【正文】 因此 ,對第二位的質(zhì)量不佳現(xiàn)象的改善 ,只能停 。尤其是在 PP、 PE的模塑成型中 ,即使是在同一個(gè)可塑化、螺桿行程的條件下 ,也會由于注射速度 的不同而在成型的質(zhì)量上產(chǎn) 生某些差異。另外為了解注射速度的問題 ,多半是以采用低速為宜 。 表 2117 多級注塑的工作程序 工作程序 項(xiàng)目 給定方法 1 給料螺桿行程的暫設(shè)值 S 給定 (請選用右欄的 (1)~(3)中的某一種方法 如果有以前的設(shè)備的數(shù)據(jù) ,就利用它 如果概略地已知成型件的質(zhì)量 ,則可按照下式來給定 S1 的值 S 的值示于表 2118 中 S1S0+a (3)從缺料開始 ,通過 3~4 次的試注射來決定給料螺桿行程的暫設(shè)值 S1 2 注射高壓 ,注射時(shí)的保持壓力、注射時(shí)間等一般性的成型條件的暫時(shí)給定 請與以前的注塑機(jī)相比較 ,除了 注射速度及注射速度的換檔位置以外 ,都按照完全相同一方法予以給定 3 第 5 檔速度 (除了給定日期五段注射時(shí) ,以外 ,均為最后階段的速度 )的換檔位置及速度的暫時(shí)給定 4 注射特性曲線的設(shè)計(jì) 第 5檔速度 在本例中 ,根據(jù)成型缺陷的內(nèi)容位置 ,設(shè)計(jì)為 5段注射 5 注射特性曲線的給定 (換檔位置及速度的具體給定 ) 換檔位置的給定日期方法 (對于工作程序 4的設(shè)計(jì)例加以說明 ) ①從第 1檔速度到第 2檔速度的換檔位置的給定方法第 1檔速度 :給定為 100%速度 第 2檔速度 :給定為 0%速度 (在第 1 檔速度完成時(shí) ,使給料螺桿停止 )給料螺桿的 移動量按照相當(dāng)于主流道、分流道部分的質(zhì)量 (稍微少一點(diǎn) )通過 2~3 次的試注射來予以給定 ②從第 2檔速度到第 3檔速度的換檔位置 的給定方法依靠和 1 完全相同的方法 ,即 :第 1檔速度給定日期為 100%,第 2檔速度 給定為 35%,第 3檔速度 給定為 0% ③以下依靠同樣的方法 ,來給定換檔位置 (2)注射速度的給定方法 1.對于新做的金屬模來說 ,請參考各個(gè)階段的注射速度的基本考慮方法 某種成型件的樣品 (工作程序 4 中的例子 ),則按照亥成型件的缺陷的內(nèi)容來進(jìn)行給定 ,通常是同時(shí)給定注射速 度和換檔位置不反復(fù)進(jìn)行試注射。 為了使多級注塑的效果顯著 ,在選購設(shè)備時(shí) ,最好選用帶有混煉元件的均熔混料螺桿。這是由于模具溫度或熔體溫度的影響而產(chǎn)生微小的阻抗變化 ,而使注射速度變化過大 ,因?yàn)槲覀冊诙嗉壸⑺艹尚瓦^程中 ,注射壓力設(shè)定得稍高一些 ,注射速度的調(diào)整是可以通過各段的注射速度旋鈕正確地加以控制。 在進(jìn)行多級注塑時(shí) ,最好把注射壓力確定得稍高一些。 采用多級注塑工藝時(shí)的注意事項(xiàng) ,對多級洋塑的質(zhì)量來說 ,各個(gè)階段的注射速度的給定是一個(gè)重要關(guān)鍵 ,但是一定要準(zhǔn)確地掌握住各個(gè)速度變換的轉(zhuǎn)換位置。所以 ,常常會在同一個(gè)給料位置上有許多質(zhì)量不良的問題疊加一起。因此 ,在將所有的各檔注射速度都給定完畢之后 ,最后確定給料螺桿的給料行程。在實(shí)際操作過程中 ,大多采用從低速到高速注射的方法 ,這樣可以防止飛邊產(chǎn)生 ,當(dāng)然為了縮短模塑成型周期 ,則應(yīng)采取能夠開始產(chǎn)生成型缺陷的上限期完成速度來注射。