【導讀】a)確保按標準要求建立、實施和保持質(zhì)量管理體系；b)向總經(jīng)理匯報質(zhì)量管理情況，以供管理和改進；c)確保在全公司內(nèi)不斷提高滿足顧客要求的意識。職質(zhì)檢員；周建清為本公司蛋白飲料車間配料員。不得干預其質(zhì)量監(jiān)督和質(zhì)量檢驗的工作職能；植物蛋白飲料、瓶裝、桶裝礦泉水產(chǎn)品的生產(chǎn)經(jīng)營型企業(yè)。公司集生產(chǎn)、經(jīng)營、服務。于一體，具有獨立的自有知識產(chǎn)權(quán)的有限責任公司。公司占地面積23916m2；建有的現(xiàn)代化生產(chǎn)公司房及配套設(shè)施。礦泉水生產(chǎn)線，年生產(chǎn)飲料、礦泉水能力十余萬噸。公司現(xiàn)有員工165人，其中具有中、高級職稱。公司技術(shù)力量雄厚，同時以先進的設(shè)備，強大的生產(chǎn)規(guī)模。慶市著名商標”。發(fā)的“食品生產(chǎn)許可證”。保了產(chǎn)品的質(zhì)量，公司產(chǎn)品“重友”品牌已經(jīng)獲得了消費者的認可，市場的認同。量管理是公司發(fā)展生與死的命脈，公司在產(chǎn)品質(zhì)量控制上，實施了強勢的管理流程，并堅信只有一流的質(zhì)量管理，才能鑄塑出重友百年老店的堅實根基。

　　

【正文】 ，白天對工作服、鞋、帽、進行紫外線消毒，每星期清洗二次白色工作衣、 鞋、帽。 進灌裝間前雙手必須清洗干凈。 (三 ) 車間衛(wèi)生控制要求 公司房建筑堅固、清潔，車間內(nèi)天花板、墻壁、地面應當采用光潔建筑材料，應當具有良好的采光 (或照明 )。 工作臺板始終保持干凈、整潔、無污垢，每班生 產(chǎn)結(jié)束后做好崗位地面，設(shè)備的清潔工作。 車間內(nèi)必須有暢通的下水道，經(jīng)常做好地面清潔工作，保持地面清潔，無積水。 各種原料、包裝材料堆放整齊，發(fā)現(xiàn)散包，立即處理。 生產(chǎn)區(qū)域及更衣室不準隨地吐痰，不準吸煙，不準吃食物。 私人物品不準帶入生產(chǎn)區(qū)域。 重慶市重友食品飲料有限公司 質(zhì)量安全管理制度匯編 文件編號： CY/TC— SJ— — 2— 20xx 版 號： 01 修改狀態(tài)： 0 頁 碼：第 1 頁 共 4 頁 ISO9001— 20xx 對應章節(jié)號： 標題： 植物蛋白 飲料工藝操作規(guī)程 生產(chǎn)工藝圖 ⊙ ⊙ △ ○△ ⊙○△ 質(zhì)量控制點： ⊙ 關(guān)鍵過程 。 ○ 特殊過程 。 △ 專檢點 。 質(zhì)量控制點 主要 設(shè)備控制參數(shù) 設(shè)備名稱 數(shù) 據(jù) 型 號 數(shù)量 數(shù) 據(jù) 特 性 高壓均質(zhì)機 GYB20xx6S 2 臺 工作壓力： 2060兆帕；額定流量：20xx升 /時 ；電機功率： 45千瓦。 