精益生產(chǎn)與生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理-資料下載頁
2025-01-03 00:10本頁面
【正文】 規(guī)定的順序進(jìn)行調(diào)查、分析，掌握工序中存在的不經(jīng)濟(jì)、不均衡、不合理的現(xiàn)象，以及中途出現(xiàn)的待工現(xiàn)象等，找到改善的重點(diǎn)，是服務(wù)于制定改善方案的一種分析方法。 ? 工序分析的目的工序分析是通過整體把握工序流程，尋找改善重點(diǎn)。 ? 工序分析也是工序管理、搬運(yùn)管理、布局研究、作業(yè)編制順序規(guī)劃等的資料獲取手段。 No:66 產(chǎn)品工序分析的目標(biāo) ? 產(chǎn)品工序分析的目的是設(shè)計(jì)或改善作業(yè)順序，必須遵循 “ 改善四原則 ” 。 ? 是否有不必要的停滯？ ? 搬運(yùn)次數(shù)是否太多？ ? 搬運(yùn)距離是否太長(zhǎng)？ ? 搬運(yùn)方法是否存在問題？ ? 加工與檢查是否可以同時(shí)進(jìn)行？ ? 研究和分析以下三項(xiàng)是否適當(dāng)？ ? 設(shè)備配置、作業(yè)順序、作業(yè)分配 No:67 產(chǎn)品工序分析七步法 1. 預(yù)備調(diào)查 2. 繪制工序流程圖 3. 測(cè)定并記錄工序中的必要項(xiàng)目 4. 整理分析結(jié)果 5. 制定改善方案 6. 改善方案的實(shí)施與評(píng)價(jià) 7. 使改善方案標(biāo)準(zhǔn)化 No:68 產(chǎn)品工序分析案例 —— ① 預(yù)備檢查 ? 調(diào)查現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)與資料： 1. 產(chǎn)量：計(jì)劃量與實(shí)際產(chǎn)量 2. 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)與內(nèi)容 3. 檢查標(biāo)準(zhǔn) 4. 設(shè)備布局 5. 工序流程（工序流程圖） 6. 原輔材料 No:69 ②繪制工序流程圖 No:70 ③測(cè)定記錄必要項(xiàng)目 No:71 ④ 整理分析結(jié)果 No:72 ⑤ 制定改善方案 No:73 ⑥改善方案實(shí)施與評(píng)價(jià) No:74 ⑦ 改善方案標(biāo)準(zhǔn)化 No:75 動(dòng)作分析與精益生產(chǎn) ? 動(dòng)作浪費(fèi)的表現(xiàn) ? 動(dòng)作分析的工具 ? 動(dòng)作分析的應(yīng)用 No:76 動(dòng)作改善的操作 ? 動(dòng)作改善的目標(biāo) ? 不經(jīng)濟(jì)、不均衡、不合理 帶著問題意識(shí) 來分析現(xiàn)狀的動(dòng)作 發(fā)現(xiàn)不經(jīng)濟(jì)、 差異和不合理的現(xiàn)象 排除不經(jīng)濟(jì)、 差異和不合理的現(xiàn)象 對(duì)已改善的作業(yè) 進(jìn)行實(shí)施和評(píng)價(jià) No:77 動(dòng)作改善四個(gè)原則 No:78 基本動(dòng)作分析法與作業(yè)改善 基本動(dòng)作分析的三大類 作業(yè)時(shí)的 必要?jiǎng)幼? 使第一類動(dòng)作 推遲的動(dòng)作 沒有進(jìn)行作業(yè) 的動(dòng)作 No:79 基本動(dòng)作分析改善的十一個(gè)要點(diǎn)（ 1） 要使雙手同時(shí)向兩個(gè)相反的方向運(yùn)動(dòng)，并排除雙手 “ 玩 ” 的現(xiàn)象 ： No:80 基本動(dòng)作分析改善的十一個(gè)要點(diǎn)（ 2） 作業(yè)是否做到了最大限度地減少眼睛的運(yùn)動(dòng) ： No:81 基本動(dòng)作分析改善的十一個(gè)要點(diǎn)（ 3） 作業(yè)時(shí)盡量減少身體的扭轉(zhuǎn)動(dòng)作 ： No:82 基本動(dòng)作分析改善的十一個(gè)要點(diǎn)（ 4） 是否 存在 “ 保持 ” 某一 動(dòng)作 ？ No:83 基本動(dòng)作分析改善的十一個(gè)要點(diǎn)（ 5） 需要加工組裝的材料、零部件的提取是否方便？ No:84 基本動(dòng)作分析改善的十一個(gè)要點(diǎn)（ 6） 所使用的工具是否放在一抓住就可以使用的地方？ ? 分析一下拿取鋼筆動(dòng)作 No:85 動(dòng)作分析改善十一個(gè)要點(diǎn) 1 要使雙手同時(shí)向二個(gè)相反的方向運(yùn)動(dòng) ,并排除雙手是否存在“玩”的現(xiàn)象 2 該作業(yè)是否做到了最大限度地減少眼睛的運(yùn)動(dòng) 3 使作業(yè)盡量減少身體扭轉(zhuǎn)動(dòng)作 4 是否存在“保持”動(dòng)作 5 需要加工、組裝的材料、零部件提取是否方便 6 所使用的工具材料等是否放在一抓住馬上就可以使用的地方 7 加工或組裝好的產(chǎn)品是否“搬運(yùn)”作業(yè)時(shí)間花得太多 8 在作業(yè)流程中，是否采用了有利于作業(yè)的節(jié)奏 9 在同一只手進(jìn)行的動(dòng)作中，是否存在突然改變方向的動(dòng)作 10 作業(yè)的燈光是否會(huì)給眼睛帶來疲勞，是否有利于作業(yè) 11 作業(yè)臺(tái)和作業(yè)椅的高度是否有利于作業(yè) No:86 六、生產(chǎn)培訓(xùn)與技術(shù)應(yīng)用系統(tǒng) 生產(chǎn)部門 生產(chǎn)服務(wù) 生產(chǎn)制造 生產(chǎn)分析 采購 TPM 人員 分析 計(jì)劃 中期計(jì)劃 現(xiàn)場(chǎng) 物流 控制 …… …… …… No:87 生產(chǎn)分析 TCM 戰(zhàn)略布局 成本管理 MRPamp。II 中期計(jì)劃 生產(chǎn)計(jì)劃 統(tǒng)計(jì)分析 生產(chǎn)分析 No:88 生產(chǎn)制造 質(zhì)量管理 現(xiàn)場(chǎng)物流 SPC 6Sigma 5S 現(xiàn)場(chǎng) IE JIT和 LP 生產(chǎn)制造 No:89 生產(chǎn)服務(wù) 供應(yīng)商管理 采購管理 人員管理 生產(chǎn)事務(wù) TPM 倉儲(chǔ)管理 生產(chǎn)服務(wù) No:90 本次課程回顧 1. 精益生產(chǎn)管理 2. 生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理新理念 3. 生產(chǎn)會(huì)議和班前會(huì)管理 4. 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)與精益生產(chǎn) 5. 工序及動(dòng)作分析與精益生產(chǎn) 6. 生產(chǎn)培訓(xùn)與技術(shù)應(yīng)用系統(tǒng)
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