【正文】 因此 ,在把所有的注射速度都給定完畢之后 ,再來(lái)最后確定給料螺桿行程 S 工業(yè)零件等對(duì)于澆口來(lái)就不對(duì)稱(chēng)的形狀較多 ,所以常常會(huì)在同一個(gè)給料螺桿位置上 ,有許多成型缺陷重疊在一起 ,這時(shí) ,要首先設(shè)法改善最重點(diǎn)的質(zhì)量不佳現(xiàn)象 ,接著再研究第二位的質(zhì)量不佳現(xiàn)象。但是 ,原則上是推薦先找出換檔位置然后再調(diào)整注射速度的方法 6 注塑特性曲線(xiàn)的修正及決定 通過(guò)反復(fù)進(jìn)行試注射 ,來(lái)步解決成型質(zhì)量不佳節(jié)的問(wèn)題。所以很容易防止成型品產(chǎn)生飛邊或缺料。如果在多級(jí)注塑過(guò)程參數(shù)中成型的缺陷總是解決不好時(shí) ,必須對(duì)多級(jí)注射工藝所確定時(shí)間的各個(gè)速度 的變換位置進(jìn)行復(fù)核和驗(yàn) 證 ,以期解決成型品的質(zhì)量不良問(wèn)題。 由于塑料工業(yè)配件形狀比較復(fù)雜 ,澆口大多數(shù)又是不對(duì)稱(chēng)的。 多級(jí)注塑特性曲線(xiàn)手修正 ,根據(jù)塑料熔體的流變性能 ,改變注塑過(guò)程參數(shù)中的流體流動(dòng)速度 ,可以解決成型品許多質(zhì)量不良問(wèn)題。 第 2檔速度的給定的方法當(dāng)?shù)?1檔確定之后 ,第 2檔速度定為 35%,第 3 檔定為零 ,給料螺桿的給料位置為成型品第二部分的質(zhì)量換算值 ,再通過(guò) 2~3 次試注射確定。根據(jù)所得成型品和外觀(guān)和質(zhì)量情況 ,調(diào)整各個(gè)部位的注射速度 ,從而確定多級(jí)汶塑的各工藝參數(shù)。 . 多級(jí)注塑特性曲線(xiàn)的設(shè)計(jì) 圖 2120 是根據(jù)注塑的各種缺陷內(nèi)容與位置設(shè)計(jì) 5檔注射速度。 然后 ,把計(jì)算結(jié)果輸入設(shè)備中通過(guò) 34次試注射來(lái)確定給料螺桿的暫設(shè)值。 W??成型品質(zhì)量 ,G。這個(gè)階段的注射速度及換檔位置如能給定得適宜 ,則可以防止大部分成型質(zhì)量不佳 在減少飛邊、缺料、燃?xì)鉄齻?、縮孔上膽效果 可提高尺寸精度及使成型件質(zhì)量穩(wěn)定 四、多級(jí)注塑的工作程序 確定給料螺桿行程的暫高值 現(xiàn)代化注塑機(jī)都具備多級(jí)注塑成型的功能。 表 2116 各個(gè)階段的注射速度的基本考慮方法匯總表 注射速度 基本的考慮方法 可以改進(jìn)質(zhì)量不佳現(xiàn)象成型件質(zhì)量的提高 金屬模內(nèi)樹(shù)脂的情況 第 1檔速度 原則上是采用高速注射在模塑成型件的主體上不致出現(xiàn)質(zhì)量不佳的條件下 ,給定最高的速度 短期成型周期 第 2檔速度 以采用低速注射為原則。 最后把成型品的部邊沿作為第四部分 ,這一部分的注射速度為第 5 檔 ,也是最后一檔注射速度。這樣可提高成型品主體表面的光澤 ,并謀求減少由于最后充模時(shí)塑料壓力降低而引起的變形。如果原料為高粘度樹(shù)脂 ,如 PC、 PMMA、 PVC 等 ,考慮到它們?cè)跐部诟浇馁|(zhì)量 ,第 2 檔應(yīng)采用低速注射 。 改善低以發(fā)泡制品模塑成型中的木理花紋 。 提高對(duì)流熔接縫的強(qiáng)度 ,減少對(duì)流熔接線(xiàn) 。 降低鎖模力 ,節(jié)約能源 。 防止透氣性不好 。 提高成型品的表面光澤 。對(duì)不同模具與制品右儲(chǔ)存 32 條多級(jí)注塑工藝曲線(xiàn)。然后根據(jù)多級(jí)注塑的需要 ,在注塑機(jī)上應(yīng)用電子技術(shù)實(shí)現(xiàn)了計(jì)算機(jī)程序控制的“多級(jí)注塑成型”。 