【正文】 型系統(tǒng)的統(tǒng)稱。C/T所以，不增值的活動(dòng)就是浪費(fèi)。 節(jié)拍時(shí)間 Taket time準(zhǔn)時(shí)化準(zhǔn)時(shí)化 TPS的自動(dòng)化不時(shí)單純的機(jī)械自動(dòng)化，而是包括人的因素的自動(dòng)化，將人的智慧賦予機(jī)器。 拉動(dòng)式生產(chǎn) Pull 提升生產(chǎn)效率 適時(shí) JIT與 TPSLean Production 精益生產(chǎn) 1960年代開(kāi)始，以豐田為代表的日本汽車制造業(yè)通過(guò)實(shí)施 JIT生產(chǎn)模式，以低成本、高質(zhì)量的突出優(yōu)勢(shì)迅速占領(lǐng)美國(guó)汽車市場(chǎng)，引發(fā)了美日之間長(zhǎng)達(dá)十年的汽車貿(mào)易戰(zhàn)。 企業(yè)規(guī)模和發(fā)展速度是決定管理半徑的兩個(gè)關(guān)鍵要素。 適量 生產(chǎn)運(yùn)作Operations創(chuàng)造財(cái)富（增值）的過(guò)程生產(chǎn)運(yùn)作的三大基本職能營(yíng)銷 財(cái)務(wù)生產(chǎn)市場(chǎng)客戶需求社會(huì)資源功能轉(zhuǎn)化 ZERO Program 零牌專家組AMT先進(jìn)制造技術(shù)傳統(tǒng)制造業(yè)LP精益生產(chǎn)WCM世界級(jí)制造先進(jìn)制造業(yè)傳統(tǒng)企業(yè)的突破之道蛻蛻變變目 錄第一章第一章 生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理概論生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理概論第二章第二章 精益生產(chǎn)革新與世界級(jí)制造精益生產(chǎn)革新與世界級(jí)制造第三章第三章 生產(chǎn)能力與效率衡量生產(chǎn)能力與效率衡量第四章第四章 線平衡分析與工序作業(yè)改善線平衡分析與工序作業(yè)改善第一章第一章 生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理概論生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理概論制造型企業(yè)的增值原理生產(chǎn)運(yùn)作的三大基本職能生產(chǎn)運(yùn)作的分類企業(yè)運(yùn)作的兩大核心業(yè)務(wù)流程生產(chǎn)運(yùn)作管理的目標(biāo)企業(yè) KPI關(guān)聯(lián)圖供應(yīng)鏈管理企業(yè)擴(kuò)張的三大條件好的模式必須構(gòu)建三大競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)人才與發(fā)展同步1新時(shí)期生產(chǎn)運(yùn)作管理面臨的主要課題1生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)策略制造型企業(yè)的增值原理生產(chǎn)Production運(yùn)作（服務(wù)）Operations Lean Production精益（狹義精益Lean Lite）World Class Manufacturing世界級(jí)制造（廣義精益Lean Extended） “豐田門后 ”看豐田。從渾沌走向成熟的中國(guó)市場(chǎng)，價(jià)格戰(zhàn)此起彼伏，從產(chǎn)品上市到退出市場(chǎng)，其周期之短、降價(jià)之快已今非昔比，成本能力成為企業(yè)的基礎(chǔ)競(jìng)爭(zhēng)能力。 快速反應(yīng)Q C D S F流程管理工業(yè)工程價(jià)值工程統(tǒng)計(jì)技術(shù)系統(tǒng)提升需要 “軟 ”“硬 ”結(jié)合 ——軟性技巧工序作業(yè)改善價(jià)值流圖分析生產(chǎn)能力衡量生產(chǎn)效率衡量線平衡分析瓶頸改善單元式生產(chǎn) CellTPM設(shè)備安定化切換改善 SMED質(zhì)量安定化 流程布局改善看板 Kanban拉式生產(chǎn) Pull動(dòng)作分析防呆法 POKA多能工培養(yǎng) TWI目視管理標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)WIP標(biāo)準(zhǔn)化快贏機(jī)會(huì)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化方法 提供勞務(wù)服務(wù) 發(fā)掘需求 占有效用 通過(guò)產(chǎn)品或服務(wù)促銷方面的基本營(yíng)銷活動(dòng)產(chǎn)生。