【正文】 需要要求確認的內(nèi)容，并一式兩聯(lián)（有顏色料件）注塑PQC接到首件產(chǎn)品及“首件確認通知單”后，依據(jù)《注塑件檢驗和試驗規(guī)范》及時針對首件產(chǎn)品及確認內(nèi)容進行品質(zhì)認定及操作要求，并反饋給班長OK或NG留一聯(lián)存檔。、工程確認，可送品保主管確認，確認OK后封樣二套，一套品保留樣，另一套注塑品管留樣。，急需生產(chǎn)時“首件確認通知單”送工程確認尺寸，確認OK后封樣二套，注塑品管留樣?！霸嚹蟾鎲巍比匀灰勒Ａ鞒烫顚?、呈送、確認?！笆准_認通知單”后，若判定OK，則按PQC品質(zhì)及操作要求按排作業(yè)員生產(chǎn)，并把“首件確認通知單”貼工作臺上指導作業(yè)生產(chǎn)?！笆准_認通知單”判定為NG，則需根據(jù)PQC（IQC、工程）所指出的不合格項進行改善，改善OK后再次寫“首件確認通知單”送PQC確認重復上述流程，需持續(xù)改善到OK為止?！笆准_認通知單”應(yīng)交與文員統(tǒng)一保存。相關(guān)文件《注塑件檢驗和試驗規(guī)范》應(yīng)用表單 BOM表接單通知生產(chǎn)生產(chǎn)過程標識、檢驗編號、移交發(fā)料目的為了保證按時完成公司的推廣樣及客戶的產(chǎn)前樣，保證各個樣品的品質(zhì)，及時了解各個訂單生產(chǎn)難點，為正式訂單做準備特制定本辦法。適用范圍注塑部所有課別、班組。定義（無）職責：負責樣品單的生產(chǎn)安排；：做好樣品單的生產(chǎn)準備工作(包括色粉等)；：負責樣品的注塑生產(chǎn)；：負責需噴漆料件的生產(chǎn)協(xié)助；：負責需移印料件的生產(chǎn)工作。工作程序“樣品生產(chǎn)通知單”的同一時間對目前色粉、工序進行確認，確保下工序生產(chǎn)；“樣品生產(chǎn)通知單”，首先要認真看樣品單上面的各種生產(chǎn)要求，并看是否有“樣品生產(chǎn)流程卡”及不清楚的地方，及時反饋；，物料員在1H內(nèi)反饋生管員料件狀況。“樣品生產(chǎn)通知單”及“樣品生產(chǎn)流程卡”交與工藝組長，進行生產(chǎn)安排；，根據(jù)具體情況、合理及時安排機臺給工藝組?！皹悠飞a(chǎn)流程卡”、“樣品生產(chǎn)通知單”后進行顏色的確認（PQC負責），并知會混料員進行作業(yè)；；，同時混料員應(yīng)記錄新的色粉編號；，OK的產(chǎn)品進行色粉編號的填寫，二模并粘貼牢固留底。由班長安排人員及時整修送檢。、檢驗，確保樣品的品質(zhì)并標識清楚，填好“樣品生產(chǎn)流程卡”與樣品一并交與PQC檢驗； PQC需對樣品進行全檢OK后，填好“樣品生產(chǎn)流程卡”，交回工藝組處。、移交；，并檢查是否有模具色粉編號；，需由外協(xié)廠填寫油漆編號, 同時記錄油漆、色粉編號。；，以備下次再用，直至改模并及時報廢。相關(guān)文件《注塑件檢驗和試驗規(guī)范》相關(guān)表單目的便于模具狀態(tài)的跟蹤、查核。適用范圍適用于所有保存的模具。定義（無）職責：負責對尾板、“模具生產(chǎn)記錄單”的收藏、整理、保管工作。工作程序，注塑班長須如實填寫“模具生產(chǎn)記錄單”交注塑主管審核鑒定模具最終狀態(tài)。