【正文】 、損耗更小 VSM （價值流程圖）方法目的表述 從顧客價值角度出發(fā)那些是實(shí)際創(chuàng)造價值的活動 從材料到交到顧客手中商品的生產(chǎn)流程分析 雖不直接創(chuàng)造價值 、但是產(chǎn)品立項(xiàng)開發(fā)、訂單處理 （顧客與供應(yīng)商）、生產(chǎn)計劃編排都是生產(chǎn)體系必要 的活動 一、從創(chuàng)造價值與耗費(fèi)時間著眼 、識別浪費(fèi)和排除浪費(fèi) 價值流的觀點(diǎn) 活動的流程化 、可視化 從后工序拉動 PULL 浪費(fèi)的排除基本步驟 不是個別工程改善而是構(gòu)建基本 畫面； 不是部分最適 、而是全體改善。 國際上通行標(biāo)準(zhǔn)時間計算法 —— PTS法 人的生產(chǎn)效率 作業(yè)效率 ＝ Σ 標(biāo)準(zhǔn)時間 實(shí)際作業(yè)時間 Modular Arrangement of Predetermined Time Standard MOD ? 將人的基本動作分為 21種， ? 不同人做同一動作（作業(yè)條件相同）所需時間基本相同（ ≤10%）。 ⑵強(qiáng)制劣化：由于環(huán)境清潔、潤滑、振動等基本條 件不佳，或違背設(shè)備操作、運(yùn)轉(zhuǎn)及負(fù)荷等使 用條件而引發(fā)的設(shè)備性能和壽命下降。 c，數(shù)量不多、體積大的物料，根據(jù)生產(chǎn)計劃 指定日送貨。 整 頓 整頓要明確“ 3決定”：定點(diǎn)、定容、定量 在設(shè)備、人員、經(jīng)濟(jì)許可下 : 主要對象 :物料 ,輔助材料 ,工序間半成品 ,維修用 零配件 , 工具 ,夾具 ,模具 ,設(shè)備，文件記錄。 問：盈虧平穩(wěn)點(diǎn)是多少？ 收入－變動成本－固定成本＝ 0 推行 5S 的首戰(zhàn)：清除不要物，留下要的物品。 5S活動概念 —— 整理 區(qū)分“要”與“不要”的物品。 在不斷積累對瓶頸、停滯、搬運(yùn)、庫存等點(diǎn) 的改善，所有的物、人被激活使之流動，變 成 “ 流水線 ” 以選定的樣板產(chǎn)品縱向展開，完成了線的 改善之后，就讓別的車間向這個車間看齊， 就變成 “ 面的改善 ” 。 ?每一生產(chǎn)車間都按計劃生產(chǎn)零部件，將實(shí)際完 成情況反饋到生產(chǎn)計劃部門，并將加工完的零部 件送到下一道工序或下游生產(chǎn)車間，無視下一道 工序和下游生產(chǎn)車間當(dāng)時是否需要。 制定人： 審核人： 日期： 產(chǎn)品 N周 N＋ 1 N＋ 2 A 1250 500 1182 B 500 1000 600 ? 致生產(chǎn)部： ? 對于上述 N周 、 N+1周 、 N+2周 的生產(chǎn)量 ， 是否能完成 。 生產(chǎn)管理內(nèi)容 ? 制訂與確定生產(chǎn)計劃與銷售產(chǎn)品品種、數(shù)量規(guī)則 ? 維護(hù)產(chǎn)品物料構(gòu)成（ BOM）一覽表 ? 對生產(chǎn)進(jìn)度、訂購材料等進(jìn)行確認(rèn) ? 同銷售部確認(rèn)，明確成品出貨計劃 預(yù)期生產(chǎn)計劃與訂單生產(chǎn)計劃 ? 按計劃制訂的情報同顧客直接性來劃分： 預(yù)期生產(chǎn)計劃與訂單生產(chǎn)計劃 根據(jù)預(yù)期生產(chǎn)計劃安排生產(chǎn) ,必然會出現(xiàn)過?；虿蛔? 因?yàn)轭櫩鸵蠼回浧诙?,時間來不及 ,所以要預(yù)期生產(chǎn)計劃 我們呢？ JIT生產(chǎn)計劃的制定核心思想 ? 拋棄以產(chǎn)推銷，建立以銷帶產(chǎn)，將生產(chǎn)管理與制造管理分離，生產(chǎn)管理在不斷追求降低庫存、在制品以及庫存在流通渠道的積壓同時，使生產(chǎn)順暢進(jìn)行。 動作的浪費(fèi) 管理浪費(fèi) ? 所有的事后管理與補(bǔ)救管理 ? 救火式管理 ? 