塑膠制品品質管理細則qi-mf8-001(參考版)
2025-04-15 06:07本頁面
【正文】 6. 參考文件《矯正及預防措施程序》 TPVDWQESPQA0001《產品標識與追溯性程序》 TPVDWQPQA0001《不合格品管理程序》 TPVDWQPQA0002《進料檢驗程序》 TPVDWQPQA6001《供應商評鑒及管理程序》 TPVDWQPQA6001《塑膠樣品管理規(guī)則》 QIMF8003《塑膠修模管理規(guī)則》 QIMF8004《塑膠供應商考評管理規(guī)則》 QIMF8005《33*/34*塑膠件進料檢驗作業(yè)指導書》QIMF8WI0017. 附件《注塑制程稽核記錄表》 QRPP01《不良返工追蹤單》 （參考表單） CLCA QRSQA2710 / 10。書面對策經(jīng)確認無效或改善對策驗證無效時，暫停該料件檢驗并知會廠家及PUR。具體參照《矯正及預防措施程序》處理流程；《矯正及預防措施程序》處理運作程序；：：IQC檢驗量產零件發(fā)現(xiàn)原材料不良達到如下條件，需開立CLCA給廠商限期改善：A) 進料檢驗發(fā)現(xiàn)原材料不良達到如下條件：塑膠件Cri嚴重問題點發(fā)生1PCS；塑膠件Maj主要問題點不良率≥5%；塑膠件Min次要問題點同一料件連續(xù)2批發(fā)現(xiàn)同樣問題點；B) 產線、OQA、QE發(fā)生異常,經(jīng)SQA、RD、IE 確認為原材不良達到如下標準時：塑膠件Cri嚴重問題點發(fā)生1PCS；塑膠件Maj主要問題點產線不良率≥5%；OQA、QE發(fā)生2臺類似問題點；塑膠件Min次要問題點產線不良率≥30%；OQA、QE發(fā)生3臺類似問題點；： CDT VPW+年別（兩位數(shù)）+月別（兩位數(shù)）+流水號（兩位數(shù)）如VPW070501 LCD SPW+年別（兩位數(shù)）+月別（兩位數(shù)）+流水號（兩位數(shù)）如SPW070501：；，原因分析必須透徹、明了、分析到位；；；；。：一般性不良，但屬批量性問題的：如毛灰、砂粒、黑點、雜質等；混料、色差、漏印刷、漏裝小件等；料件錯誤（標簽貼錯、印刷錯誤、顏色錯誤、組配錯誤、標識錯誤）；，由供應商品管在接到不良通知后立即開立《不良返工追蹤單》（以供應商內部表單為準，此為參考）；《不良返工追蹤單》需交由PP駐廠檢驗員或技術員確認；，由供應商召集相關單位論返工地點（符合檢驗環(huán)境要求）、返工人員、返工負責人、返工時間（注明具體時間）等信息；返工要討論具體的返工防呆辦法及重點注意事項；以上結果需備注在《不良返工追蹤單》；返工時要有供應商品管及PP駐廠人員親自現(xiàn)場監(jiān)督完成，如返
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