植物干果 篩選 烘 烤 去 皮 飲用水 浸 泡 香 料 精 磨 調(diào) 配 乳 化 劑 定 溶 一級均質(zhì) 二級均質(zhì) 暫 存 灌 裝 封 口 滅 菌 冷卻清洗 貼標裝箱 檢 驗 入 庫 溶 糖 水 復原牛乳 漿渣分離 粗磨 配料 淋水回轉(zhuǎn)式殺菌鍋 GT7C19H 2 臺 最高操作壓力 :≤ 最高操作溫度 : ≤ 143℃ 電機總功率 :10千瓦 質(zhì)量控制點控制參數(shù)表 工序 關(guān)鍵過程控制點 特殊過程控制點 專檢點檢查點 配 料 輔料秤量偏差低于標示量的177。 % 定 溶 溶液定量偏差低于標示量的177。 %。 二級均質(zhì) 單瓶產(chǎn)品：不得有 200 目以上顆粒； 325 目以上粒徑顆粒低于體積重量的%g。 灌 裝 沖蓋率≤ %。 單位產(chǎn)品容量不得低于國家標準。 殺 菌 最 高操作壓力 :≤ 兆帕 。 最高操作溫度 : ≤143℃ 。 次品率≤ % 升溫時間不得＜ 20 分鐘。 1. 原料篩選：將購入的花生仁去除砂石、雜質(zhì)，選出生秧、變色霉變物； 要求：選好后應無異物。 烘烤：將花生用烘箱烘烤至香酥，烘烤溫度為 150℃ — 230℃，以 200℃下烘烤為宜，烘烤25 分鐘； 要求：不能將花生烤糊，以花生冷卻后手搓即去皮為宜。 去皮：烘烤冷卻后的花生去皮率達到 90﹪以上； 要求：去皮后的花生顆粒瓣型完整，花生回收率在 90﹪以上。 2. 浸泡：將花生浸泡于 ﹪ NaHCO2溶液中， PH 值 大于 12，或用 ﹪的 NaOH 常溫溶液浸泡 (冬季 8— 10 小時，夏季 4— 6小時 )，浸泡溫度為 65— 80℃時，時間為 40— 60 分鐘。 要求：花生要浸泡透心，淘洗花生要干凈，無滑手、無苦澀味、無其它雜物。 3. 磨漿：將花生、輔料與開水均勻進入磨漿機磨細，通過 180目的篩網(wǎng)達 90﹪，分離出的漿渣加水再磨兩次； 要求：先開機開水，再加入花生，停機時應先關(guān)水，后停機。花生渣要磨得細、均勻、無顆粒狀。 4. 膠體磨：將漿液經(jīng)過膠體磨精細處理，將乳化劑經(jīng)過膠體磨共二次處理備用； 要求：精細處理時，要調(diào)整膠體磨，乳化 劑先用少量開水溶解。 化糖：用溫開水溶化砂糖，糖全部溶化后用 120 目濾網(wǎng)過濾。 5. 分離：把花生漿中的渣和脂肪及一部分淀粉用 200目濾網(wǎng)精濾，過濾網(wǎng)每次用后清洗干凈。 6. 配料：將漿液進入冷熱缸后調(diào)配，調(diào)制溫度 75 左右 PH值為 — ； 要求：配料時容量準確攪拌時間為 15 分鐘，原料要按規(guī)定順序進行，不能前后顛倒野蠻操作。 7. 一次均質(zhì)：將漿液泵入第一臺均質(zhì)機，按均質(zhì)機操作規(guī)程進行操作，均質(zhì)壓力應不低于 30Mpa； 暫存：漿液通過 250— 300 目的過濾網(wǎng)過濾后進入儲料缸暫存，溫度一般保持在 70℃； 二次均質(zhì)：漿液從第一臺均質(zhì)機進入第二臺均質(zhì)機，應在均質(zhì)壓力為 35Mpa 以上進行工作，在均質(zhì)過程中，均質(zhì)壓力保持穩(wěn)定； 要求：在均質(zhì)過程，均質(zhì)壓力要保持穩(wěn)定，均質(zhì)機操作按《均質(zhì)機操作規(guī)定》進行。 8. 