（連同水口）做為生產(chǎn)尾板用袋裝好，并注明產(chǎn)品名稱、型號、日期、責任人等標識，連同模具、“模具生產(chǎn)記錄單”一起交給模具保養(yǎng)員。 “模具生產(chǎn)記錄單”和尾板的標示，日期是否為當日日期?！澳＞呱a(chǎn)記錄單”上記錄的料件問題點（毛刺、頂白、拉傷、變形、粘模等）在尾板上是否有相應(yīng)的標示（用涂改液標示）。、日期應(yīng)與“模具生產(chǎn)記錄單”相同，生產(chǎn)尾板的料件缺陷應(yīng)與記錄單上一一對應(yīng)。，收藏尾板的存儲盒的標示應(yīng)與盒內(nèi)所存放尾板，名稱相應(yīng)，收藏采取以新?lián)Q舊的方式，本次生產(chǎn)尾板換取上次生產(chǎn)所留尾板。、“模具生產(chǎn)記錄單”的收藏、整理、保管工作，并對尾板、“模具生產(chǎn)記錄單”的完整性負責。將模具歸位于指定位置。相關(guān)文件（無）相關(guān)表單生產(chǎn)過程檢驗包裝移交噴印加工移印加工目的為了更有效的保證二次加工料件的品質(zhì)，特制定本管理流程。適用范圍適用于注塑成型各班組。定義：指需噴漆、移印或二次注塑加工的料件,整修料件。職責（無）工作程序“制造命令書”，生產(chǎn)要求欄說明判定是否二次加工料件的生產(chǎn)。：5000PCS以下每道5%不良率，5000以上每道3%，即訂單量5000PCS需噴漆一道工序、移印二道,實際注塑成型需安排生產(chǎn)5000*5%+5000*10%+5000=5750PCS，方可移交噴印。：以訂單或樣品色確認的為準。《注塑件檢驗和試驗規(guī)范》進行料件檢驗。，NG開返工單，要求注塑返工“制造命令書”生產(chǎn)要求及樣品要求進行生產(chǎn)。 PQC巡檢（見《注塑制程檢驗和試驗管理辦法》）、班長巡檢、作業(yè)員自檢。“制造命令書”生產(chǎn)要求及樣品要求進行生產(chǎn)。 PQC巡檢（見《注塑制程檢驗和試驗管理辦法》）、班長巡檢、作業(yè)員自檢。、記錄。，確保下工序的數(shù)量。參照《部品包裝方式操作指引》相關(guān)文件《部品包裝方式操作指引》《注塑件檢驗和試驗規(guī)范》《注塑制程檢驗和試驗管理辦法》應(yīng)用表單、作業(yè)流程整修料件業(yè)流程圖首件確認作業(yè)加工及要求不良品處理交驗作業(yè)準備來料確認填寫日報表目的為了保證模具、料件后續(xù)加工的穩(wěn)定性，特制定本流程。適用范圍適用于成型各班組。定義（無）職責（無）整修料件管理程序，確實需整修的，需主管簽字同意后方可轉(zhuǎn)為未修料件。(如一袋1000PCS的)，若1袋500PCS則需多放10個以上，整修料件的作業(yè)員必須對自己整修料件的數(shù)量負責，不良品需收集起來，重新稱重，數(shù)量不足需上報班長，并在標簽卡上注明實際數(shù)量，由班長統(tǒng)一并袋。，更不準私自藏料件，若需削毛刺可找當班班長領(lǐng)，整修件完后交給PQC驗，部分未修完的必須連同已削OK的交還給班長，由班長統(tǒng)一保管，班長把未削完的料件轉(zhuǎn)交給其他作業(yè)員削，削完后并袋交物料員，并銷帳。若PQC驗后不合格的需立即返工，直到OK,否則不可再削其它料件。，有義務(wù)及權(quán)利阻止其他作業(yè)員領(lǐng)取毛刺，對不聽勸阻者可上報給本班班長，由班長追回，班長必須對不聽勸阻者提報處分。