【文章內(nèi)容簡介】 合性能 。 注射機的類型不同 ,成型溫度也不一樣 ,螺桿式為 260~285176。 C,柱塞式為270~310176。 C,噴嘴溫度可與料筒前段溫度相同或低 5~10176。 C,溫度過高 ,容易出現(xiàn)流涎現(xiàn)象 ,過低會引起噴嘴堵塞或使制品中有低溫物料而造成缺陷 .噴嘴溫度一般控制在 260~310176。 C,加料口一端的料筒溫度應(yīng)控制在聚碳酸脂的軟化溫度以上 ,一般要求大于 230176。 C,以減少料塞的阻力和注射壓力的損失 .物料溫度是否恰當(dāng) ,一般采用對空注射法及制品直觀分析法判斷 . :通常 ,制品中的內(nèi)應(yīng)力與冷卻時的物料和模溫之間的差值大致成正比的關(guān)系 ,因此 ,要求模溫較高 .薄壁制品模溫可在 80~100176。 C,厚壁制品在 100~120176。 C較為適宜 ,模具溫度高于 120176。 C時 ,制品不能很快冷卻 ,粘附模具 ,脫模困難 ,容易翹曲 ,使注射周期延長 .控制模溫目的是減小模溫及料溫的差異降低內(nèi)應(yīng)力 . :聚碳酸脂的溶體粘度較高 ,流動性差 ,需用高壓注塑 ,但注塑壓力過高會使制品殘留大內(nèi)應(yīng)力而易開裂 .成型薄或形狀復(fù)雜的制品需要較大的注 射壓力 .使用柱塞式注射機時 ,注射壓力一般為 99~156 兆帕 ,而螺桿式注射機為 70~127 兆帕 ,根據(jù)原料、制品及模具注射機的不同情況 ,凡需要較高的注射壓力時往往也希望使用較高的成型快的注射速度 ,然而 ,成型時速度快 ,成型壓力高以及溶體受壓時增長 ,溶體的剪切效應(yīng)相應(yīng)增大 ,制品內(nèi)應(yīng)力隨之增加 .注射速度太快 ,易出現(xiàn)熔體破裂現(xiàn)象 ,在澆口周圍會有糊斑 ,制品表面毛糙等 ,缺陷或因排氣不良 (困氣 )而使制品燒焦 . 當(dāng)注射機有足夠的鎖模力 ,宜使用較高的注射壓力和較快的注射速度 ,這樣做對聚碳酸脂高粘度熔體的充模和減少內(nèi)應(yīng)力、熔接 縫和波流痕都有好處 .當(dāng)然 ,注射速度也不能過快 ,否則對穩(wěn)定充模不利 ,制品容易出現(xiàn)銀絲紋、旋紋、燒傷 ,通常注射速度約為 8~10 米 /秒 .保壓時間對制品的內(nèi)應(yīng)力影響較大 ,為了減少內(nèi)應(yīng)力 ,獲得各項性能良好的制品 ,一般采較低的保壓壓力和較短的保時間 . 塑化壓力 (背壓 )約為注射壓力的 10~15%,塑化壓力過大時 ,會加長預(yù)塑時間 ,可能導(dǎo)致聚碳酸脂的過熱降解 ,過小則不利于物料排氣、熔料致密以及熔料的溫度和色澤均勻 . 螺桿轉(zhuǎn)速據(jù)料筒溫度、冷卻時間及螺桿結(jié)構(gòu)進行選擇 ,一般為 30~60 轉(zhuǎn) /分 ,轉(zhuǎn)速太快會使熔體帶有空氣 ,制品 出現(xiàn)缺料、燒傷等缺陷 . 加料量應(yīng)調(diào)節(jié)在制品 注射量的 110~120%,或注射完畢螺桿行程還余留50~20 毫米 ,這樣形成穩(wěn)定的緩沖墊以滿足注射傳壓和補料的需要 . :成型周期與熔料溫度、模具溫度、制品壁厚、注射機參數(shù)及生產(chǎn)操作速度有關(guān) .