【正文】 塑膠制品技術(shù)質(zhì)量管理手冊(cè) 50頁(yè) 塑膠制品質(zhì)量技術(shù)手冊(cè) 第一章 機(jī)械識(shí)圖簡(jiǎn)介 我國(guó)現(xiàn)采用的機(jī)械制圖是國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械制圖》 (GB4457) 制圖基本知識(shí) : 圖紙幅面 : 制圖樣時(shí) ,圖紙優(yōu)先選用下列六種基本幅面尺寸 ,其中 A0 為最大 ,A5 為最小 。 A0:841X1189A1:594X841 A2:420X594 A3:297X420A4:210X294 A5:148X210 圖紙可橫放可豎放 。 邊框右下角應(yīng)有標(biāo)題欄 。 比例 :圖樣中機(jī)件要素的線性尺寸與相應(yīng)的實(shí)際機(jī)件要素的線性尺寸之比 . 繪制同一機(jī)各個(gè)視圖應(yīng)采用相同的比例 ,并在標(biāo)題欄填寫 。 在圖形中孔徑或薄片厚度≤ 2mm 以及斜度和錐度較小時(shí) ,可不按比例而夸大畫出 。 :投影線與投影面垂直的投影法 。 。 。 。 :(一個(gè)完整的零件圖應(yīng)包括下列四個(gè)方面的內(nèi)容 ): 一組視圖包括視圖、剖視、剖面等 用以表達(dá)零件的形狀 。 完整的尺寸 用以確定零件各部分結(jié)構(gòu)、形狀、大小和相對(duì)位置 。 技術(shù)要求 說(shuō)明零 件在制造和檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)達(dá)到的要求 。如粗糙度、公差與配合、熱處理等 。 標(biāo)題欄 說(shuō)明零件物名稱、材料、數(shù)量及必要的簽署 。 : 視圖一般分為 :基本視圖、斜視圖、局部視圖、旋轉(zhuǎn)視圖 。 (1).基本視圖 :將機(jī)件放在個(gè)正方形的盒中 ,將機(jī)件分別向這六個(gè)面進(jìn)行投影 ,得到六個(gè)基本視圖 。 (2).斜視圖 :機(jī)件向不平于任何一個(gè)基本投影面的平面投影所得的視圖 : (3).局部視圖 :將機(jī)件某一部分向基本投影面進(jìn)行投影所得的圖形 。 (4).旋轉(zhuǎn)視圖 :當(dāng)機(jī)件的傾斜部分具有旋轉(zhuǎn)軸線時(shí) ,可以假想將傾斜部 分轉(zhuǎn)到某一選定的基本投影面平行 ,然后再與該投影面投影所得的圖形 。 :假想用一剖切平面通過(guò)機(jī)件的對(duì)稱中心線 ,把機(jī)件剖開(kāi) ,將處在觀察者與剖切之間的部分移去 ,而將其余部分坰投影面投影所得到的圖形叫剖視圖 ,簡(jiǎn)稱剖視 . 各種材料的剖面符號(hào) : (1).全剖視圖 :用剖切面把機(jī)件完全剖開(kāi)后所得到的剖視圖稱為全剖視圖 。 用平行某一基本投影面的單一平面 剖切 。 用兩相交的兩剖切平面 (交線垂直于某一基本投影面 )剖切 。 旋轉(zhuǎn)剖階梯剖 (2).半剖視圖 :當(dāng)機(jī)件具有對(duì)稱面時(shí) ,在垂直于對(duì)稱平面的投影 面上的投影可以以對(duì)稱軸為界 ,一半畫成剖視圖 ,另一半畫成視圖 ,這種剖視圖稱為半剖視圖 。 (3).局部剖視圖 :用剖切平面局部地剖開(kāi)機(jī)件所得的剖視圖 。 :假想用剖切平面將機(jī)件某一處切斷 ,僅畫出斷面的圖形稱為剖面圖 ,簡(jiǎn)稱剖面 。移出 ,重合 :根據(jù)物體所給的視圖 ,經(jīng)過(guò)投影及空間分析 ,想象出該物體的確切形狀的過(guò)程叫看圖 。其步聚為 : (1).看視圖的基本形體 。 (2).對(duì)投影確定形狀 。 (3).合起來(lái)想象整體 。 第二章 塑膠缺陷及分級(jí) 分級(jí) 根據(jù)缺陷對(duì)外觀和功能或裝配的 影響可將缺陷分為三級(jí) ,即 : 嚴(yán)重缺陷 (CR) 主要缺陷 (MAJ) 次要缺陷 (MIN) 如何判定缺陷所處的級(jí)別 判定缺陷所處的級(jí)別 ,從以下兩個(gè)方面考慮 : 缺陷是對(duì)哪一方面造成影響 。 缺陷造成的影響如何 嚴(yán)重缺陷 :造成功能完全喪失的缺陷 主要缺陷 :使功能降低或?qū)ρb配造成影響的缺陷 ,或?qū)ν庥^造成嚴(yán)重影響的缺陷 次要缺陷 :對(duì)功能或裝配無(wú)影響 ,只對(duì)外觀造成輕微影響的缺陷 . 在考慮缺陷對(duì)功能或裝配造成的影響程度時(shí) ,可從以下六方面考慮 : 是否可以裝配 。 裝配后的間隙 。 裝配后的錯(cuò)位 。 裝配后機(jī)子是否變形 。 是否有假 扣 。 是否有卡鍵等 . 凡有以上問(wèn)題均為主要缺陷 在考慮缺陷對(duì)外觀造成的影響程度時(shí) ,可以從以下七方面考慮 : 長(zhǎng)度 。 寬度 。 深度 。 面積 。 明顯度 。 缺陷數(shù)量 。 缺陷間距 . 以上現(xiàn)象根據(jù)實(shí)際情況判定為主要或次要缺陷 . 第三章 塑料的主要特性 塑料 :是以樹(shù)脂 (有時(shí)以單體在加工過(guò)程中聚合 )為主要成分 ,一般含有添加劑 ,在加工過(guò)程中流動(dòng)成形 ,是一種可塑性材料 .其定義為 :塑料是一種以合成或天然的高分子化合物為主要成分 ,在一定的溫度和壓力下可塑制成一定形狀 ,當(dāng)外力解除后 ,在常溫下仍保 持其形狀不變的材料 .其有兩個(gè)方面的特性 : 其一、在一定溫度下具有可塑性 。 其二、全部或主要成分是高分子化合物 (樹(shù)脂約占 40%~100%). ABS 塑料的主要特性 : (一 )、名稱 :Acrylonitrilebutadienestyrene 簡(jiǎn)稱 ABS。中文學(xué)名為 :苯乙烯 丁二烯 丙烯腈三元共聚物 ,具有“質(zhì)硬、堅(jiān)韌、剛性”的特點(diǎn) . (二 )、性能 : 主要性質(zhì)如下 : 1:三種組份的作用 丙烯睛 (A)賦予其較高的耐熱性、剛性、和耐化學(xué)腐蝕性 ,使制品表面較高硬度 ,提高耐磨性 ,耐熱性 .但也因此易吸水 ,要求原料在成型前進(jìn)行干燥處理 。 丁二烯 (B)使其堅(jiān)韌 ,有良好的耐沖擊性 ,耐寒性以及較高的位伸強(qiáng)度(一般為 30~50兆帕 ,有的高達(dá) 60兆帕 ),加強(qiáng)柔順性 ,保持材料韌性彈性及耐沖擊強(qiáng)度 .但丁二烯有雙鍵 ,因此 ABS 耐大氣老化性差 ,應(yīng)加入紫外線吸收劑和抗氧化劑 . 苯乙烯 (S)使其具有良好成型性 (流動(dòng)性、著色性 )及保持材料剛性 . 因此 ,其一、其具有較高沖擊韌性和力學(xué)強(qiáng)度 。 其二、其耐化學(xué)性和電性能良好 。 其三、其易成型和機(jī)械加工 。 (注 :組份不同派生出多 種規(guī)格牌號(hào) ) 2:ABS 具有良好的電鍍性能 ,也是所有塑料中電鍍性能最好的 . ,ABS 較 GPPS 抗沖擊強(qiáng)度亦顯著提高 . 原料淺黃色不透明 ,制品表面光澤度好 . 收縮率較小 .尺寸穩(wěn)定性良好 . ,如溶于酮 ,醛 ,酯 ,及氯代烴而形成乳濁液 (ABS 膠漿 ). ,(ABS+PVC)提高抗擊強(qiáng)度 ,耐熱性 . (三 )、用途 : 機(jī)械工業(yè)制造凸輪、齒輪、軸承、電機(jī)外殼、儀表表殼、等 。 