，到下班后必須是PQC驗多少，物料員相對收到多少，否則將以物料員收到的實物為準。，待本班出現(xiàn)異常時整修，若遇開會時需提前30分鐘上班。:3020:00必須在現(xiàn)場收發(fā)未修料件，完后方可下班(若不上班或有事提前下班需指定代理人)，并對每日各班組新領(lǐng)料件分類登記。，便于今后急料件的整修，且?guī)齑媪霞豢沙^六千個，具體視料件情況而定，整修好的料件應(yīng)及時入庫消帳。，主管應(yīng)通知物料員；物料員及時跟蹤此料件，并查各班長的未修料件記錄反饋計劃員，計劃員通知該班班長優(yōu)先安排此料件的整修。，第二天早上應(yīng)及時送主管處簽名確認，并把未修料件交給物料員，若夜班人員在充足的情況下該安排兩人完成的就必須安排兩人完成，不可未修，兩人完成不了的，安排一人作為完成一部分，另一部分寫未修。，班長自己需及時安排整修當班完成。，小料件不可寫未修，必須同當班完成。整修作業(yè)流程、纏上白膠布，料件、刀片準備齊全。核對來料是否準確：機型、名稱、數(shù)量有無注塑PQC人員簽字確認，否則拒收。根據(jù)工藝組裝要求，對所生產(chǎn)料件多出部分（毛邊）切除干凈連同寫好的“首件確認通知單” 送注塑PQC確認?！笆准_認通知單”為樣品，照此加工作業(yè)（有異常及時上報班長），料件生產(chǎn)完畢前須提前半小時知會班長，便于生產(chǎn)安排。，以毛邊削到位不粘在料件上為準，根據(jù)不同料件，按一定順序作業(yè)，避免料件反復轉(zhuǎn)動。生產(chǎn)作業(yè)中所挑出不良品須分類標識存放、記錄，每種料件生產(chǎn)結(jié)束后及時上交班長統(tǒng)一報廢。，以規(guī)定裝袋，須注明生產(chǎn)人員姓名、日期（把“標簽卡”上未修字眼劃掉）數(shù)量與實物一致。將以上料件交注塑PQC檢驗。 PQC及時依《注塑件檢驗和試驗規(guī)范》進行檢驗并判定。，并制訂對策、返工方式后重新返工，必須對返工的不良狀況進行如實記錄。“作業(yè)日報表”并上交班長，姓名、日期、機型、名稱、數(shù)量等須填寫清楚，有顏色的須注明?！吧a(chǎn)日報表”并上交主管。（按部門規(guī)定評分）月底匯總與獎金掛鉤，實行多勞多得，公平公正之原則。相關(guān)文件《注塑件檢驗和試驗規(guī)范》應(yīng)用表單生產(chǎn)安排調(diào)漆作業(yè)首件確認生產(chǎn)作業(yè)包裝、收尾作業(yè)線上專檢交驗?zāi)康? 規(guī)范噴漆作業(yè)動作，按照生產(chǎn)計劃進行作業(yè)，并確保噴漆料件的品質(zhì)。適用范圍 適用于噴漆作業(yè)流程。定義 （無）職責 （無）工作程序 生產(chǎn)安排，品質(zhì)要求，并通知物料員備料。，并通知他們做好生產(chǎn)前的準備工作。由技術(shù)員根據(jù)訂單要求的顏色將相應(yīng)的油漆溶劑領(lǐng)出來，按一定的比例調(diào)好油漆，并過濾干凈。注意顏色必須與要求同樣品一致。 首件確認“首件確認通知單”，送注塑PQC處進行首件確認。，可送品保課長或經(jīng)理確認，確認OK后封樣二套，一套品保留樣，另一套注塑品保留樣。，并認真檢查產(chǎn)品是否有不良之處，如：頂白、縮水、油污等，并將其挑出。，在噴漆過程中注意控制氣壓，出漆量、距離等相關(guān)問題。