【文章內(nèi)容簡介】 ，根據(jù)需求計劃的變更及時調(diào)整生產(chǎn)計劃 負(fù)責(zé)制定生產(chǎn)物資的需求計劃職責(zé)9職責(zé)8職責(zé)7職責(zé)6職責(zé)5職責(zé)4職責(zé)3職責(zé)2職責(zé)1二、生產(chǎn)計劃專員崗位職責(zé) 負(fù)責(zé)企業(yè)生產(chǎn)計劃、物料計劃的編制與匯總職責(zé)1 負(fù)責(zé)生產(chǎn)任務(wù)的編制與下達(dá) 負(fù)責(zé)產(chǎn)品零件生產(chǎn)計劃、下料計劃和工作協(xié)調(diào)，確保生產(chǎn)順利進行 負(fù)責(zé)生產(chǎn)所需要的跟催工作，確保生產(chǎn)順利進行 協(xié)調(diào)、督促生產(chǎn)車間零部件的流轉(zhuǎn)及轉(zhuǎn)工序工作職責(zé)5職責(zé)4職責(zé)3職責(zé)2職責(zé)8 負(fù)責(zé)周、月生產(chǎn)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計、分析工作，改進生產(chǎn)計劃 協(xié)調(diào)解決生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題職責(zé)6 負(fù)責(zé)各車間生產(chǎn)計劃執(zhí)行情況的檢查及落實工作職責(zé)7 二、 企業(yè)生產(chǎn)計劃安排流程結(jié)束 執(zhí)行⑤作業(yè)指令審批審定④日程計劃③工時計劃②步驟計劃審批相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、資料安排計劃審批負(fù)荷計劃工時計劃研究計劃標(biāo)準(zhǔn)日程研究計劃制定計劃價格情報技術(shù)、質(zhì)量情報①匯總分析開始技術(shù)、質(zhì)量部 營銷部 生產(chǎn)部 各生產(chǎn)單位 生產(chǎn)班組第三章 生產(chǎn)技術(shù)管理一、技術(shù)主管崗位職責(zé) 組織制定工藝技術(shù)工作近期和長遠(yuǎn)發(fā)展規(guī)劃，并制定技術(shù)組織措施方案職責(zé)1 負(fù)責(zé)會簽新產(chǎn)品圖紙和新產(chǎn)品批量試制的工藝工裝設(shè)計、完善試制報告和有關(guān)工藝資料，參與新品鑒定工作 根據(jù)工藝需要，設(shè)計工藝裝備并負(fù)責(zé)工藝工裝的驗證和改進工作，設(shè)計工廠、車間工藝平面布置圖 組織指導(dǎo)、督促車間工藝員及時解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的技術(shù)問題 組織編制產(chǎn)品的工藝文件，制定材料消耗工藝定額職責(zé)5職責(zé)4職責(zé)3職責(zé)2組織領(lǐng)導(dǎo)新工藝、新技術(shù)和試驗研究工作，抓好工藝試驗課題的總結(jié)與成果鑒定并組織推廣應(yīng)用 完成生產(chǎn)部經(jīng)理布置的其他臨時性工作 本部門人員的管理工作和全廠各單位工藝人員的業(yè)務(wù)領(lǐng)導(dǎo)和考核工作 協(xié)助人力資源部和生產(chǎn)車間做好生產(chǎn)一線工人的技術(shù)培訓(xùn)工作 開展技術(shù)攻關(guān)和技術(shù)改進工作，不斷提高工藝技術(shù)水平職責(zé)12職責(zé)11職責(zé)10職責(zé)9職責(zé)8 組織技術(shù)專員搞好工藝管理，監(jiān)督執(zhí)行工藝紀(jì)律 負(fù)責(zé)技術(shù)管理制度的起草和修訂工作，作好技術(shù)資料的立卷、歸檔工作職責(zé)7職責(zé)6二、技術(shù)專員崗位職責(zé) 負(fù)責(zé)企業(yè)內(nèi)生產(chǎn)技術(shù)資料、工藝規(guī)程資料、工藝方案編制、整理及保管 根據(jù)需要，編制產(chǎn)品合格標(biāo)準(zhǔn)、原材料及輔助材料的入庫標(biāo)準(zhǔn) 負(fù)責(zé)車間現(xiàn)場工人工藝技術(shù)方面的培訓(xùn)職責(zé)1職責(zé)2職責(zé)3 對車間的生產(chǎn)過程進行指導(dǎo)，處理生產(chǎn)過程涉及的相關(guān)技術(shù)問題職責(zé)4 對現(xiàn)場生產(chǎn)的質(zhì)量進行巡檢，避免發(fā)生工藝質(zhì)量事故職責(zé)5 參與新工藝技術(shù)攻關(guān)、新技術(shù)開發(fā)、舊技術(shù)改進工作職責(zé)6職責(zé)7 跟蹤國內(nèi)外本行業(yè)先進的生產(chǎn)技術(shù)及工藝，對技術(shù)改進提合理化建議 完成技術(shù)主管及其他領(lǐng)導(dǎo)交代的工作職責(zé)8三、 