【正文】 型系統(tǒng)的統(tǒng)稱。C/T所以，不增值的活動就是浪費。 節(jié)拍時間 Taket time準時化準時化 TPS的自動化不時單純的機械自動化，而是包括人的因素的自動化，將人的智慧賦予機器。 拉動式生產(chǎn) Pull 提升生產(chǎn)效率 適時 JIT與 TPSLean Production 精益生產(chǎn) 1960年代開始，以豐田為代表的日本汽車制造業(yè)通過實施 JIT生產(chǎn)模式，以低成本、高質量的突出優(yōu)勢迅速占領美國汽車市場，引發(fā)了美日之間長達十年的汽車貿易戰(zhàn)。 企業(yè)規(guī)模和發(fā)展速度是決定管理半徑的兩個關鍵要素。 適量 生產(chǎn)運作Operations創(chuàng)造財富（增值）的過程生產(chǎn)運作的三大基本職能營銷 財務生產(chǎn)市場客戶需求社會資源功能轉化 ZERO Program 零牌專家組AMT先進制造技術傳統(tǒng)制造業(yè)LP精益生產(chǎn)WCM世界級制造先進制造業(yè)傳統(tǒng)企業(yè)的突破之道蛻蛻變變目 錄第一章第一章 生產(chǎn)運營管理概論生產(chǎn)運營管理概論第二章第二章 精益生產(chǎn)革新與世界級制造精益生產(chǎn)革新與世界級制造第三章第三章 生產(chǎn)能力與效率衡量生產(chǎn)能力與效率衡量第四章第四章 線平衡分析與工序作業(yè)改善線平衡分析與工序作業(yè)改善第一章第一章 生產(chǎn)運營管理概論生產(chǎn)運營管理概論制造型企業(yè)的增值原理生產(chǎn)運作的三大基本職能生產(chǎn)運作的分類企業(yè)運作的兩大核心業(yè)務流程生產(chǎn)運作管理的目標企業(yè) KPI關聯(lián)圖供應鏈管理企業(yè)擴張的三大條件好的模式必須構建三大競爭優(yōu)勢人才與發(fā)展同步1新時期生產(chǎn)運作管理面臨的主要課題1生產(chǎn)運營策略制造型企業(yè)的增值原理生產(chǎn)Production運作（服務）Operations Lean Production精益（狹義精益Lean Lite）World Class Manufacturing世界級制造（廣義精益Lean Extended） “豐田門后 ”看豐田。從渾沌走向成熟的中國市場，價格戰(zhàn)此起彼伏，從產(chǎn)品上市到退出市場，其周期之短、降價之快已今非昔比，成本能力成為企業(yè)的基礎競爭能力。 快速反應Q C D S F流程管理工業(yè)工程價值工程統(tǒng)計技術系統(tǒng)提升需要 “軟 ”“硬 ”結合 ——軟性技巧工序作業(yè)改善價值流圖分析生產(chǎn)能力衡量生產(chǎn)效率衡量線平衡分析瓶頸改善單元式生產(chǎn) CellTPM設備安定化切換改善 SMED質量安定化 流程布局改善看板 Kanban拉式生產(chǎn) Pull動作分析防呆法 POKA多能工培養(yǎng) TWI目視管理標準化作業(yè)WIP標準化快贏機會作業(yè)標準化方法 提供勞務服務 發(fā)掘需求 占有效用 通過產(chǎn)品或服務促銷方面的基本營銷活動產(chǎn)生。企業(yè)擴張的三大條件、企業(yè)擴張的三大條件經(jīng)營特質模式構建精英團隊 從 10個億到 1000個億，通過兼并收購和新建擴建可以做到，關鍵是： JIT的概念最早由日本豐田汽車提出，在大野耐一帶領下創(chuàng)造出一套具競爭優(yōu)勢的運作方式，人們習慣稱之為 JIT模式，又稱豐田生產(chǎn)方式（ TPS）。 