并經(jīng)常檢驗油漆的厚度。整體產(chǎn)品的顏色要一致。不可以有色差，并與首件相符。，不同的材質(zhì)以及不同的環(huán)境時注意調(diào)整相應(yīng)的線速（200轉(zhuǎn)/分）及溫度(4050℃)，具體參照“作業(yè)指導書”。檢驗過程中要注意油漆的顏色，亮度是否與首件一致。將不良品挑出、標識、記錄，并及時向噴漆人員反映，以便及時糾正。、收尾作業(yè)。，把設(shè)備、環(huán)境整理干凈。 交驗“物料標簽卡”送至待檢區(qū)，“物料標簽卡”須填寫完整，如日期、訂單號、機種、數(shù)量、班別、顏色、作業(yè)人員姓名等。、返工方式后重新返工，必須對返工的不良狀況進行如實記錄。相關(guān)文件《注塑件檢驗和試驗規(guī)范》應(yīng)用表單生產(chǎn)安排上模作業(yè)調(diào)油墨調(diào)機作業(yè)首件確認生產(chǎn)作業(yè)包裝、收尾作業(yè)線上專檢交驗?zāi)康? 規(guī)范移印作業(yè)動作，按照生產(chǎn)計劃進行作業(yè)，并確保移印料件的品質(zhì)。適用范圍 適用于移印作業(yè)流程。定義 （無）職責 （無）工作程序根據(jù)計劃員的排程合理的安排各工序生產(chǎn)，做好生產(chǎn)前的準備工作。取出同訂單要求或樣品、圖紙相符合的鋼板，放于機臺的墨盤中，并用螺絲加固。根據(jù)訂單要求或樣品、圖紙進行調(diào)色（黑色或白色可不用調(diào)色）。根據(jù)樣品或圖紙把移印圖案的位置及圖案效果調(diào)整正確，必要時油墨、膠頭作適當調(diào)整?！爸圃烀顣钡囊螅▓D紙上的位置要求）及封樣做好生產(chǎn)前首件，送注塑PQC確認；，可送品保主管確認，確認OK后封樣二套，一套品保留樣，另一套注塑品管留樣；。生產(chǎn)時應(yīng)注意產(chǎn)品必須與首件封樣一致，如有異常及時報告并做調(diào)試處理,調(diào)試OK后方可生產(chǎn)。班長要每小時到機臺巡檢一次，確保產(chǎn)品的品質(zhì)及日生產(chǎn)計劃量。具體參照“首件確認單”、封樣產(chǎn)品。在檢驗過程中要注意圖案顏色、位置、效果等是否與首件一致。嚴格檢驗，將不良品挑出、標識、記錄，并及時向移印人員反映，以便及時糾正。、收尾工作，產(chǎn)品確認生產(chǎn)完后，把機臺油墨、鋼板等清理干凈且及時保養(yǎng)好鋼板（必須及時上黃油）?！拔锪蠘撕灴ā彼椭链龣z區(qū)，“物料標簽卡”須填寫完整，如日期、訂單號、機種、數(shù)量、班別、顏色、作業(yè)人員姓名等。、返工方式后重新返工，必須對返工的不良狀況進行如實記錄。相關(guān)文件《注塑件檢驗和試驗規(guī)范》應(yīng)用表單作 業(yè) 前 準 備開 機 注 塑剪 切檢 驗包 裝入 庫環(huán) 境 整 理車 間 環(huán) 境控制溫 濕 度 管 理目的 規(guī)范現(xiàn)場管理要點，促進生產(chǎn)有序進行，保證鏡片生產(chǎn)品質(zhì)。適用范圍適用于公司所有鏡片的生產(chǎn)。定義（無）職責、機臺工藝參數(shù)調(diào)試和異常處理與反饋。、輔助材料的提供、記錄及鏡片之入庫。工作程序鏡片車間工作人員進入本車間前應(yīng)清理一切污染源（如：灰塵、色粉、顏色、料件等）。所有進入車間人員均須更換工作拖鞋，并