一次滅菌：將均質(zhì)好的漿液泵入超高溫瞬時滅菌機內(nèi)進行超高溫瞬時滅菌；要求：滅菌溫度為 125℃ — 135℃，滅菌時間為 4— 6S。 9. 灌裝：漿液定量為177。 5ml 要求：漿液灌裝前，灌裝容器、器具要經(jīng)過清洗、消毒處理，無異物，瓶蓋（內(nèi)蓋）上無異 物、干凈。 10. 封蓋：將灌裝好的漿液和蓋在封蓋機上密封，封合溫度根 據(jù)不同材料調(diào)整封合溫度和封合時間； 要求：封蓋后的瓶蓋應平整、無凹痕、皺紋、泄漏。 11. 二次滅菌：灌裝封合后，將封蓋后的半成品裝入滅菌車，開始灌裝至進入滅菌鍋的時間間隔應控制在（ 1000ml規(guī)格 40 分鐘、 500ml 各規(guī)格 60 分鐘、 250ml 以下規(guī)格 90 分鐘）的規(guī)定范圍內(nèi)。滅菌應在 121℃的高溫下進行。保溫時間不低于（ 1000ml規(guī)格 15 分鐘、 500ml各規(guī)格 12 分鐘、 250ml以下規(guī)格 10 分鐘）的規(guī)定范圍。 12. 貼商標裝箱：完成滅菌處理后，并將產(chǎn)品進行降溫、清洗，貼上商標裝箱入庫； 要求：瓶身清洗干 凈，商標要貼整齊、貼緊。 重慶市重友食品飲料有限公司 質(zhì)量安全管理制度匯編 文件編號： CY/TC— SJ— — 3— 20xx 版 號： 01 修改狀態(tài)： 0 頁 碼：第 1 頁 共 4 頁 ISO9001— 20xx 對應章節(jié)號： 標題： 風味 飲料工藝操作規(guī)程 生產(chǎn)工藝圖 ⊙ △ ⊙ ○△ ⊙○△ 注： ⊙ 關(guān)鍵過程； ○ 特殊過程 △ 專檢點 關(guān)鍵質(zhì)量控制點設(shè)備功能參數(shù) 設(shè)備名稱 數(shù) 據(jù) 型 號 數(shù)量 數(shù) 據(jù) 特 性 高壓均質(zhì)機 GYB20xx－ 6S 2 臺 工作壓力： 20~60 兆帕額定流量； 20xx 升 /小時；電機功率 :45 千瓦。 淋水回轉(zhuǎn)式殺菌鍋 GT7C19H 2 臺 最高操作壓力 :≤ ；最高操作溫度 : ≤143℃；電機總功率 :10千瓦 暫 存 灌 裝 均 質(zhì) 調(diào) 酸 定溶 酸 料液混合 飲用水 過 濾 酸 酸 配 料 酸 酸 封 口 滅 菌 冷卻清洗 貼標裝箱 檢 驗 入 庫 質(zhì)量控制點控制參數(shù)表 工序 關(guān)鍵過程控制點 特殊過程控制點 專檢點檢查點 配 料 輔料秤量偏差低于標示量的177。 % 定 溶 溶液定量偏差低于標示量的177。 %。 均 質(zhì) 單瓶產(chǎn)品：不得有 200 目以上顆粒； 325 目以上粒徑顆粒低于體積重量的%g。 灌 裝 沖蓋率≤ %。 單位產(chǎn)品容量不得低于國家標準。 殺 菌 最高操作壓力 :≤ 兆帕 。 最高操作溫度 : ≤143℃ 。 次品率≤ % 升溫時間不得＜ 20 分鐘。 果味飲料生產(chǎn)工藝圖 ⊙ △ ⊙ ○△ 注： ⊙ 關(guān)鍵過程； ○ 特殊過程 。 △ 專檢點 。 