汽車工業(yè)用來(lái)制造駕駛盤、電視機(jī)、收音機(jī)、 電話機(jī)外殼、等 。 (四 )、成型特性 : ABS 屬無(wú)定形料 ,其品種牌號(hào)很多 ,各品種的機(jī)電性能及成型特性也各有差異 ,應(yīng)按品種確定成型方法及成形條件 。 吸濕性強(qiáng) ,含水量應(yīng)少于 %,必須充分干燥 ,要求表面光澤的塑件應(yīng)要求長(zhǎng)時(shí)間的預(yù)熱干燥 。 流動(dòng)性中等 ,溢邊料 左右 ,流動(dòng)性比聚苯乙烯、 AS 差 ,但比聚碳酸脂、聚氯乙烯好 。 比聚苯乙烯加工困難 ,宜取高料溫、模溫 (對(duì)耐熱、高抗沖擊和中抗沖擊型樹(shù)脂 ,料溫更宜取高 ),料溫對(duì)物性影響較大 ,料溫過(guò)高易分解 (分解溫度為 250176。 C左右 ,比聚苯乙烯易分解 ),對(duì)要求精度較高 的塑料件模溫宜取 50~60176。 C,要求光澤及耐熱型宜取 60~80176。 C,注射壓力應(yīng)比加工聚苯乙烯的高 ,一般用柱塞式注射機(jī)時(shí)料溫為 180~230176。 C,注射壓力為 100~140Mpa,螺桿式注射機(jī)則料溫取160~220176。 C,注射壓力為 70~100 Mpa。 模具設(shè)計(jì)時(shí)要注意澆注系統(tǒng)對(duì)料流阻力小 ,澆口處外觀不良 ,易發(fā)生熔接痕 ,應(yīng)注意選擇澆口位置、形式 ,頂出力過(guò)大或機(jī)械加工時(shí)塑件表面出現(xiàn)“白色”痕跡 ,(但在熱水中加熱可消失 ),脫模斜度宜取 2176。以上 . (五 )、成型工藝 : :ABS 吸濕性不大 ,若密封 ,貯存 良好 ,可不進(jìn)行干燥處理 ,否則必須進(jìn)行干燥處理 ,使含水率 %.干燥溫度 70~85176。 C 料層厚度 20~30mm,干燥時(shí)間 2~4 小時(shí) ,ABS 有良好的染色性 ,一般采用浮染法 。 :ABS 塑料屬無(wú)定形類 ,因含有橡膠成分 ,過(guò)高的成型溫度并不會(huì)使流動(dòng)性增加 ,相反會(huì)引起橡膠分解 ,流動(dòng)性降低 ,故成型時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制溫度在允許范圍內(nèi) ,模具溫度一般為 50176。 C,為了改善制品外觀 ,避免合模線和了陷坑等缺陷 ,減少制品變形 ,可將模具溫度提高到 70176。 C。 料筒溫度不可超過(guò) 250176。 度參數(shù) :前料筒溫 180176。 C~210176。 C,中料筒溫 170176。 C~190,后料筒溫 160176。 C~180176。 .模具溫度 40176。 C~80176。 C,外觀要求較高的制品 ,模溫取較高 . : ABS 流動(dòng)性較好 ,易產(chǎn)生啤塑披峰 ,注射壓力為 70~100Mpa 左右 ,不可太大 .注射壓力與諸多因素有關(guān) ,注射壓力的大小主要取決于制品的結(jié)構(gòu)與與壁厚 ,原則上 ,注模時(shí)的流動(dòng)阻力大 ,要選用較高的注射壓力 ,反之 ,選用較低的注射壓力 ,采用螺桿式注塑機(jī)時(shí) ,模具的澆口、流道應(yīng)適當(dāng)大些 ,制品越小 ,結(jié)構(gòu)越簡(jiǎn)單 ,厚度越大 ,則所需注射壓力也就越低 ,但是 ,提高注射壓力可增加 ABS 制品表面的光澤度 。 :采用中等的注射速度往往取得較好的效果 ,當(dāng)注射速度大時(shí) ,物料容易分解以致燒焦 ,從而在制品上出現(xiàn)鈔熔接縫 。在生產(chǎn)薄壁