塑膠制品品質(zhì)管理細(xì)則-資料下載頁
2025-08-29 12:18本頁面
【導(dǎo)讀】規(guī)范塑膠制品品質(zhì)管理各方面的作業(yè)管理的細(xì)則。拒收通知單之結(jié)論簽署；負(fù)責(zé)訓(xùn)練技術(shù)員及檢驗人員依指定程序作業(yè)；處理進(jìn)料問題及生產(chǎn)線材料外觀性問題，并與RD研討SPEC及檢驗方法的適用性；制定并核準(zhǔn)進(jìn)料檢驗作業(yè)指導(dǎo)書；協(xié)助組長訓(xùn)練檢驗員及處理上線材料外觀性問題；掌握公司<<合格供應(yīng)商評鑒及管理程序>>，主導(dǎo)供應(yīng)商進(jìn)行評鑒、年度稽核；負(fù)責(zé)對塑膠殼外觀樣品確認(rèn)、簽核；掌握零件進(jìn)料檢驗規(guī)范及零件規(guī)格書，并對料件檢驗；培訓(xùn)供應(yīng)商檢驗員依TPV要求檢驗；與供應(yīng)商REVIEW產(chǎn)品及制程品質(zhì)，推動供應(yīng)商持續(xù)改善；填寫相關(guān)檢驗記錄；具體運作程序按照《供應(yīng)商評鑒及管理程序》進(jìn)行；追蹤，在次月的檢討中將上月改善的對策及實施狀況進(jìn)行總結(jié)并不斷完善。塑膠供應(yīng)商按照TPV四周生產(chǎn)排程需求、備料計劃以及內(nèi)部生產(chǎn)安排進(jìn)行生產(chǎn)，箱中，首件檢驗的結(jié)果記錄在《注塑制程稽核記錄表》中；現(xiàn)場等符合生產(chǎn)要求；在生產(chǎn)過程中需對油漆物性測試進(jìn)行取樣，
【正文】 返工時未通知 PP 駐廠人員，此返工動作視同未返工，供應(yīng)商需重新返工；返工結(jié)果需在《不良返工追蹤單》上 返工后重驗：按照抽樣標(biāo)準(zhǔn)對返工后產(chǎn)品由供應(yīng)商品管及 PP 駐廠檢驗員進(jìn)行加嚴(yán)抽驗或全檢；重驗結(jié)果需在《不良返工追蹤單》上注明； 返工合格產(chǎn)品貼管制單入庫，管制單備注因什么原因進(jìn)行返工及返工合格字樣。 塑膠制品進(jìn)料檢驗不合格處理流程 塑膠制品進(jìn)料檢驗不合格處理流程 具體參照 《不合格品處理程序》中進(jìn)料檢驗不合格處理流程； 塑膠制品進(jìn)料檢驗不合格處理運作程序 具體參照 《不合格品處理程序》中進(jìn)料檢驗不合格處理 運作程序 ； 塑膠制品 TPV 品質(zhì)不良處理流程 塑膠制品 TPV 品質(zhì)不良處理流程 具體參照 《不合格品處理程序》中制程不合格處理流程； 塑膠制品 TPV 品質(zhì)不良處理運作程序 具體參照 《不合格品處理程序》中制程不合格處理 運作程序 ； 補充說明： 針對每日發(fā)生的制程不良，由 PP 異常處理人員匯總后通過 MAIL 反饋給供應(yīng)商 深圳 培訓(xùn)網(wǎng) 對應(yīng)窗口，并追蹤供應(yīng)商原因分析及改善對策的回復(fù)，供應(yīng)商回復(fù)對策需注明責(zé)任人及完成時間點； 異常發(fā)生后，需通知供應(yīng)商品管及 PP 駐廠人員對庫存進(jìn)行處理，并將結(jié)果回饋給 PP 異常處理人員； 駐廠人員需追蹤不良品的處理狀況及供應(yīng)商對策執(zhí)行狀況，直至不良品處理完畢、供應(yīng)商對策導(dǎo)入以及改善品在制程中無類似不良，此異常才可結(jié)案，由PP 異常處理人員將過程處理結(jié)果列入異常報表中存檔。 