【正文】 工序）是 ？ 瓶頸工序與費(fèi)時(shí)次工序的工時(shí)差，比率是 ？ 工時(shí)最短的工序是 ？ 瓶頸工序與工時(shí)最短的工序的工時(shí)差，比率是 ？ 棒形圖平坦嗎？ / 凹凸差別大嗎？第一道工序是瓶頸工序嗎？分擔(dān)轉(zhuǎn)移 作業(yè)改善 增加人員1人 →2 人拆解去除 重新分配 改善合并改善線平衡的六大方法作業(yè)方法改善作業(yè)拆解分割改進(jìn)工具夾具提高設(shè)備效率提高作業(yè)技能調(diào)整作業(yè)人員增加作業(yè)人員瓶頸改善合并微小動(dòng)作取消不必要?jiǎng)幼髦嘏抛鳂I(yè)工序簡化復(fù)雜動(dòng)作瓶頸工序改善工時(shí)短的工序改善消除（將作業(yè)任務(wù)完全分擔(dān)到其它工序）分擔(dān)瓶頸工序的工作量連接相互間工時(shí)短的工序，同時(shí)考慮操作改進(jìn)二人以上的工序減少人員配置工序作業(yè)改善的目標(biāo)縮短循環(huán)時(shí)間，提高生產(chǎn)能力分析影響工序作業(yè)的綜合因素，找出問題并改善之工序作業(yè)改善動(dòng)作分析動(dòng)作分析 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)改善作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)改善肢體使用原則作業(yè)配置原則機(jī)械設(shè)計(jì)原則作業(yè)流程改善作業(yè)流程改善程序分析程序分析 流程經(jīng)濟(jì)原則流程經(jīng)濟(jì)原則作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程原則作業(yè)流程分析聯(lián)合作業(yè)分析作業(yè)動(dòng)作改善作業(yè)配置改善工裝夾具改善作業(yè)流程改善設(shè)備夾具改善ECSR原則原則作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)工序作業(yè)改善影響單元作業(yè)的綜合因素：項(xiàng)目 材料 配置 工裝夾具 設(shè)備 操作者 環(huán)境1 材質(zhì) 尺寸 重量各種物品擺放工具 保養(yǎng)狀況 技能 溫濕度2 尺寸精度 搬運(yùn)設(shè)備 工裝夾具 操作基準(zhǔn) 熟練程度 噪音3 替代性 搬運(yùn)工具 檢驗(yàn)工具 新 /舊 操作姿勢 塵埃4 材料利用率 人工搬運(yùn) 管理狀況 手動(dòng) 干勁 照明5 批量大小 搬運(yùn)待工 自動(dòng) 疲勞度 色彩6 廢料處理 整理整頓7 早 /中 /晚動(dòng)作分析與動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則機(jī)械設(shè)計(jì)原則作業(yè)配置原則肢體使用原則 通過對人體動(dòng)作能力的研究而創(chuàng)立的一系列能最有效發(fā)揮人的能力、同時(shí)使作業(yè)者疲勞最小、動(dòng)作迅速、容易、有效的動(dòng)作設(shè)計(jì)和改善原則?！? 肢體使用原則輕松有節(jié)奏（ 1）雙手同時(shí)開始、結(jié)束動(dòng)作（ 2）雙手動(dòng)作對稱反向（ 3）以最低等級的動(dòng)作進(jìn)行作業(yè)（ 4）動(dòng)作姿勢穩(wěn)定（ 5）連續(xù)圓滑的曲線動(dòng)作（ 6）利用物體慣性（ 7）減少動(dòng)作注意力（ 8）動(dòng)作有節(jié)奏○ 作業(yè)配置原則 （ 1）材料、工裝定點(diǎn)、定容、定量 （ 2）材料、工裝預(yù)置在小臂范圍內(nèi) （ 3）材料、工裝取放簡單化 （ 4）物品水平移動(dòng) （ 5）利用物品自重進(jìn)行工序間傳遞 （ 6）作業(yè)高度適宜、便于操作（ 7）照明適合作業(yè)○ 機(jī)械設(shè)計(jì)原則（ 1）用夾具固定產(chǎn)品及工具（ 2）使用專用工具（ 3）將兩種工裝合并為一個(gè)（ 4）使工裝便利化，減少疲勞（ 5）機(jī)械操作動(dòng)作相對穩(wěn)定， 操作程序流程化、標(biāo)準(zhǔn)化（ 6）控制程序與作業(yè)程序配合程序分析與流程經(jīng)濟(jì)原則工藝流程工作流程 研究 對象加工檢查停滯搬運(yùn) 價(jià)值 分析 I E改善消除不合理消除浪費(fèi)消除偏差程序分析程序分析的種類種類 產(chǎn)品工藝分析 作業(yè)流程分析 聯(lián)合作業(yè)分析對象 