近年來(lái) ,通過(guò)流變學(xué)的研究 ,得出 :要使制品內(nèi)在質(zhì)量好而均勻而且內(nèi)應(yīng)力小 ,最重要的條件必需使熔體流經(jīng)模腔的各個(gè)斷面處時(shí) ,其線(xiàn)速度必需保持恒定 ,也即 V 常量。這就造成塑料熔體在注射中流經(jīng)主流道、分流道、澆品以及模腔 各斷面復(fù)雜的流動(dòng)與變形極為復(fù)雜。時(shí)間 2~16HRS 第五章常見(jiàn)注塑缺陷注塑機(jī)參數(shù)調(diào)整辦法 增加 降低 調(diào)整 第六章常用熱塑性塑料注塑成型次廢品原因分析 附 1:常用塑膠原料的物理性質(zhì)及注塑性能 附 2:十進(jìn) 制換算表多級(jí)注塑技術(shù)當(dāng)前世界各國(guó)特別是德、美、日對(duì)注塑成型進(jìn)行深刻的研究 ,使注塑制品質(zhì)量、花色品種、設(shè)備生產(chǎn)效率、模具設(shè)計(jì)技術(shù)及加工精度與復(fù)雜程度都有較大輻度的提高。 C. 4:模溫控制 尼龍是結(jié)晶性塑料 ,制品受模溫影響大 ,故對(duì)模溫控制要求高 . 模溫高 :結(jié)晶度大 ,剛性 ,硬度耐磨性提高 ,變形小 . 模溫低 :柔韌性好 ,伸長(zhǎng)率高 ,收縮性小 . 模溫控制范圍 :20~90176。 C。 C 因其成型溫度范圍大 ,易成型實(shí)際上為減少披鋒及縮水而采用較低溫度 . 4:困材料收縮率大 ,為準(zhǔn)確控制膠件尺寸 ,應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)冷卻時(shí)間 . 5:模溫宜取低溫 (20~40176。 C~40176。 C,中料筒參數(shù) 180176。 C壓力參數(shù) :注射壓力 100MPa 左右 ,背壓 . 模具溫度控制在 80~100176。 C,中料筒 180176。 C。退火時(shí)間 2HRS,自然冷卻到室溫 . ABS PMMA PC 塑料的成型條件 第四章 其它常見(jiàn)塑料注塑成型工藝簡(jiǎn)介 塑料成型工藝的種類(lèi) :模壓、傳遞模塑、層合、注射、擠塑、吹塑、壓延、板材、澆鑄、搪塑、回轉(zhuǎn)成型、發(fā)泡成型 . 注塑成型三要素 :塑料、注射機(jī)、模具 . 注射成型三原則 :成型壓力、成型溫度、成型周 期 . 聚苯乙烯 PS 的成型工藝 : 聚苯乙烯 ,又稱(chēng) GPPS 或 PS,俗稱(chēng)硬膠或透明硬膠 ,其成型特性如下 : GPPS 成型溫度范圍大 (成型溫度距降解溫度較遠(yuǎn) ),加熱流動(dòng)及固化速度快 ,故成型周期短 .在能夠流動(dòng)充滿(mǎn)型腔前提下 ,料筒溫度宜稍低 .溫度參數(shù) :前料筒 200℃ ,噴嘴后料筒 160℃左右 . GPPS 流動(dòng)性好 ,成型中不需要很高的啤塑壓力 (70~130MPa),壓力太高反而使啤貨殘留內(nèi)應(yīng)力增加 ??尤其在噴油后膠件易開(kāi)裂 .(注 :改性聚苯乙烯類(lèi)的流動(dòng)性均稍差于 GPPS) 注射速度宜高些 ,以減 弱熔接痕 (夾水紋 ),但因注射速度受注射壓力影響大 ,過(guò)高的速度可能會(huì)產(chǎn)生飛邊 (批鋒 )或出模時(shí)碎裂等 . 適當(dāng)背壓 :當(dāng)啤機(jī)背壓太低 ,螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)易卷入空氣 ,料筒內(nèi)料徑密度小 ,塑化效果不好 . 模溫 :30176。 C,厚壁制品在 100~120176。 C,噴嘴溫度可與料筒前段溫度相同或低 5~10176。 C 為宜 ,若溫度超過(guò) 290176。 C為好 。 C,后料筒 220~230176。 C,以防止干燥后的樹(shù)脂再吸濕 ,已干燥好的樹(shù)脂若不立即使用 ,也應(yīng)裝入密閉容器內(nèi) ,使用時(shí) ,應(yīng)在 120176。真空干燥 :溫度 110176。 C,模溫低則收縮率、伸長(zhǎng)率、抗沖擊強(qiáng)度大 。 