成型周期短 ,聚碳酸脂在料筒內(nèi)停留的時間也短 ,使物料溫度與料筒壁溫之間及熔體和各料層之間的溫度差較大 ,這樣 ,對改善塑料熱均勻性是不利的 .采用增加冷卻時間使成型周期延長 ,不僅影響生產(chǎn)效率 ,同時某些制品還會出現(xiàn)脫模困難 ,若用強行脫模 ,會產(chǎn)生脫模應(yīng)力 ,促進制品開裂 ,故 成型周期應(yīng)適當(dāng) . :成型后為減小內(nèi)應(yīng)力 ,可采用退火處理 ,退火溫度 :125~135176。 C。退火時間 2HRS,自然冷卻到室溫 . ABS PMMA PC 塑料的成型條件 第四章 其它常見塑料注塑成型工藝簡介 塑料成型工藝的種類 :模壓、傳遞模塑、層合、注射、擠塑、吹塑、壓延、板材、澆鑄、搪塑、回轉(zhuǎn)成型、發(fā)泡成型 . 注塑成型三要素 :塑料、注射機、模具 . 注射成型三原則 :成型壓力、成型溫度、成型周 期 . 聚苯乙烯 PS 的成型工藝 : 聚苯乙烯 ,又稱 GPPS 或 PS,俗稱硬膠或透明硬膠 ,其成型特性如下 : GPPS 成型溫度范圍大 (成型溫度距降解溫度較遠 ),加熱流動及固化速度快 ,故成型周期短 .在能夠流動充滿型腔前提下 ,料筒溫度宜稍低 .溫度參數(shù) :前料筒 200℃ ,噴嘴后料筒 160℃左右 . GPPS 流動性好 ,成型中不需要很高的啤塑壓力 (70~130MPa),壓力太高反而使啤貨殘留內(nèi)應(yīng)力增加 ??尤其在噴油后膠件易開裂 .(注 :改性聚苯乙烯類的流動性均稍差于 GPPS) 注射速度宜高些 ,以減 弱熔接痕 (夾水紋 ),但因注射速度受注射壓力影響大 ,過高的速度可能會產(chǎn)生飛邊 (批鋒 )或出模時碎裂等 . 適當(dāng)背壓 :當(dāng)啤機背壓太低 ,螺桿轉(zhuǎn)動易卷入空氣 ,料筒內(nèi)料徑密度小 ,塑化效果不好 . 模溫 :30176。 C~50176。 C. 聚苯乙烯因吸溫性小 ,一般成型前不需干燥 ,而改性聚苯乙烯需干燥處理 ,溫度 :60176。 C~80176。 C。干燥時間 2HRS. 聚甲醛 (POM) *聚甲醛俗稱“賽鋼” ,屬結(jié)晶性塑料 ,主要性質(zhì)如下 : 聚甲醛為乳白色塑料有光澤 . 具有良好綜合力學(xué)性通能 ,硬度 ,剛性較高 ,耐沖擊性好且具有優(yōu)良的耐磨性及自潤滑性 . 耐有機熔劑性能好 ,性能穩(wěn)能 . 成型后尺寸比較穩(wěn)定 ,受濕度環(huán)境影響較小 . *聚甲醛的成型工藝了解 聚甲醛吸濕性小 (吸水率 %)成型前一般不予干燥或短時干燥 . 成型溫度范圍窄 ,熱穩(wěn)定性差 ,250176。 C 以上分解出甲醛單體 (熔料顏色變暗 )故單憑提高溫度改善流動性有害且無效果 .正常啤塑宜采用較低的料筒溫度及短的滯留時間 ,而提高注射壓力能改善熔料的流動性及制品表面質(zhì)量 (熔體流動性對剪切速率較敏感 ). 溫度參數(shù) :前料筒 190176。 C~210176。 C,中料筒 180176。 C~205176。 C,后料筒 150176。C~175176。 C壓力參數(shù) :注射壓力 100MPa 左右 ,背壓 . 模具溫度控制在 80~100176。 C為宜 (一般運熱油 ). POM 冷卻收縮率很大 (2~%)易出現(xiàn)啤塑“縮水” ,故必須用延長保壓時間來補縮 . 