塑膠制品品質(zhì)管理細則qi-mf(編輯修改稿)
2024-10-19 09:02 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 CHECK LIST中的項目 驗：色值、目視色差 4入庫檢驗入庫檢驗由供應商檢驗員執(zhí)行 駐廠檢驗員對供應商的檢驗記錄進行核查 確認無誤后才可貼單入庫 （無）、備料計劃以及內(nèi)部生產(chǎn)安排進行生產(chǎn)，生產(chǎn)計劃需說明具體產(chǎn)品料號、線別、數(shù)量等信息；：供應商檢驗員需對每天生產(chǎn)的產(chǎn)品進行首件確認，確認內(nèi)容包括噴漆顏色、印刷顏色、印刷位置、熱熔組裝等內(nèi)容，確認合格后交由PP駐廠人員進行確認，確認合格后才可正式量產(chǎn)；：生產(chǎn)中需對噴漆各過程進行稽核，確保人員、機器、物料、作業(yè)方法、現(xiàn)場等符合生產(chǎn)要求；在生產(chǎn)過程中需對油漆物性測試進行取樣，樣品放置在試驗室或測試區(qū)，待24小時后進行油漆物性測試，并記錄測試結(jié)果，如測試不合格，需對產(chǎn)出品進行追溯處理；：噴漆產(chǎn)品生產(chǎn)滿棧板后，由供應商貼標示單，注明產(chǎn)品料號、數(shù)量、使用油漆等信息，完成后拉到待驗區(qū)進行檢驗。由供應商檢驗員進行入庫抽驗，檢驗不合格，貼拒收單處理，檢驗合格則貼管制單或通過單并在大標識單上備注時間點，后由PP檢驗員進行抽驗，檢驗不合格，貼拒收單處理，檢驗合格貼暫置單入庫（針對銀色及易脫漆產(chǎn)品，需待噴漆過24小時后出貨，使油漆完全干透）；（無），抽樣方案及檢驗內(nèi)容需等同《進料檢驗作業(yè)指導書（33*/34*塑膠件）》要求進行，有關(guān)內(nèi)容參照《進料檢驗程序》（TPVDWQPQA6001）；： 抽樣方案：依ASQ (GB/)一次抽樣計劃或依據(jù)實際需要或客戶要求而制訂并經(jīng)過批準的抽樣方案：零件規(guī)格書SPEC、零件承認書APP SHEET、經(jīng)過承認的樣品、檢驗作業(yè)指導書、[XRF檢測制樣作業(yè)指導書]等。：記錄廠商料號、品名、日期、數(shù)量、收料單號、抽樣數(shù)、檢驗員、參數(shù)、缺陷分類、判定結(jié)論等；（鑒于塑膠殼產(chǎn)品品質(zhì)狀況，暫不實施免驗）：開始正常檢驗放寬檢驗加嚴檢驗暫停檢驗正常檢驗進行時,有連續(xù)5批均允收，且生產(chǎn)線無任何不良反應，下一批可轉(zhuǎn)為放寬檢驗。實施放寬檢驗時：A) 進料檢驗發(fā)現(xiàn)原材料不良達到規(guī)定標準時，下批轉(zhuǎn)正常檢驗；B)產(chǎn)線、OQA、QE發(fā)生異常,經(jīng)SQA、RD、IE 確認為原材不良達到標準時, 從下一批轉(zhuǎn)正常檢驗；（具體見下規(guī)則 ）實施正常檢驗時:A) 進料檢驗發(fā)現(xiàn)原材料不良達到規(guī)定標準時，下批轉(zhuǎn)加嚴檢驗；B）產(chǎn)線、OQA、QE發(fā)生異常,經(jīng)SQA、RD、IE 確認為原材不良達到標準時, 從下一批轉(zhuǎn)正常檢驗；（具體見上規(guī)則 ）實施加嚴檢驗時,如有5批連續(xù)被允收,則由下一批開始由加嚴檢驗轉(zhuǎn)為正常檢驗。暫停檢驗料件經(jīng)改善OK后，轉(zhuǎn)加嚴檢驗。A) 交貨品質(zhì)發(fā)生可靠性不良；B) 同一料件連續(xù)三批退貨時；C) 產(chǎn)線發(fā)生重大品質(zhì)不良； D) [CLCA]未按時回復或回復對策經(jīng)SQA確認無效時。在加嚴檢驗時累計5批不被接收檢驗方式轉(zhuǎn)換轉(zhuǎn)換條件開始224。正常首批檢驗一律使用正常檢驗(除非另有規(guī)定)方式正常224。放寬正常檢驗進行時,有連續(xù)5批均允收，且生產(chǎn)線無任何不良反應，下一批可轉(zhuǎn)為放寬檢驗。正常224。加嚴實施正常檢驗時:A) 進料檢驗發(fā)現(xiàn)原材料不良達到如下條件，下批轉(zhuǎn)加嚴檢驗；塑膠件Cri嚴重問題點發(fā)生1PCS；塑膠件Maj主要問題點不良率≥5%；塑膠件Min次要問題點同一料件連續(xù)2批發(fā)現(xiàn)同樣問題點；B) 產(chǎn)線、OQA、QE發(fā)生異常,經(jīng)SQA、RD、IE 確認為原材不良達到如下標準
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