重復(fù)管理等 了解產(chǎn)品的生產(chǎn)周期：（ Lead time) 信息處理周期 物品流動周期 產(chǎn)品的生產(chǎn)周期 生產(chǎn)訂單接受 生產(chǎn)銷售決議 生產(chǎn)計劃作成 采購計劃作成 采購周期 加工周期 組裝周期 送貨周期 工廠管理追求 Win=Market=(Quality Tech） /(Cost Time) 贏 市場 品質(zhì) 技術(shù) 成本 時間 永續(xù)經(jīng)營之根本 —— 持續(xù)獲得利潤 生產(chǎn)管理追求管理項(xiàng)目 品質(zhì) (Quality) 成本 (Cost) 交期 (Delivery) 安全環(huán)境 (Safety 5S） 效率（ Productivity） 士氣（ Moral） 第二章、精益生產(chǎn)中生產(chǎn)計劃管理體系 —— 明確從接定單到產(chǎn)品出貨生產(chǎn)管理體系 生產(chǎn)管理與制造管理分離 : 生產(chǎn)規(guī)模一旦達(dá)到一定程度，生產(chǎn)管理必須專門化 生產(chǎn)部門同流通部門間的籬笆很高，兩者間幾乎沒有順暢 的交流。機(jī)器設(shè)備時常發(fā)生故障； JIT： 粗放式 精益求精式。 精益生產(chǎn)方式（ LP=JIT+柔性） 精益生產(chǎn)方式 (Lean Production) ?Just In Time(JIT) ?在需要的時間，按需要的量，生產(chǎn)需要的產(chǎn)品 ＋ ?柔性生產(chǎn) 根據(jù)市場需求變化能及時（即時）柔性對應(yīng)生產(chǎn)， 目 錄 第一部分 : 認(rèn)識工廠常見燒錢現(xiàn)象案例 第二部分 :精益生產(chǎn)方式中生產(chǎn)管理體系 第三部分 :利用 5S等技術(shù)實(shí)現(xiàn)精確的內(nèi)部物流 第四部分 :精益生產(chǎn)的物料管理與采購管理 第五部分 :精益生產(chǎn)在制造過程的 3大要點(diǎn) 第六部分 :目前精益生產(chǎn)的發(fā)展 VSM價值流程分析 以批量降低成本 成本降低進(jìn)一步擴(kuò)大批量 少品種大批量生產(chǎn) JIT誕生背景 傳統(tǒng)生產(chǎn)方式 （消費(fèi)旺盛，商品供應(yīng)相對不足 的時代） 福特汽車 1980年以前。每天的工作量變動很大，當(dāng)工作量少時，便 無所事事； ? 庫存與在制品的金額占年度營業(yè)額 30%以上，財務(wù)報表上是資產(chǎn)，但經(jīng)營管理人員要將其認(rèn)為是負(fù)資產(chǎn) 觀念上：庫存、停滯、制造太多 可能造成是企業(yè)負(fù)資產(chǎn) 搬運(yùn)是一種不產(chǎn)生附加價值的動作。 所謂制造管理： 所謂生產(chǎn)管理： 什么是制造管理與生產(chǎn)管理？ 生產(chǎn)管理的組織的定位 總經(jīng)理 事業(yè)策劃室 生產(chǎn)副總經(jīng)理 行政副總經(jīng)理 設(shè)計部 品保部 生管部 技術(shù)部 制造部 大中型工廠 采購部 銷售副總經(jīng)理 市場部 計劃組 構(gòu)成組 倉庫組 倉庫組 生產(chǎn)管理管理項(xiàng)目 一級管理項(xiàng)目 二級管理項(xiàng)目 三級管理項(xiàng)目 主生產(chǎn)計劃達(dá)成率 …… …… …… 生產(chǎn)管理管理項(xiàng)目 主生產(chǎn)計劃達(dá)成率是生產(chǎn)管理的中心任務(wù) ? 僅使信息處理速度加快是不夠的 。 β 周五確定 N周計劃 大致提供 N+ N+2周計劃 采購 制造 倉庫 N 周 周四 N+1周訂單截止 N+2周訂單 X1177。 ? 能完成 附加條件能完成 絕對不能完成 ? 若選 3時 ， 請簡述原因與附加的條件等 。 “ 減少中間層，管理扁平化” 主生產(chǎn)計劃與看板實(shí)施 6個基礎(chǔ)條件 ? 物料編號碼體系建立 ? 工序坐標(biāo)制定 ? 庫房倉位坐標(biāo)制定 ? 主生產(chǎn)計劃零點(diǎn)的確定 ? 各工序 LT（ Lead Time） ? 提前量計算 （ 前置時間 Lead Time ） JIT變革需要從實(shí)物流改善為起點(diǎn) JIT的信息流流將從生產(chǎn)指揮做起 精益生產(chǎn)的座右銘： “永遠(yuǎn)不變的是‘變化’”。 5S明確具體做法，簡單有效，且融入到日常工作中，能實(shí)實(shí)在在地提升人的品質(zhì)。 本、量、利 事例 ? 事例：某軟件銷售公司到某地軟件展銷會上出 售軟件 A。 消除積壓物品。 訂貨點(diǎn) : 時間 最大庫存 最低庫存 安全庫存 訂貨點(diǎn) 訂貨點(diǎn) 采購時間 采購時間 訂貨量 : 計算公式