聚乙烯 (PE) *聚乙烯 (PE)有高密聚乙烯 (HDPE 俗稱“瑪力士” )、低密聚乙烯 (LDPE 俗稱“花料” ),中密聚乙烯 (MDPE)屬結(jié)晶性塑料 ,其主要性質(zhì)如下 : 1:聚乙烯分高密度 (HDPE)和低密度 (LDPE)兩種 ,隨著密度的 增高 ,透明度減弱 . 2:聚乙烯為半透明粒子 ,膠件外觀呈乳白色 . 3:聚乙烯其柔軟性、抗沖擊性 ,延伸性和耐磨性、低溫韌性好 . 4:常溫下不溶于任何溶劑 ,化學(xué)性能穩(wěn)定 。另一方面 PE 難以粘結(jié) . 5:機械強度不高 ,熱變形溫度低 ,表面易劃傷 .聚乙烯亦常用于吹塑制品 . *聚乙烯的成型 1:流動性好 ,成型溫度范圍寬 ,易于成型 . 2:注射壓力及保壓壓力不宜太高 ,避免啤件內(nèi)殘角在的應(yīng)力而導(dǎo)致變形及開裂 .注射壓力 60~70Mpa. 3:吸水性低 ,加工前可不必干燥處理 . 4:提高料筒溫度 ,外觀質(zhì)量好 ,但成型收縮率大 (收縮 %~%),料筒溫度太底制品易變形 (用點澆口成形更嚴重 ,采用多點澆口可改善翹曲 ). 溫度參數(shù) :前料筒溫度 200176。 C~220176。 C,中料筒參數(shù) 180176。 C~190,后料溫度160176。 C~170176。 C. 5:前后模溫度應(yīng)保持一致 (模溫一般為 20176。 C~40176。 C 為宜 ),冷卻水溫度不宜距前腔表面太近 ,以免局部溫度太大 ,使制品殘留內(nèi)應(yīng)力增加 . 最高模溫 ,制品光澤好 ,透明度高 ,沖擊強度高 . 模溫太低 :急冷引起制品變形或分子定向造成分層 . 總之 ,通過調(diào)整模溫可調(diào)節(jié)制品的硬度及柔韌性 . 6:巨質(zhì)軟 ,必要時可不用行位 (滑塊 )而采用強 行脫模方式 . 聚丙烯 (PP) *聚丙烯 (PP)俗稱“百折軟膠” ,屬結(jié)晶性塑料 . 其主要性質(zhì)如下 : 1:呈半透明色 ,質(zhì)輕 (密度 )可浮于水中 . 2:良好的流動性及成型性 ,表面光澤 ,著色 ,外傷留痕優(yōu)于 PE3:高為分子量使得抗拉強度及屈服強度 (耐疲勞度 )高 . 4:化學(xué)穩(wěn)定性高 ,不溶于有機溶劑 ,噴油 ,燙印及粘結(jié)困難 . 5:耐 性優(yōu)異 ,以及常溫下耐沖擊性好 . 6:成型收縮性大 (%),尺寸較不穩(wěn)定 ,膠件易變形及縮水 . * 聚丙烯 (PP)的成型工藝了解 1 :聚丙烯的流動性好 ,較低的注射壓力就能充滿型腔 ,壓力 太高 ,易發(fā)生飛邊 ,但太低縮水會嚴重 .注射壓力一般為 80~90Mpa,保壓壓力取注射壓力的 80%左右 ,宜取較長保壓時間補縮 . 2:適于快速注射 ,為改善排氣不良 ,排氣宜稍深取 . 3:聚丙烯高結(jié)晶度 ,料筒溫度較高 料筒溫度參數(shù) :前料筒 200~240176。 C,中料筒 170~220176。 C,后料筒 160~190176。 C 因其成型溫度范圍大 ,易成型實際上為減少披鋒及縮水而采用較低溫度 . 4:困材料收縮率大 ,為準確控制膠件尺寸 ,應(yīng)適當(dāng)延長冷卻時間 . 5:模溫宜取低溫 (20~40176。 C),模溫太高使結(jié)晶度大 .分子間作用強 ,制品剛性好 ,光澤度好 ,但柔軟性、透明性差 ,縮水也明顯 . 6:背壓以 為宜 ,干粉著色