企業(yè)擴(kuò)張的三大條件、企業(yè)擴(kuò)張的三大條件經(jīng)營(yíng)特質(zhì)模式構(gòu)建精英團(tuán)隊(duì) 從 10個(gè)億到 1000個(gè)億，通過(guò)兼并收購(gòu)和新建擴(kuò)建可以做到，關(guān)鍵是： JIT的概念最早由日本豐田汽車提出，在大野耐一帶領(lǐng)下創(chuàng)造出一套具競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的運(yùn)作方式，人們習(xí)慣稱之為 JIT模式，又稱豐田生產(chǎn)方式（ TPS）。 準(zhǔn)時(shí)制交貨Taket time 實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化的手段： 自動(dòng)化自動(dòng)化精益生產(chǎn)的目標(biāo)準(zhǔn)時(shí)制交貨縮短交貨周期提高應(yīng)變彈性降低成本增強(qiáng)流程效率增強(qiáng)流程效率 制造企業(yè)的利潤(rùn)是通過(guò)降低成本獲得的，現(xiàn)代企業(yè)追求效率，就是為了達(dá)到企業(yè)運(yùn)營(yíng)的根本目的 —— 降低成本。 地下工廠精益革新實(shí)施過(guò)程全貌 Just In Time適品 落后的管理方式難以發(fā)展先進(jìn)的產(chǎn)業(yè)和先進(jìn)的技術(shù)。因此，企業(yè)攀登 “世界級(jí)制造 ”的一條明確的道路是用 “走精益的路到達(dá)世界級(jí)制造的高境界 ”，在推廣應(yīng)用精益的同時(shí)，應(yīng)充分吸取 “世界級(jí)制造 ”的優(yōu)勢(shì)。庫(kù)存周轉(zhuǎn)對(duì)企業(yè)發(fā)展的戰(zhàn)略作用庫(kù)存周轉(zhuǎn)率庫(kù)存周轉(zhuǎn)率　　 ITO=年度銷售產(chǎn)品成本總額 247。 施恩伯認(rèn)為 Dell卻知道怎樣來(lái)做， WalMart也知道！他的結(jié)論是： 以豐田生產(chǎn)方式為核心的 “狹義精益 ”將為 “擴(kuò)展精益 ”所替代！庫(kù)存周轉(zhuǎn)率庫(kù)存周轉(zhuǎn)率　　 ITO=年度銷售產(chǎn)品成本總額 247。作業(yè)時(shí)間可以有效地反映作業(yè)方法的優(yōu)劣、作業(yè)效率的高低。切換效率 ： 切換效率 =1切換率 切換效率是切換能力指標(biāo)， 根據(jù)月度統(tǒng)計(jì)可得到階段性能力數(shù)值。 線平衡分析及瓶頸改善的主要目的是： ☆ 提高人員及設(shè)備的生產(chǎn)效率 ☆ 減少產(chǎn)品的工時(shí)消耗，降低成本 ☆ 減少在制品，降低在庫(kù) ☆ 實(shí)現(xiàn)單元化生產(chǎn)，提高生產(chǎn)系統(tǒng)的彈性某生產(chǎn)線 作業(yè)速度分析圖例工 序人 數(shù)正常作業(yè)時(shí)間正常作業(yè)時(shí)間人 數(shù)112020211818312929412525511919合計(jì)5111111瓶頸工序252029 損失時(shí)間作業(yè)時(shí)間線平衡率的計(jì)算方法某生產(chǎn)線的線平衡分析與瓶頸改善 1例循環(huán)時(shí)間 CT=工序最長(zhǎng)純工時(shí) =29s平衡損失率 = 1 線平衡率 = %線平衡率 = ————————— 100% = %各工序純工時(shí)總和人數(shù) 循環(huán)時(shí)間線平衡改善的判斷標(biāo)準(zhǔn) 一般來(lái)說(shuō)，平衡損失率在 5～ 15% 以內(nèi) 是可以接受的，否則就要進(jìn)行改善。 減少（去除）很難流水化的大型設(shè)備 工件投入點(diǎn)與取出點(diǎn)一致 完成了什么少人化省力化 通過(guò)機(jī)械化和工序改善，減少操作者體力消耗。《從精益 生產(chǎn)到世界級(jí)制造》演講完畢，謝謝觀看！。少人化 省力化 +省人化 +消除動(dòng)作浪費(fèi)，用最少的人僅生產(chǎn)市場(chǎng)需要的數(shù)量。 為什么→ 無(wú)滿意答復(fù)合 并 路線長(zhǎng)度、范圍越小越好 禁止重復(fù)的停滯 瓶頸工序302034 瓶頸工序（工時(shí)最長(zhǎng)的工序）是 ？ 瓶頸工序與費(fèi)時(shí)次工序的工時(shí)差，比率是 ？ 工時(shí)最短的工序是 ？ 瓶頸工序與工時(shí)最短的工序的工時(shí)差，比率是 ？ 棒形圖平坦嗎？ / 凹凸差別大嗎？第一道工序是瓶頸工序嗎？分擔(dān)轉(zhuǎn)移 作業(yè)改善 增加人員1人 →2 人拆解去除 重新分配 改善合并改善線平衡的六大方法作業(yè)方法改善作業(yè)拆解分割改進(jìn)工具夾具提高設(shè)備效率提高作業(yè)技能調(diào)整作業(yè)人員增加作業(yè)人員瓶頸改善合并微小動(dòng)作取消不必要?jiǎng)幼髦嘏抛鳂I(yè)工序簡(jiǎn)化復(fù)雜動(dòng)作瓶頸工序改善工時(shí)短的工序改善消除（將作業(yè)任務(wù)完全分擔(dān)到其它工序）分擔(dān)