塑膠制品品質(zhì)管理細則qi-mf8-001(已修改)
2025-04-24 06:07 本頁面
【正文】 1. 目的規(guī)范塑膠制品品質(zhì)管理各方面的作業(yè)管理的細則。2. 適用范圍適用于塑膠制品品質(zhì)管理各環(huán)節(jié)運作管理3. 定義 無4. 職責負責塑膠制品部日常管理事物；抽樣方案審定；拒收通知單之結(jié)論簽署；負責訓練技術(shù)員及檢驗人員依指定程序作業(yè)；處理進料問題及生產(chǎn)線材料外觀性問題，并與RD研討SPEC及檢驗方法的適用性；進料檢驗拒收通知書的審查；制定并核準進料檢驗作業(yè)指導書；協(xié)助組長訓練檢驗員及處理上線材料外觀性問題；制定[進料檢驗作業(yè)指導書]；[進料檢驗拒收通知書]的確認；掌握公司合格供應商評鑒及管理程序，主導供應商進行評鑒、年度稽核 ；負責供應商的日常品質(zhì)管理、制程管理；零件量產(chǎn)中品質(zhì)問題點的追蹤；負責對塑膠殼外觀樣品確認、簽核；負責對簽核過的樣品進行審核及保管；掌握零件進料檢驗規(guī)范及零件規(guī)格書，并對料件檢驗；培訓供應商檢驗員依 TPV 要求檢驗；改善對策導入狀況追蹤；與供應商 REVIEW 產(chǎn)品及制程品質(zhì)，推動供應商持續(xù)改善；填寫相關(guān)檢驗記錄；5. 流程圖及運作程序 流程圖無 運作程序：《供應商評鑒及管理程序》進行；：，考評規(guī)則具體參見《塑膠供應商考評管理規(guī)則》；,由供應商在次月15號之前完成上月問題點綜合檢討，對上月的問題點進行綜合檢討,導入相應的實施計劃及對策,由駐廠PP進行追蹤，在次月的檢討中將上月改善的對策及實施狀況進行總結(jié)并不斷完善。、備料計劃以及內(nèi)部生產(chǎn)安排進行生產(chǎn)，生產(chǎn)計劃需說明具體產(chǎn)品料號、機臺、原料、數(shù)量等信息；：針對以下狀況，由供應商檢驗員及PP駐廠檢驗員對首件進行確認，確認項目包括產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、外觀、物料、匹配性、供應商指導文件等，確認合格后，由廠商檢驗員及PP駐廠檢驗員在首件樣品上簽名并注明日期、時間，保存在首件箱中，首件檢驗的結(jié)果記錄在《注塑制程稽核記錄表》中；：首次開機的產(chǎn)品，由廠商檢驗員對開機首件進行全面確認，結(jié)構(gòu)方面與結(jié)構(gòu)原始樣品進行比對； 、模具、停電等設備故障排除后首件：因設備等故障導致重新生產(chǎn)，由廠商檢驗員重新確認首件，重點檢查結(jié)構(gòu)、尺寸等是否變易；：某一顏色產(chǎn)品生產(chǎn)完畢，在同一機臺換另一種顏色繼續(xù)生產(chǎn)，按照開機首件進行確認；：每次交接班后接另一班繼續(xù)生產(chǎn)的產(chǎn)品需重新確認首件；，反饋給供應商當班負責人及品管人員進行改善及對產(chǎn)出品進行管控，對于結(jié)構(gòu)類異常，不可開機生產(chǎn)，需調(diào)機改善（因工藝問題造成的結(jié)構(gòu)異常）或停機修模（模具異常），改善OK后需再次確認首件，確認OK后才可正式量產(chǎn)；：駐廠檢驗員按照《注塑制程稽核記錄表》的檢查項目對注塑產(chǎn)品進行每班不少于兩次的制程稽核，并將結(jié)果記錄在《注塑制程稽核記錄表》中；，外觀檢查每次抽檢不少于5PCS/次，然后再取兩PCS產(chǎn)品冷卻后進行尺寸測量，并記錄結(jié)果于《注塑制程稽核記錄表》，需立即通知供應商當班負責人進行改善，并通知供應商品管對產(chǎn)出品進行拒收，產(chǎn)出品的處理辦法參照制程不良品處理辦法進行
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1