但是在實(shí)際操作過程中 ,一般都是先找出給 料螺桿中各段上給料量 ,優(yōu)生優(yōu)育再調(diào)整注射速度的辦法來實(shí)現(xiàn)的。 以下檔速度的確定 ,可用上述的同樣方法來確定 ,由于某些成型品的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜 ,并且極不規(guī)則 ,那么各部分的注射速度和料量可根據(jù)成型品的缺陷或質(zhì)量不佳節(jié)的內(nèi)容來確定。這時(shí)第 2 檔速度旋鈕 的給定要放在零的位置上 ,使第一檔速度注塑完成后 ,給料螺桿立即停止前進(jìn)。 為了精確地把成型品按多級注塑的特性曲線所要求的那樣給定各個(gè)階段的注射速度 ,還可通過試注射 ,把所計(jì)算的數(shù)據(jù)加以驗(yàn)證 ,方法如下。 如果是新產(chǎn)品、新模具 ,則可根據(jù)產(chǎn)品圖 或模具圖按本節(jié)第三段關(guān)于各個(gè)階段注射速度的基本考慮方法 ,把產(chǎn)品分成幾個(gè)部分 ,計(jì)算出它們各自的質(zhì)量 ,并換算成給料螺桿給料時(shí)所對應(yīng)的位置 ,然后按上述方法輸入到各段上的調(diào)速旋鈕 ,并進(jìn)行試注射。 多級注塑特性曲線的實(shí)施 如果所用模具是以前已經(jīng)生產(chǎn)過的成型品的模具 ,遇可根據(jù)多級注塑特性曲線所設(shè)計(jì)的部位 ,將成型品各部位分別鋸開 ,用磅稱或南天平精確稱量 ,并將其換算成給料螺桿給料時(shí)所對應(yīng)的位置。 最后一檔速度除了要用超低速注射來完成最后的 充模過程外 ,還要給予一定的注射料量 ,來達(dá)到在保壓過程中使成型品達(dá)到要求的尺寸密度的目的。 注射壓力、保壓力和注射時(shí)間等工藝條件按通常注塑條件來給定。a??容讓量 ,取 ~10cm(根據(jù)設(shè)備大小和成型品輕重來確定 )。 D??給料螺桿直徑 ,CM。 ??給料螺桿行程的暫設(shè)值 ,CM。首先確定給料螺桿的行程 ,即預(yù)塑料量。目的是縮短成型周期及減小在金屬模內(nèi)的樹脂粘度變化 可提高成型件的表面光澤 可謀求減少由于最后填充樹脂壓力的降低而引起的變形 第 4檔速度 以采用中速注射為原則 ,向下一個(gè)第 5 檔速度換檔時(shí) ,要圓滑進(jìn)行 在減少偏厚及由于澆口不均衡而產(chǎn)生的飛邊上有效果 第 5檔速度 以采用超低速注射為原則。高粘度樹脂 (PC 、 PMMA、 PVC)在澆口附近的質(zhì)量 就取亞太地區(qū)這個(gè)速度 如果是低粘度樹脂 ,則第 第 第 3檔速度全部采用高速注射 在澆口附近的表面質(zhì)量不佳現(xiàn)象即注射紋 ,銀白色條紋等可以消除 在某種程度上可以補(bǔ)償澆口的不均衡 第 3檔速度 以采用高速注射為原則通過。 各個(gè)階段的注射速度的基本考慮方法匯總成表 2116 所示。第 5 檔注射速度和注射料量如能給定準(zhǔn)確和適宜 ,則可以防止大部分成型質(zhì)量不佳的問題。這樣做還可以減少成型品偏厚以及由天澆口不均衡而產(chǎn)生飛邊。 將成型品上部邊沿作為第四部分 ,這一部分的注射速度為第 4 檔。第 3 檔以采用高速注射為原則 ,這一部分不分高粘度或低粘度原料 ,盡量提高注 射速度 ,旨在縮短成型周期以及減小熔體在金屬查腔內(nèi)的粘度變化。如果原料屬低粘度樹脂如 PA等 ,又不易分解或焦化 ,則第 2 檔可采用高速注射 ,如是可使成型品在澆口附近的表面質(zhì)量得到保證 ,注射紋、銀白色條紋等均可消除 ,在某種程度是還可補(bǔ)償澆口的不均衡。 