塑膠 殼制品矯正及預(yù)防措施處理細(xì)則 塑膠殼制品矯正及預(yù)防措施處理流程 具體參照 《 矯正及預(yù)防措施 程序》處理流程； 塑膠殼制品矯正及預(yù)防措施處理運作程序 具體參照 《 矯正及預(yù)防措施程序 》處理 運作程序 ； 補充說明： 開立條件： IQC 檢驗量產(chǎn)零件發(fā)現(xiàn)原材料不良達(dá)到如下條件，需開立 CLCA 給廠商限期改善： A) 進(jìn)料檢驗發(fā)現(xiàn)原材料不良達(dá)到如下條件： 塑膠件 Cri 嚴(yán)重問題點發(fā)生 1PCS； 塑膠件 Maj 主要問題點不良率≥ 5%； 塑膠件 Min 次要問題點同一 料件連續(xù) 2 批發(fā)現(xiàn)同樣問題點； B) 產(chǎn)線、 OQA、 QE 發(fā)生異常 ,經(jīng) SQA、 RD、 IE 確認(rèn)為原材不良達(dá)到如下標(biāo)準(zhǔn)時： 塑膠件 Cri 嚴(yán)重問題點發(fā)生 1PCS； 塑膠件 Maj 主要問題點產(chǎn)線不良率≥ 5%； OQA、 QE 發(fā)生 2 臺類似問題點； 塑膠件 Min 次要問題點產(chǎn)線不良率≥ 30%； OQA、 QE 發(fā)生 3 臺類似問題點； 塑膠制品 CLCA 編碼規(guī)則： CDT VPW+年別（兩位數(shù)） +月別（兩位數(shù)） +流水號（兩位數(shù)）如 VPW070501 LCD SPW+年別（兩位數(shù)） +月別（ 兩位數(shù)） +流水號（兩位數(shù)）如 SPW070501 供應(yīng)商 CLCA 回復(fù)要求： 嚴(yán)格按照 8D 格式進(jìn)行回復(fù)； 需使用 QC 手法進(jìn)行原因分析，原因分析必須透徹、明了、分析到位； 長期對策必須包含糾正措施及預(yù)防措施； 相關(guān)對策數(shù)據(jù)需與附件形式附在 CLCA 中； 所有回復(fù)的對策執(zhí)行要求有執(zhí)行責(zé)任人以及完成時間點； 廠商的對策必須有數(shù)據(jù)說明并驗證結(jié)論。 深圳 培訓(xùn)網(wǎng) CLCA 結(jié)案要求：以下動作全部完成后， CLCA 才可關(guān)結(jié) PP 駐廠人員追蹤供應(yīng)商改善對策確實執(zhí)行； 不良品處理完畢（返工、返修、特采使用或報廢）； 改善品生產(chǎn)過程中無類似異常發(fā)生； 改善品上線無異常發(fā)生（至少追蹤一批）。 書面對策經(jīng)確認(rèn)無效或改善對策驗證無效時，暫停該料件檢驗并知會廠家及 PUR。 塑膠殼制品產(chǎn)品標(biāo)識具體見《產(chǎn)品標(biāo)識與追溯性程序》中有關(guān)內(nèi)容要求。 6. 參考文件 《矯正及預(yù)防措施程序》 《產(chǎn)品標(biāo)識與追溯性程序》 《不合格品管理程序》 《進(jìn)料檢驗程序》 《供應(yīng)商評鑒及管理程序》 《塑膠樣品管理規(guī)則》 《塑膠修模管理規(guī)則》 《塑膠供應(yīng)商考評管理規(guī)則》 《 33*/34*塑膠件進(jìn)料檢驗作業(yè)指導(dǎo)書》 7. 附件 《注塑制程稽核記錄表》 《不良返工追蹤單》 CLCA
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