【正文】 人員 Flow Cell and “U” Shape Layout柔性生產(chǎn)單元及 U型布局6216。TAKT及生產(chǎn)速度216。“U” 型布局和連續(xù)流216。負(fù)荷平衡216。消除瓶頸和變差TAKT Time and Line Rate（ 需求）節(jié)拍與生產(chǎn)線速度 TAKT Time determines the rate at which work must be acplished at each operation (Operational Cycle Time) based on the line rate.節(jié)拍時(shí)間 確定了每一工位必須完成工作的速率（操作周期時(shí)間）TAKT is the rhythm or beat of the flow line.節(jié)拍時(shí)間是流動(dòng)線的 節(jié)奏 或 拍子Takt 節(jié)拍時(shí)間 = 可用工作時(shí)間客戶需求數(shù)量爭(zhēng)取使 每一工位 每 3分 20秒生產(chǎn)一件 合格 品Takt節(jié)拍時(shí)間 = (60 X 工作小時(shí) /天 ) 休息 午餐 其它停頓時(shí)間=258 件例子 :節(jié)拍時(shí)間 = (60 x ) ((15+15+30+20)x2) = 860 分鐘258 件 = 860 分鐘 x 60 秒 /分 200 秒 /件ABC 裝配線節(jié)拍時(shí)間每天客戶需求數(shù)量258 件TAKT Time and Line Rate（ 需求）節(jié)拍與生產(chǎn)線速度 123 4561098712109348567U Shape Cell Layout and Continuous Flow“U”型布局和連續(xù)流 ? Flexible Line Capacity? One Piece Flow? Communication? Save Space具有柔性生產(chǎn)能力有利于單件流便于員工溝通節(jié)約場(chǎng)地Why???U Shape Cell High Rate Status“U”型單元 高速生產(chǎn)狀態(tài) TAKT 0 10 20 30 40 50 60TAKT 0 10 20 30 40 50 60TAKT 0 10 20 30 40 50 60TAKT 0 10 20 30 40 50 60TAKT 0 10 20 30 40 50 60TAKT 0 10 20 30 40 50 60TAKT 0 10 20 30 40 50 60TAKT 0 10 20 30 40 50 60TAKT 0 10 20 30 40 50 60TAKT 0 10 20 30 40 50 60123 4561098712109348567U Shape Cell Middle Rate Status“U”型單元 中速生產(chǎn)狀態(tài) TAKT 0 10 20 30 40 50 60TAKT 0 10 20 30 40 50 60TAKT 0 10 20 30 40 50 60123 4561098712109348567U Shape Cell Middle Rate Status“U”型單元 低速生產(chǎn)狀態(tài) 123 4561098712345610987TAKT 0 10 20 30 40 50 60Line Balance – Data Collecting生產(chǎn)線平衡：數(shù)據(jù)收集239。 Takt Time Line 節(jié)拍時(shí)間線239。 Scrap 生產(chǎn)廢品時(shí)間239。 Changeover 換型時(shí)間239。 Downtime 停機(jī)時(shí)間239。 Cycle Time 加工合格品時(shí)間 239。 Load/Unload 裝 / 卸料時(shí)間Job Sequence Balance 工作順序及負(fù)荷平衡數(shù)據(jù)輸入?yún)^(qū)Takt 節(jié)拍時(shí)間線負(fù)荷時(shí)間圖Job Sequence Balance 工作順序及負(fù)荷平衡216。The number of operator is calculated by dividing the sum of the operator work （ value added + non value added ）by the Module Takt Time216。操作工的數(shù)量等于總的單件產(chǎn)品的人工工作量除以單條生產(chǎn)線之節(jié)拍時(shí)間 人工工作總量（ VA + NVA ） 操作工數(shù)量 = 生產(chǎn)線節(jié)拍時(shí)間How Many Operators Needed？需要多少操作工？Eliminate The System Bottleneck and Variation 消除系統(tǒng)瓶頸和變差T/T252。消滅七種浪費(fèi)252。消除六大損失252。員工培訓(xùn)252。全員參與252。標(biāo)準(zhǔn)化操作消除簡(jiǎn)化合并工具箱Pull System and Supply Chain拉動(dòng)系統(tǒng)及供應(yīng)鏈7我們只在需要的時(shí)候發(fā)運(yùn)需要的物料拉動(dòng)系統(tǒng)配料地址00170010002R What are the goals 目標(biāo) ?在 正確 的 時(shí)間 以 正確 的 方式 按 正確 的 路線把 正確 的 物料 送到 正確 的 地點(diǎn) ，每次都剛好及時(shí) The Goal For JIT Material MovementJIT物料運(yùn)動(dòng)的目標(biāo)Material Movement and Pull System物料運(yùn)動(dòng)和拉動(dòng)系統(tǒng)EXTERNAL PULL 外部拉動(dòng)DELIVERY PULL 發(fā)送拉動(dòng) PRODUCTION PULL 生產(chǎn)拉動(dòng)物料從存放區(qū)向生產(chǎn) 點(diǎn) 的 授權(quán)移動(dòng)以 補(bǔ)充 消耗的用量物料從上工位向下工位的 授權(quán)移動(dòng)以 補(bǔ)充 下工位的消耗的用量物料從外部供應(yīng)商向工廠的 授權(quán)移動(dòng) 基于消耗，而非預(yù)測(cè)Authorized Movement Based on ConsumptionMaterial 物料Pull Card 拉動(dòng)卡Key 要點(diǎn) : PlantsupermarketComponents Assembly物流信息流Pull System Material Flow and Info Flow拉動(dòng)系統(tǒng)：物流和信息流Pull System Kanban Types拉動(dòng)系統(tǒng)：看板之種類216。