產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝流程作業(yè)者的作業(yè)流程人 — 設(shè)備、人 — 人時(shí)間關(guān)系工序特征 多人通過多臺(tái)設(shè)備生產(chǎn)同一產(chǎn)品 一人通過不同設(shè)備和工具，在幾個(gè)作業(yè)區(qū)之間加工，生產(chǎn)多個(gè)產(chǎn)品 一人操作多臺(tái)設(shè)備，或幾人共同完成一項(xiàng)工作優(yōu)點(diǎn) 產(chǎn)品在流動(dòng)中被加工，對照工序管理圖，分析范圍廣、易于分析 易于發(fā)現(xiàn)作業(yè)者的動(dòng)作浪費(fèi)，能有效改善作業(yè)方法 作業(yè)者之間的時(shí)間關(guān)系清楚明了，人與設(shè)備之間的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)清楚明了缺點(diǎn) 作業(yè)者動(dòng)作不明了 因作業(yè)者不同而有差異，須緊隨作業(yè)者行動(dòng)才可觀察 無時(shí)間關(guān)系時(shí)分析無效，對時(shí)間精度有一定要求○ 流程路線經(jīng)濟(jì)原則流程路線經(jīng)濟(jì)原則減少停滯禁止孤島加工路線越短越好消除重疊停滯禁止逆行消除交叉路線流程路線經(jīng)濟(jì)原則 路線長度、范圍越小越好 減少工序的分離 減少（去除）很難流水化的大型設(shè)備 減少中間停滯 禁止重復(fù)的停滯 禁止交叉流動(dòng) 禁止逆行流動(dòng)生產(chǎn)線經(jīng)濟(jì)路線原則減少起伏原則I/O一致原則直線運(yùn)行原則平面分析 正面分析 側(cè)面分析○ 生產(chǎn)線經(jīng)濟(jì)路線原則生產(chǎn)線經(jīng)濟(jì)路線原則 減少物料流動(dòng)的左右搖擺 減少無實(shí)際作業(yè)內(nèi)容的移動(dòng) 去除加工設(shè)備的間隔 工件投入點(diǎn)與取出點(diǎn)一致 減少（去除）生產(chǎn)過程中物料的上下移動(dòng)作業(yè)流程經(jīng)濟(jì)原則工藝流程原則消除間隔原則路線最短原則I/O一致原則零等待原則禁止逆行原則○ 作業(yè)流程經(jīng)濟(jì)原則作業(yè)流程經(jīng)濟(jì)原則 路線長度、范圍越小越好 去除加工設(shè)備的間隔 作業(yè)內(nèi)容集中在產(chǎn)品流程內(nèi)完成 工件投入點(diǎn)與取出點(diǎn)一致 禁止逆行流動(dòng) 消除機(jī)械自動(dòng)狀態(tài)下的等待ECRS原則取 消 完成了什么 是否必要 為什么→ 無滿意答復(fù)合 并 無法取消 有必要→ 省時(shí)簡化重 排何人 何處 何時(shí)→ 最佳順序 去除重復(fù) 更加有序簡 化 必要工作→ 最簡單方法 最簡單設(shè)備 節(jié)省 MTCEliminate CombineRearrange SimplifyI E改善少人化 用最少的人數(shù)、用最低的成本生產(chǎn)市場需要的產(chǎn)品數(shù)量。少人化省力化 通過機(jī)械化和工序改善，減少操作者體力消耗。省人化 通過多工序作業(yè)，減少操作人員。少人化 省力化 +省人化 +消除動(dòng)作浪費(fèi)，用最少的人僅生產(chǎn)市場需要的數(shù)量。假效率 真效率固定的人員生產(chǎn)出僅需的產(chǎn)品生產(chǎn)出更多的產(chǎn)品最少的人員 能力提升是效率的基礎(chǔ)。但效率建立在有效需求的基礎(chǔ)上，以【是否創(chuàng)造利潤】為標(biāo)準(zhǔn)；如果不創(chuàng)造效益甚至造成在庫，則此種效率是假效率。 ☆ 提高生產(chǎn)線的整體生產(chǎn)能力 ☆ 使工序間工作量均衡化 ☆ 降低單位產(chǎn)品的工數(shù) ☆ 壓縮生產(chǎn)人員配置☆ 合理編制一線出勤體制☆線平衡改善的有效利用 把握各種條件下事物的內(nèi)在規(guī)律，找出妨礙實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)目標(biāo)的約束條件，通過系統(tǒng)改善消除之。 約束理論是以色列物理學(xué)家、企業(yè)管理顧問戈德拉特博士在他開創(chuàng)的優(yōu)化生產(chǎn)技術(shù)（ Optimized Production Technology， OPT）基礎(chǔ)上發(fā)展起來的管理哲理，也是對 MRPⅡ 和 JIT在觀念和方法上的發(fā)展。Theory Of Constraint約束理論祖林 《從精益 生產(chǎn)到世界級制造》演講完畢，謝謝觀