生產(chǎn)管理-精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)-資料下載頁(yè)
2025-05-23 17:18本頁(yè)面
【導(dǎo)讀】市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)及全球化。精益思想和精益企業(yè)。精益生產(chǎn)的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。識(shí)別和消除7種浪費(fèi)?？焖夙憫?yīng)客戶的拉動(dòng)。從增值比看改善空間。期被歐美企業(yè)紛紛采用。隨著微利時(shí)代的來(lái)臨，福特首創(chuàng)的裝配線是大規(guī)模低品種生產(chǎn)方式的代表，物料從進(jìn)廠到出廠，只有不到10%的時(shí)間是增值的！到達(dá)客戶手中的缺陷減少50%. 與工作有關(guān)的傷害降低50%. 否則，要檢查一下你在哪里做錯(cuò)了！
【正文】 過(guò)程 過(guò)程不當(dāng) Processing Lean Manufacturing System P 33 Idle Time That Is Produced When Two Dependent Variables Are Not Fully Synchronized 當(dāng)兩個(gè)關(guān)聯(lián)要素間 未能完全同步時(shí) 所產(chǎn)生的空閑時(shí)間 等待 Waiting Lean Manufacturing System P 34 Any movement which does not contribute value to the product or service 任何不增加產(chǎn)品或服務(wù)價(jià)值的人員和設(shè)備的動(dòng)作 多余動(dòng)作 Motion Lean Manufacturing System P 35 價(jià)值流 概念 投產(chǎn) 訂單 交付 在用 再用 Action Action 多個(gè)工廠 / 供應(yīng)鏈 Action Action 單個(gè)工廠 Action Action 工序 Lean Manufacturing System P 36 案例分析 Lean Manufacturing System P 37 JIT目標(biāo)： 在 正確 的時(shí)間以 正確 的方式按 正確 的路線 把 正確 的物料送到 正確 的地點(diǎn)，每次都剛 好及時(shí) 每次都剛好及時(shí)！ Lean Manufacturing System P 38 拉動(dòng)系統(tǒng)圖示 總裝 物流方向 補(bǔ)充信號(hào) 客戶 看板工作指令 零部件加工 物料超市 Lean Manufacturing System P 39 ? 在各種環(huán)境下都會(huì)有不同 ? 依賴于“企業(yè)文化”的改變步調(diào) ? 一般情況下： ?生產(chǎn)試驗(yàn)區(qū) – 3個(gè)月 ?第一個(gè)“全方位”的生產(chǎn)車間 – 半年到一年 ?工廠： 4 5 年 Lean Manufacturing System P 40 ? Without INCENTIVE Gradual Change 沒(méi)有 原動(dòng)力 逐步改變 ? Without VISION Confusion 沒(méi)有 遠(yuǎn)景 不清不楚 ? Without ACTION PLAN False starts 沒(méi)有 行動(dòng)計(jì)劃 難免失敗 ? Without SKILLS Anxiety 沒(méi)有 知識(shí) 焦慮不安 ? Without RESOURCES Frustration 沒(méi)有 資源 沮喪消沉 精益征程：準(zhǔn)備工作 Lean Manufacturing System P 41 精益實(shí)施之進(jìn)程 設(shè)計(jì)目標(biāo)流程 和目標(biāo)測(cè)定 行動(dòng)計(jì)劃 ? 全員參與的文化 5S 整 理 工作場(chǎng)地 系統(tǒng)化的解決問(wèn)題方案 ? 拉動(dòng)式進(jìn)度安排 ?？窗? 持續(xù)改進(jìn) ? 品質(zhì)改善 減少作業(yè)準(zhǔn)備 差錯(cuò)預(yù)防 ?TTPM 6 sigma 其它工具和培訓(xùn) (按需要 ) 精益商業(yè)流程設(shè)計(jì) 危機(jī)意識(shí) 和實(shí)施動(dòng)力 管理層培訓(xùn) 內(nèi)部組織培訓(xùn) 數(shù)據(jù)采集 當(dāng)前業(yè)務(wù)指標(biāo) 產(chǎn)品 /工藝 批量 / 混線生產(chǎn) 流程圖 工作內(nèi)容 差距評(píng)估 當(dāng)前狀態(tài) 未來(lái)狀態(tài) 平衡生產(chǎn)線 。生產(chǎn)線設(shè)計(jì) 。培訓(xùn) 規(guī)劃與準(zhǔn)備 項(xiàng)目管理與執(zhí)行 Lean Manufacturing System P 42 Thanks To Everybody !!! Thanks To Everybody！ 謝謝各位！?。?
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