生產(chǎn)管理培訓(xùn)4-精益生產(chǎn)(完整版)
【正文】 G 人們在工作設(shè)置中經(jīng)常將工作中的動(dòng)作搞混亂，實(shí)際做的動(dòng)作和工作要求的動(dòng)作往往是不同的。 鑒別七大浪費(fèi) 30 LEAN MANUFACTURING 庫存代表著某些項(xiàng)目正等待某些事情的發(fā)生，這里的浪費(fèi)表現(xiàn)在：和保存著這些項(xiàng)目來等待有關(guān)聯(lián)的成本，對這些項(xiàng)目無增值而導(dǎo)致時(shí)間的損失。 ? 當(dāng)操作人員輪換工位時(shí)，他們會更加小心。 轉(zhuǎn)型準(zhǔn)備中更多的步驟、結(jié)果和調(diào)整，無論怎么樣，都最好是在外部轉(zhuǎn)型準(zhǔn)備中完成。這也意味著有一些工人比其他人干更多的工作。 在大部分的工廠，每天生產(chǎn)的數(shù)量是已經(jīng)知道的，并且決定于客戶的需求。 ? 價(jià)值流 (VALUE STREAM) : 從 產(chǎn)品設(shè)計(jì) 到 客戶服務(wù) 的所有活動(dòng)的描述和鑒別，都需要消除非增值活動(dòng)。 管理層的培訓(xùn) 1 LEAN MANUFACTURING 如果在組織里的大部分人員都沒有被給予一些基本的培訓(xùn)，那樣會對全體人員的參與，和精益生產(chǎn)的推行造成很大的阻力 . 精益生產(chǎn)須知 在精益生產(chǎn)的實(shí)施中，我們絕大部分的人員 將會受到改變的沖擊 ，所以我們每個(gè)人都必需要知道有關(guān)精益生產(chǎn)的一些基本知識。 要減少： ? 周期時(shí)間 （ CYCLE TIME ） ? 庫存 ( INVENTORY ) ? 成本 ( COST ) 要提高： ? 交貨率 ( DELIVERY ) ? 品質(zhì) ( QUALITY ) ? 生產(chǎn)效率 ( PRODUCTIVITY ) 6 LEAN MANUFACTURING 周期時(shí)間的定義： 周期時(shí)間是指：從以一個(gè)單位的產(chǎn)品在一個(gè)工序中完成開始計(jì)，到另一個(gè)單位的產(chǎn)品在該工序中完成為止的時(shí)間之差。 節(jié)拍時(shí)間 節(jié)拍時(shí)間 = 9 LEAN MANUFACTURING 平衡的工序中的每一個(gè)工序的實(shí)際周期時(shí)間都是相等的 。內(nèi)部設(shè)置時(shí)間和停工時(shí)間是相同的 。 ? 多技能的操作人員。 我們 面臨著來自企業(yè)環(huán)境中許多方面改變的挑戰(zhàn)： ?競爭者推出新的產(chǎn)品 ?制造工業(yè)發(fā)展出新的管理過程和工業(yè)技術(shù) ?構(gòu)成企業(yè)環(huán)境的范圍保持?jǐn)U展 持續(xù)改善 28 LEAN MANUFACTURING 持續(xù)的改善 1. 選擇一個(gè)項(xiàng)目 2. 弄清楚當(dāng)前狀態(tài)，設(shè)定一個(gè)目標(biāo) 3. 分析數(shù)據(jù)，確定問題的根源 4. 建立對策 5. 實(shí)施對策 6. 確認(rèn)效果 7. 標(biāo)準(zhǔn)化 8. 回顧以上的過程 改善行動(dòng)的八個(gè)步驟 29 LEAN MANUFACTURING 一、生產(chǎn)產(chǎn)生的 不良 引起的浪費(fèi) 任何產(chǎn)品的不良都是浪費(fèi)的一個(gè)主要來源 。 其間，它們儲存在倉庫里，造成成本的增加和庫存的浪費(fèi)。 開始 看板 / 拉動(dòng) 系統(tǒng) 步驟 4 精益運(yùn)作 基于“拉動(dòng)”的，完全“建立在需求”基礎(chǔ)上的流暢的生產(chǎn)線 步驟 5 持續(xù)的開展 / 改進(jìn) 精益生產(chǎn)推行步驟 36 LEAN MANUFACTURING ? 設(shè)備的可靠性 ? JIT 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的物料控制技術(shù) ? 持續(xù)改善程序 ?為了品質(zhì)的連貫性而進(jìn)行統(tǒng)計(jì)技術(shù)程序控制 精益生產(chǎn)關(guān)注一些什么東西 ? 37 LEAN MANUFACTURING ?
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