把澆口、澆口周圍及成型品底部作為第二部分 ,這一部分的注射速度為第2檔。 以上多級注塑的效果匯總成圖 _所示的圖解更顯形象化 . 三、多級注塑的特性曲線及注射速度 多級注塑的特性曲線 多級注塑的一般成型特性曲線如圖 2119 所示 ,此圖為所設(shè)定的成型品的斷面相對應(yīng)的各速度區(qū)間的示意圖 ,圖中的虛線為過去的非多級注塑特性曲線。 抽調(diào)制品的可鍍性和涂漆性 。 防止因注射速度過快而造成空氣絕熱 ,使制品邊 燒傷 。 減少制品表面的光澤不均勻現(xiàn)象 。 減少制品的質(zhì)量誤差 ,使制品不易散發(fā)出現(xiàn)飛邊缺料 。 使薄壁長流道制品的成型過程容易 。 防止帶進(jìn)空氣 。 防止產(chǎn) 生流動紋 。 提高對流熔接縫的強(qiáng)度 ,不易看出熔接紋 。 增大塑料熔體的流動距離 。還用精密記時(shí)作為生產(chǎn)控制 ,包括、注射循環(huán)時(shí)間、填料時(shí)間和閉模時(shí)間等。背壓開始后注射行程與時(shí)間即予控制 ,注射速度 (由 0 至 100%分成 20 等分 )與注射行程(由 0 至 100%分成 20 等份 )相 關(guān)曲線可預(yù)先進(jìn)行設(shè)定 ,保壓力 (由 0 至 100%分成10等份 )與保壓時(shí)間 (由 0至 100%分成 10等份 )的相關(guān)曲線可預(yù)先進(jìn)行設(shè)定 ?，F(xiàn)舉例說明 :德國 Battenfeld機(jī)器制造公司生產(chǎn)的注塑機(jī)配備有 DS2020型微機(jī)閉路程序控制多級注射系統(tǒng)。另外再 以為了縮短注塑周期 ,消除制品缺陷的“注塑技巧”遂形成了一套多級注塑技術(shù)。由于注塑制品幾何形狀復(fù)雜 ,塑料熔體流經(jīng)模腔各斷面 ,其斷面積有大有小 ,阻力也有大有小 ,要使 V 常量 ,而斷南 F 為變量 ,因而流量 Q也是變量 (QV。有些解決得好些 ,有些解決是差些。過去沒有很好掌握其規(guī)律 ,憑經(jīng)驗(yàn)來 服并消除制品的若干缺陷 ,例如 。 注塑的特點(diǎn)就是能加工出幾何形狀復(fù)雜的制品。對注射技術(shù)的研究方面除了重點(diǎn)在原料的品種、配方、性能上下功夫研究外 ,更集中精力研究塑料熔體在注射過程中的流動和變形與造成物質(zhì)流變的各種因素之間的關(guān)系 ,使產(chǎn)品質(zhì)量得以迅速提高。 C。 C 5:高速注射 尼龍料熔點(diǎn)高 ,即凝固點(diǎn)高 (快速定型 ,生產(chǎn)效率高 ),為順利充模 (不使熔料降到熔點(diǎn)下凝固 )必須采用高速注射 ,對薄壁制件或長流距長制件尤其如此 ,而制品壁較厚或發(fā)生溢出的情況下用慢速注射 .高 速充模所具的排氣問題 ,應(yīng)予留意 . 退火處理與調(diào)溫處理 退火處理 :經(jīng)退火可使結(jié)晶度增大 ,剛性提高 ,不易變形和開裂 . 退火條件 :高于使用溫度 10~20176。 C,不宜超過 300176。干燥時(shí)間 24HRS2:尼龍料粘度低 ,流動性好 ,容易出現(xiàn)披鋒 (飛邊 ),壓力不宜過高 ,一般為 60~90Mpa. 3:隨料筒溫度變化 ,收縮率波動大 .過高的料溫易出現(xiàn)熔料變 色 ,質(zhì)脆、銀絲等到 。 C左右 )以縮短成型 周期防止膠件出模變形 (必要時(shí)膠件需定型模定型 ) 8:為阻止冷料堵塞燒口或流入模腔 ,應(yīng)設(shè)計(jì)較大冷料穴積存冷料 . 聚酰胺 (PA) *聚酰胺俗稱“尼龍” (NYLON),屬結(jié)晶性塑料 ,有多品種 ,如尼龍 6, 尼龍 10