準時制交貨Taket time 實現(xiàn)準時化的手段： 自動化自動化精益生產(chǎn)的目標準時制交貨縮短交貨周期提高應變彈性降低成本增強流程效率增強流程效率 制造企業(yè)的利潤是通過降低成本獲得的，現(xiàn)代企業(yè)追求效率，就是為了達到企業(yè)運營的根本目的 —— 降低成本。 地下工廠精益革新實施過程全貌 Just In Time適品 落后的管理方式難以發(fā)展先進的產(chǎn)業(yè)和先進的技術。因此，企業(yè)攀登 “世界級制造 ”的一條明確的道路是用 “走精益的路到達世界級制造的高境界 ”，在推廣應用精益的同時，應充分吸取 “世界級制造 ”的優(yōu)勢。庫存周轉對企業(yè)發(fā)展的戰(zhàn)略作用庫存周轉率庫存周轉率　　 ITO=年度銷售產(chǎn)品成本總額 247。 施恩伯認為 Dell卻知道怎樣來做， WalMart也知道！他的結論是： 以豐田生產(chǎn)方式為核心的 “狹義精益 ”將為 “擴展精益 ”所替代！庫存周轉率庫存周轉率　　 ITO=年度銷售產(chǎn)品成本總額 247。作業(yè)時間可以有效地反映作業(yè)方法的優(yōu)劣、作業(yè)效率的高低。切換效率 ： 切換效率 =1切換率 切換效率是切換能力指標， 根據(jù)月度統(tǒng)計可得到階段性能力數(shù)值。 線平衡分析及瓶頸改善的主要目的是： ☆ 提高人員及設備的生產(chǎn)效率 ☆ 減少產(chǎn)品的工時消耗，降低成本 ☆ 減少在制品，降低在庫 ☆ 實現(xiàn)單元化生產(chǎn)，提高生產(chǎn)系統(tǒng)的彈性某生產(chǎn)線 作業(yè)速度分析圖例工 序人 數(shù)正常作業(yè)時間正常作業(yè)時間人 數(shù)112020211818312929412525511919合計5111111瓶頸工序252029 損失時間作業(yè)時間線平衡率的計算方法某生產(chǎn)線的線平衡分析與瓶頸改善 1例循環(huán)時間 CT=工序最長純工時 =29s平衡損失率 = 1 線平衡率 = %線平衡率 = ————————— 100% = %各工序純工時總和人數(shù) 循環(huán)時間線平衡改善的判斷標準 一般來說，平衡損失率在 5～ 15% 以內 是可以接受的，否則就要進行改善。 減少（去除）很難流水化的大型設備 工件投入點與取出點一致 完成了什么少人化省力化 通過機械化和工序改善，減少操作者體力消耗?！稄木?生產(chǎn)到世界級制造》演講完畢，謝謝觀看！。少人化 省力化 +省人化 +消除動作浪費，用最少的人僅生產(chǎn)市場需要的數(shù)量。 為什么→ 無滿意答復合 并 路線長度、范圍越小越好 禁止重復的停滯 瓶頸工序302034 瓶頸工序（工時最長的工序）是 ？ 瓶頸工序與費時次工序的工時差，比率是 ？ 工時最短的工序是 ？ 瓶頸工序與工時最短的工序的工時差，比率是 ？ 棒形圖平坦嗎？ / 凹凸差別大嗎？第一道工序是瓶頸工序嗎？分擔轉移 作業(yè)改善 增加人員1人 →2 人拆解去除 重新分配 改善合并改善線平衡的六大方法作業(yè)方法改善作業(yè)拆解分割改進工具夾具提高設備效率提高作業(yè)技能調整作業(yè)人員增加作業(yè)人員瓶頸改善合并微小動作取消不必要動作重排作業(yè)工序簡化復雜動作瓶頸工序改善工時短的工序改善消除（將作業(yè)任務完全分擔到其它工序）分擔