請選用右欄的 (1)~(3)中的某一種方法 如果有以前的設(shè)備的數(shù)據(jù) ,就利用它 如果概略地已知成型件的質(zhì)量 ,則可按照下式來給定 S1 的值 S 的值示于表 2118 中 S1S0+a (3)從缺料開始 ,通過 3~4 次的試注射來決定給料螺桿行程的暫設(shè)值 S1 2 注射高壓 ,注射時的保持壓力、注射時間等一般性的成型條件的暫時給定 請與以前的注塑機(jī)相比較 ,除了 注射速度及注射速度的換檔位置以外 ,都按照完全相同一方法予以給定 3 第 5 檔速度 (除了給定日期五段注射時 ,以外 ,均為最后階段的速度 )的換檔位置及速度的暫時給定 4 注射特性曲線的設(shè)計 第 5檔速度 在本例中 ,根據(jù)成型缺陷的內(nèi)容位置 ,設(shè)計為 5段注射 5 注射特性曲線的給定 (換檔位置及速度的具體給定 ) 換檔位置的給定日期方法 (對于工作程序 4的設(shè)計例加以說明 ) ①從第 1檔速度到第 2檔速度的換檔位置的給定方法第 1檔速度 :給定為 100%速度 第 2檔速度 :給定為 0%速度 (在第 1 檔速度完成時 ,使給料螺桿停止 )給料螺桿的 移動量按照相當(dāng)于主流道、分流道部分的質(zhì)量 (稍微少一點 )通過 2~3 次的試注射來予以給定 ②從第 2檔速度到第 3檔速度的換檔位置 的給定方法依靠和 1 完全相同的方法 ,即 :第 1檔速度給定日期為 100%,第 2檔速度 給定為 35%,第 3檔速度 給定為 0% ③以下依靠同樣的方法 ,來給定換檔位置 (2)注射速度的給定方法 1.對于新做的金屬模來說 ,請參考各個階段的注射速度的基本考慮方法 某種成型件的樣品 (工作程序 4 中的例子 ),則按照亥成型件的缺陷的內(nèi)容來進(jìn)行給定 ,通常是同時給定注射速 度和換檔位置不反復(fù)進(jìn)行試注射。但是 ,原則上是推薦先找出換檔位置然后再調(diào)整注射速度的方法 6 注塑特性曲線的修正及決定 通過反復(fù)進(jìn)行試注射 ,來步解決成型質(zhì)量不佳節(jié)的問題。另外為了解注射速度的問題 ,多半是以采用低速為宜 。同時 ,從防止飛邊來看 ,一般也是由慢到快來進(jìn)行給定的 ,當(dāng)然 ,為了縮短模塑成型的周期 ,則應(yīng)采用開始產(chǎn)生成型缺陷的上限的注射速度 由低速 漸向高速 對給料螺桿行程的暫設(shè)值 S1 重新評價。尤其是在 PP、 PE的模塑成型中 ,即使是在同一個可塑化、螺桿行程的條件下 ,也會由于注射速度 的不同而在成型的質(zhì)量上產(chǎn) 生某些差異。因此 ,在把所有的注射速度都給定完畢之后 ,再來最后確定給料螺桿行程 S 工業(yè)零件等對于澆口來就不對稱的形狀較多 ,所以常常會在同一個給料螺桿位置上 ,有許多成型缺陷重疊在一起 ,這時 ,要首先設(shè)法改善最重點的質(zhì)量不佳現(xiàn)象 ,接著再研究第二位的質(zhì)量不佳現(xiàn)象。因此 ,對第二位的質(zhì)量不佳現(xiàn)象的改善 ,只能停