生產(chǎn)技術(shù)設(shè)計管理流程結(jié)束正式執(zhí)行⑤組織執(zhí)行正式出圖審批論證設(shè)計圖紙④修訂設(shè)計提供資料準(zhǔn)備資料審批討論是否需要修訂設(shè)計發(fā)現(xiàn)問題反映問題試執(zhí)行②設(shè)計方案③組織執(zhí)行正式出圖審批論證設(shè)計圖紙補充意見①初步設(shè)計收集信息提供資料開始技術(shù)副總 專家委員會 技術(shù)部 技術(shù)人員 相關(guān)單位 四、生產(chǎn)技術(shù)方案評價流程提出意見分析主要影響因素②確定主要評價因素相關(guān)配合收集整理相關(guān)資料相關(guān)配合①提出分析評價對象篩選分析評價對象提出分析評價分析對象研究分析評價對象結(jié)束根據(jù)評價進行抉擇審批提出意見③進行評價確定主要評價因素審批審批審核開始總經(jīng)理 技術(shù)副總 專家委員會 技術(shù)部 相關(guān)單位 五、生產(chǎn)工藝技術(shù)管理流程結(jié)束組織安排生產(chǎn)交付生產(chǎn)⑥完善工藝技術(shù)文件審批審批驗證結(jié)論⑤控制、檢查驗收問題繼續(xù)運行解決問題團隊④解決問題試運行③安排實施審批審定審議、確認(rèn)②編制具體實施計劃審批審定內(nèi)部評估論證新產(chǎn)品工藝方案①工藝技術(shù)創(chuàng)新方案開始總經(jīng)理 技術(shù)副總 專家委員會 技術(shù)部 相關(guān)技術(shù)員 技術(shù)單位 是 否第四章 生產(chǎn)質(zhì)量管理一、 質(zhì)量主管崗位職責(zé) 擬定企業(yè)各項質(zhì)量管理制度，報領(lǐng)導(dǎo)審批后嚴(yán)格執(zhí)行職責(zé)1 組織編制符合ISO9000質(zhì)量體系認(rèn)證的質(zhì)量手冊和程序文件并申請通過認(rèn)證職責(zé)2 對生產(chǎn)過程半成品的品質(zhì)進行跟蹤控制，對生產(chǎn)過程中的質(zhì)量問題進行妥善處理 職責(zé)3 組織人員對原料、半成品、成品進行檢驗職責(zé)4 組織相關(guān)人員對產(chǎn)品質(zhì)量問題和客戶意見進行分析，并提出改進措施職責(zé)5 負(fù)責(zé)各類質(zhì)量管理文件、信息的采集、整理與歸檔職責(zé)6 追蹤國內(nèi)外質(zhì)量管理動態(tài)，對質(zhì)量管理新思想、新技術(shù)、新方法應(yīng)用提出建議職責(zé)7職責(zé)8 撰寫質(zhì)量分析報告并報送相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)審閱 負(fù)責(zé)本部門日常管理工作，完成直接上級交辦的其他任務(wù)職責(zé)9二、 質(zhì)管專員崗位職責(zé) 對公司采購物資進行入庫檢驗并出具檢驗報告，對不合格物資提出相應(yīng)的措施 參與企業(yè)全面質(zhì)量管理活動以及企業(yè)質(zhì)量體系認(rèn)證工作 巡視生產(chǎn)車間及時制止、處罰違章操作 負(fù)責(zé)企業(yè)生產(chǎn)半成品，產(chǎn)成品的質(zhì)量檢驗工作 對產(chǎn)品質(zhì)量狀況進行分析并協(xié)助工藝及各生產(chǎn)車間改善產(chǎn)品質(zhì)量 監(jiān)督檢查各部門質(zhì)量體系運行情況，并隨時進行跟蹤檢查 協(xié)助質(zhì)量主管建立公司質(zhì)量管理體系、制定、流程、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)職責(zé)7職責(zé)6職責(zé)5職責(zé)4職責(zé)3職責(zé)2職責(zé)1 及時記錄、匯總、存檔各項質(zhì)檢相關(guān)資料，并及時上報質(zhì)量主管及其他相關(guān)部門職責(zé)8職責(zé)9 不斷學(xué)習(xí)和引進新技術(shù)、新方法，對原有的質(zhì)量檢驗方法進行改進，提高產(chǎn)品質(zhì)量三、 產(chǎn)品質(zhì)量管理流程報廢或降價處理產(chǎn)成品入庫返工結(jié)束修訂質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)合格③產(chǎn)成品檢驗產(chǎn)成品檢驗繼續(xù)生產(chǎn)合格處理②生產(chǎn)過程檢驗生產(chǎn)過程檢驗生產(chǎn)原材料入庫退換貨處理合格原材料檢驗①原材料檢驗執(zhí)行質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)審批審核制定質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)開始總裁 生產(chǎn)總監(jiān) 質(zhì)量管理部 質(zhì)檢人員 供應(yīng)部 生產(chǎn)車間 否 是 否 是 否審批審核總結(jié)報告 是四、 生產(chǎn)過程檢驗流程安排整改整改結(jié)束整改安排整改限期整改審