暫 存 存 均質(zhì) 調(diào)酸 定溶 過濾 配料 料 液混合 純 凈 水 灌 裝 封 口 滅 菌 清 洗 貼標裝箱 檢 驗 入 庫 ⊙○△ 關(guān)鍵質(zhì)量控制點設(shè)備功能參數(shù) 設(shè)備名稱 數(shù) 據(jù) 型 號 數(shù)量 數(shù) 據(jù) 特 性 高壓均質(zhì)機 GYB20xx－ 6S 2 臺 工作壓力： 20~60 兆帕額定流量；20xx 升 /小時；電機功率 :45 千瓦。 淋水回轉(zhuǎn) 式殺菌鍋 GT7C19H 2 臺 最高操作壓力 :≤ ；最高操作溫度 : ≤ 128℃；電機總功率 :10千瓦 質(zhì)量控制點控制參數(shù)表 工序 關(guān)鍵過程控制點 特殊過程控制點 專檢點檢查點 配 料 輔料秤量偏差低于標示量的177。 % 定 溶 溶液定量偏差低于標示量的177。 %。 均 質(zhì) 單瓶產(chǎn)品：不得有 200 目以上顆粒； 325 目以上粒徑顆粒低于體積重量的%g。 灌 裝 沖蓋率≤ %。 單位產(chǎn)品容量不得低于國家標準。 殺 菌 最高操作壓力 :≤ 兆帕 。 最高操作溫度 : ≤143℃ 。 次品率≤ % 升溫時間不得＜ 20 分鐘。 穩(wěn)定劑溶解 ：穩(wěn)定劑和白砂糖干混合以后，用 80℃的水溶解后待用。 溶解 ：用酸味劑總量 5倍以上的常溫純凈水將其稀釋后待用。 奶粉還原 ：將生產(chǎn)所需脫脂奶粉用 42～ 45℃的純凈水溶解后，通過液料混合機循環(huán)兩遍后置于調(diào)配缸中，開啟攪拌機。 混合 ：將已經(jīng)溶解好的穩(wěn)定劑加入膠體磨，膠磨兩遍后泵入調(diào)配缸與奶液充分混合。 化糖 ：將稱量準確的白糖加入化糖鍋中，打開閥門加入白糖量 2倍以上的純凈水后加 熱，使其充分溶解后， 通過濾網(wǎng)為 200目的雙聯(lián)過濾器，再輸入調(diào)配缸與奶液混合。 定容 ：奶液、糖液、穩(wěn)定劑在調(diào)配缸中充分混合后，加純凈水定量到總量的 85%。 降溫 ：將已定容后的料液通過板交控制出料溫度為 15～ 20℃，并儲存于調(diào)配缸中。 調(diào)酸 ：將已稀釋好的酸液加入高位缸，開啟閥門將酸液緩緩加入料液中，邊加酸邊攪拌。 定容 ：將已配好的再次用純凈水定容，達到所要求的總量（液位計上已作好的記號或刻度）。 測酸 ：將已調(diào)配好的乳酸飲料液用量杯量取 30～ 50ml，用酸度計測試 PH 值，讀數(shù)是否在 ～ 以內(nèi)，否則找原因 。 1 升溫 ：將 PH 值為 的乳酸飲料液通過板交升溫，出料溫度控制 60～ 65℃。 1 調(diào)香 ：將 60～ 65℃的乳酸飲料液儲于冷熱缸中，開啟攪拌器后，加入所有香料。 1 均質(zhì) ：打開輸送泵和均質(zhì)回流管閥門，開啟均質(zhì)機，使均質(zhì)機壓力為 20 兆帕（一次均質(zhì)），二次均質(zhì)壓力為 25 兆帕。 1 降溫 ：均質(zhì)好的乳酸飲料液通過板交降溫，使出料溫度為 40～ 45℃。 1 灌裝封口 ：將 40～ 45℃的通乳酸包料液過回轉(zhuǎn)式灌裝機灌裝 190ml或 500ml。 1 殺菌 ：將灌裝好的乳酸包料液整齊地放入殺菌籃后，推入殺