精益生產與生產運營管理-全文預覽
【正文】 確開展 5S活動； ? 5分鐘、 10分鐘、 30分鐘 5S活動表； ? 5分鐘 5S—— 每天 ? 10分鐘 5S—— 每周 ? 30分鐘 5S—— 每月 ? 將 5S活動納入到生產管理工作中來； No:50 落實前面的 3S工作； 目視管理與制訂 5S實施辦法； 制訂獎懲制度，加強執(zhí)行； 公司及部門領導帶頭巡察，帶動全員重視 5S活動 警示： 5S活動一旦開始，就不可在中途變得含糊不清。 ? 用手數小螺釘又慢又差，做一個定數器就能數得又快又好。 No:43 庫存物資按 庫、架、層 、 位 或 區(qū)、場、堆、點 四位編號； 物資擺放盡可能做到 五五成方、五五成堆 ； 帶孔的 五五成串 ，帶腿的 五五成捆 。 ? 在需要的時候能立即找到需要的物品。 把要整理的物品規(guī)定的位置擺放整齊，做好標識進行管理。 No:5 精益生產方法的特點 拉動式（ Pull） 準時化生產 (JIT) 全面質量管理 QCC 高效的團隊 管理與運作 并行工程 運籌與網絡化 No:6 精益生產管理系統結構 No:7 精益生產體系目標 零庫存 高柔性 （組織、勞動力、設備） 無缺陷 No:8 精益生產終極目標 “零 ” 災害 “零 ” 停滯 “零 ” 故障 “零 ” 缺陷 “零 ” 浪費 “零 ” 庫存 “零 ” 切換 精益生產 終極目標 No:9 二、生產管理基礎與理念更新 ? 什么是生產管理？ ? 數字化與標準化管理 ? 標準化生產管理 ? 建立生產標準化系統 No:10 什么是生產管理？ No:11 因果分析圖與生產管理 人 ( 4 ) 機 ( 2 ) 料 ( 3 ) 法 ( 2 ) 環(huán) ( 2 ) 測 ( 2 ) 決 策 層 管 理 層 執(zhí) 行 層 操 作 層 計 劃 機 器 設 施 維 修 維 護 原 輔 材 料 成 品 備 件 工 藝 標 準 化 技 術 軟 環(huán) 境 硬 環(huán) 境 制 度 統 計 分 析 品 質 管 理 3 M 統 計No:12 生產管理六大產出 ?PQCDSM ? Productive：效率 ? Quality ：質量 ? Cost ：成本 ? Delivery ：交期 ? Safety ：安全 ? Morale ：士氣 No:13 生產現場 3M的 18種狀態(tài) 設備 物料 人 加工 加工 加工 維修 搬運 搬運 維護 停留 等待 停機 停滯 怠工 空轉 數檢 數檢 轉換 質檢 質檢 浪費 No:14 物料的六種狀態(tài)與符號 1. 加工 2. 搬運 3. 停留 4. 停滯 5. 數檢 6. 質檢 No:15 物料停留的五種狀態(tài) No:16 標準化生產管理 標準用工 標準用工 標準工時 標準工序 標準化 管理 No:17 標準工時的結構 No:18 標準化管理的基本條件 ? 基本前提： ? 生產現場 5S的有效實施 ? 有序的生產管理 ? 經常性的員工技術培訓 ? 基本條件： ? 正常合理科學的作業(yè)環(huán)境 ? 確定而合理的工作方法 ? 勝任的合格員工 ? 正常的速度 No:19 標準工時的測定方法 秒表測時方法 預定動作時間標準法 PTS 綜合數據法 No:20 三、生產系統會議管理 ? 生產系統三大會議 ? 生產管理基本方法 ? 班前會與生產管理 ? 解決問題式的班前會 ? 模塊化的班前會 No:21 生產系統三大會議與班前會 ? 生產系統三大會議 ? 質量分析會 ? 成本分析會 ? 生產例會 ? 班前會及其管理 ? 班前會目前的現狀與困難 ? 班前會管理必須創(chuàng)新 No:22 質量分析會案例分析 某模具企業(yè) 質量分析會案例 No:23 班前 (后）會與班組建設 ? 班前會在什么地方召開？ ? 班前會的主題都包括哪些？ ? 如何挖掘班前會的潛力？ ? 如何利用班前會做好班組建設工作？ No:24 解決問題式的班前會 ? 把班前會開到“問題”現場 ? 一個
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