InProcess (IPK) Paces the Production 工序看板 (IPK) “生產(chǎn)的節(jié)拍器 ”– Squares / Containers 方塊 / 容器式216。Replenishment Signals Parts flow based on Consumption補(bǔ)充看板 “基于消耗量的零件流動(dòng) ”? 2bin (multiplecontainer)? Card / container? Electronic兩箱式 (多容器 )卡片 /容器式電子式Pull System How Kanban Works拉動(dòng)系統(tǒng)：看板如何工作當(dāng)操作根據(jù)節(jié)拍時(shí)間平衡后，在工藝流程中使用 “方型 ”看板來作為 工作與拉動(dòng)零件的信號(hào)操作 1 操作 2 操作 3K物流方向K= 滿看板 K = 空看板拉動(dòng)工作信號(hào)不工作 開始工作工序看板系統(tǒng)Pull System Support Flow拉動(dòng)系統(tǒng)：支持流動(dòng)216。 What about operational imbalance? 負(fù)荷不平衡怎么辦 ? 216。 Line Rate = 100 units/shift 生產(chǎn)線速率 = 100 件 /班 Pull System Support Flow拉動(dòng)系統(tǒng)：支持流動(dòng)216。 First： Eliminate NVA steps (setup and move) 首先消除非增值的步驟 (作業(yè)準(zhǔn)備與移動(dòng) )216。 If cannot 如果做不到– Add capacity People / Machine 增加人手和設(shè)備– Inprocess KANBAN 采用工序看板 Pull System Support Flow拉動(dòng)系統(tǒng)：支持流動(dòng)216。 IPK 工序看板– 操作 2在第一班生產(chǎn) 100件– 操作 3在一班結(jié)束時(shí)還有 10件待加工品– 操作 3在第二班或通過加班生產(chǎn) 10件– 操作 4在一班開始時(shí)有 10件待加工品 Pull System In Process Kanban拉動(dòng)系統(tǒng)：工序看板平均K K KK K KK K K用緩沖庫存處理生產(chǎn)步伐的減慢或加速 (+ 20%)單件流延續(xù)同樣的工作 /不工作信號(hào)1分鐘 “緩沖 ”/ 6 秒的節(jié)拍 = 9 或 10件1 minute buffer/ 6 sec TAKT = 9 or 10Variable Pace” 變化的 “節(jié)拍 ” Pull System Replenishment Kanban拉動(dòng)系統(tǒng)：補(bǔ)充看板看板數(shù) = 單位時(shí)間用量X 訂貨周期 + 交付周期 保險(xiǎn)時(shí)間+( )容器容量? 訂貨周期以供貨天數(shù)表示的批量大小 （例如，五天）；考慮作業(yè)準(zhǔn)備，工具 /模具的可用率，距離，處理? 交付周期 包括作業(yè)準(zhǔn)備、運(yùn)轉(zhuǎn)、等待與移動(dòng)（包括其它諸如熱處理之類的操作）在內(nèi)的補(bǔ)充時(shí)間? 安全時(shí)間彌補(bǔ)需求與反應(yīng)的變化（例如，輸送故障或臨時(shí)的供應(yīng)商質(zhì)量問題）? 容器容量 一般常識(shí)取決于尺寸、價(jià)值與補(bǔ)充的頻率 Pull System Replenishment KB Calculation拉動(dòng)系統(tǒng)：補(bǔ)充看板計(jì)算例子：假定： 500件 /天的生產(chǎn)線速率，訂單周期為 2天，交付周期為 2天并且允許為應(yīng)付顧客需求變化有 1天的安全時(shí)間，標(biāo)準(zhǔn)容器容量是 250件。2500250看板數(shù) = 500 X(2 + 2 + 1)250= = 10看板數(shù) = 單位時(shí)間用量X 訂貨周期 + 交付周期 保險(xiǎn)時(shí)間+( )容器容量Pull System Briefing –Single Point Control拉動(dòng)系統(tǒng)介紹 : 單點(diǎn)節(jié)拍控制總裝物流方向補(bǔ)充信號(hào)客戶看板工作指令零部件加工 Pull System Replenishment KB System拉動(dòng)系統(tǒng)：補(bǔ)充看板工作系統(tǒng)看板來自下一級(jí)生產(chǎn)看板掛板Run line生產(chǎn)點(diǎn)A D E F GB C OD基點(diǎn)BEDALeveling Production – Style,Sequence and Batch 均衡生產(chǎn)：品種、順序、批量The Benefits Of Mixed Production混流生產(chǎn)的好處Supply Chain Mapping供應(yīng)鏈圖析客戶的客戶現(xiàn)在要貨！緩沖客戶3 天制造商緩沖7 天供應(yīng)商緩沖7 天供應(yīng)商的供應(yīng)商緩沖5 天 周 MRP13 周 交付周期4 周 “執(zhí)行 ”時(shí)間9 周緩沖預(yù)測(cè)變動(dòng)Lean Supply Chain Mapping精益供應(yīng)鏈圖析客戶的客戶現(xiàn)在要貨！緩沖客戶1 天制造商緩沖3 天供應(yīng)商緩沖1 周供應(yīng)商的供應(yīng)商緩沖1周半3 周拉動(dòng)信號(hào)13 天 交付周期品種增加Waste in the Supply Chain： Cost供應(yīng)鏈中的成本浪費(fèi)傳統(tǒng)的采購流程：發(fā)單 催貨 運(yùn)輸 檢驗(yàn) 付款談判總采購成本運(yùn)輸 付款談判