料筒溫度對(duì)控制塑件質(zhì)量是一個(gè)重要因素 ,料溫低時(shí)會(huì) 造成缺料、表面無(wú)光澤、銀絲紊亂 。用回形截面分流道 。 熔融溫度高 ,粘度高 ,對(duì)大于 200 克的塑件應(yīng)用螺桿式注射機(jī)成型 ,并且噴嘴應(yīng)加熱 ,噴嘴宜用開(kāi)敞式延伸噴嘴 。 吸濕性極小 ,但水敏性強(qiáng) ,含水量不得超過(guò) %,加工前必須干燥處理 ,否則會(huì)出現(xiàn)銀絲、氣泡及 強(qiáng)度明顯下降現(xiàn)象 。 其 二、耐疲勞強(qiáng)度差 ,對(duì)缺口敏感 ,耐應(yīng)力開(kāi)裂性差 .在成形加工時(shí)控制不當(dāng) ,容易發(fā)生制品開(kāi)裂現(xiàn)象 。 C才脆化 。俗稱(chēng)防彈玻璃膠 。 C(熱風(fēng)或熱水緩泠、處理時(shí)間視制品壁厚而定 ,一般 4HRS). 9:減少啤塑黑點(diǎn) : 保證原料潔凈 (環(huán)境清潔 )。 C 中料筒 215~235176。 宜取高壓注射 ,在不出現(xiàn)缺陷的條件下宜取高料溫、模溫 ,可增 加流動(dòng)性 ,降低內(nèi)應(yīng)力、方向性 ,改善透明性及強(qiáng)度 。 (三 )用途 : 用來(lái)制造一定透明度和強(qiáng)度的零件 ,如 :油標(biāo)、油杯、光學(xué)鏡片、透鏡、設(shè)備標(biāo)牌、透明管道、汽車(chē)車(chē)燈以及晶體管收音機(jī)刻度盤(pán)和電氣絕緣材料 。難著火 ,能緩慢燃燒 . 其四 :制品尺寸穩(wěn)定 ,成形容易 。 內(nèi)應(yīng)力檢驗(yàn)以制品浸入煤油中 2 分鐘不出現(xiàn)裂紋為準(zhǔn) . PMMA 的主要特性 : 名稱(chēng) :polymethylmethaCrylate 簡(jiǎn)稱(chēng) PMMA。在生產(chǎn)薄壁制品時(shí) ,則要求用較高的注射速度 。 .模具溫度 40176。 C~210176。 C,為了改善制品外觀(guān) ,避免合模線(xiàn)和了陷坑等缺陷 ,減少制品變形 ,可將模具溫度提高到 70176。 模具設(shè)計(jì)時(shí)要注意澆注系統(tǒng)對(duì)料流阻力小 ,澆口處外觀(guān)不良 ,易發(fā)生熔接痕 ,應(yīng)注意選擇澆口位置、形式 ,頂出力過(guò)大或機(jī)械加工時(shí)塑件表面出現(xiàn)“白色”痕跡 ,(但在熱水中加熱可消失 ),脫模斜度宜取 2176。 C,要求光澤及耐熱型宜取 60~80176。 吸濕性強(qiáng) ,含水量應(yīng)少于 %,必須充分干燥 ,要求表面光澤的塑件應(yīng)要求長(zhǎng)時(shí)間的預(yù)熱干燥 。 其三、其易成型和機(jī)械加工 。 其二、全部或主要成分是高分子化合物 (樹(shù)脂約占 40%~100%). ABS 塑料的主要特性 : (一 )、名稱(chēng) :Acrylonitrilebutadienestyrene 簡(jiǎn)稱(chēng) ABS。 面積 。 是否有假 扣 。 缺陷造成的影響如何 嚴(yán)重缺陷 :造成功能完全喪失的缺陷 主要缺陷 :使功能降低或?qū)ρb配造成影響的缺陷 ,或?qū)ν庥^(guān)造成嚴(yán)重影響的缺陷 次要缺陷 :對(duì)功能或裝配無(wú)影響 ,只對(duì)外觀(guān)造成輕微影響的缺陷 . 在考慮缺陷對(duì)功能或裝配造成的影響程度時(shí) ,可從以下六方面考慮 : 是否可以裝配 。其步聚為 : (1).看視圖的基本形體 。 旋轉(zhuǎn)剖階梯剖 (2).半剖視圖 :當(dāng)機(jī)件具有對(duì)稱(chēng)面時(shí) ,在垂直于對(duì)稱(chēng)平面的投影 面上的投影可以以對(duì)稱(chēng)軸為界 ,一半畫(huà)成剖視圖 ,另一半畫(huà)成視圖 ,這種剖視圖稱(chēng)為半剖視圖 。 (4).旋轉(zhuǎn)視圖 :當(dāng)機(jī)件的傾斜部分具有旋轉(zhuǎn)軸線(xiàn)時(shí) ,可以