【正文】 先從制造過程瓶頸點、問題點改善。流動的理念 是必要的 ） 價值應(yīng)該怎樣進行流動的，將來的狀態(tài)價值流動圖的描繪， 將來價值流動圖 ）從而明確系統(tǒng)改善目標與方向 實物、情報的價值流程圖 VSM 在 價值流程圖（ Value Stream Mapping）完成后，開始進行改 善課題推進，此時出現(xiàn)了 價值的流動的責(zé)任者 Value Stream Manager ： VSM 公司由各部門組成，但各部門并非同產(chǎn)品的價值的流動吻合， 按價值的流動（ Value Stream）的觀點 、無負責(zé)人。 ? 上述幾個日本大企業(yè)在日本經(jīng)濟低迷的環(huán)境下，近十年卻保持連續(xù)增收（銷售額）增益（利潤），甚至其中很多年份以 2位數(shù)增長。 設(shè)備巡查工序化 2） 建立巡檢工作站 / 元件分布圖 1） 作成設(shè)備巡檢路線圖 STN1 ① ② ④ STN2 STN3 STN4 流向 ③ STN1 18處 STN1元件分布圖 人 人 教育訓(xùn)練 點檢基準 …… 教育、教材 與標準 教育、教材 與標準 設(shè)備維護制度建立 掌握自主保全技能 能看見設(shè)備的 管理狀態(tài) 早期發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常 迅速處置與避免異常 設(shè)備 設(shè)備 設(shè)備的基本條件 保持與改善 初期清掃 發(fā)生源對策 …… 設(shè)備的基本條件 保持與改善 設(shè)備維護制度建立 設(shè)備維護制度建立 能看見設(shè)備的 管理狀態(tài) 能看見設(shè)備的 管理狀態(tài) 5S是工廠管理的基礎(chǔ) 決定的事項能遵守、能執(zhí)行的體質(zhì) 時間分析與標準時間的設(shè)定 動作分析 事前知道從事生產(chǎn)的直接人工或成本 提高員工效率，降低人工成本 降低勞動強度 掐秒表比賽 ? 動作分析或稱動作研究是對生產(chǎn)活動中的全部作業(yè)動作進行觀測分析，研究人的各種動作浪費，從而尋求省力、省時、安全、經(jīng)濟的作業(yè)方法。 工序 1 100個 10元 工序 2 120個 20元 工序 4 100個 10元 工序 3 95個 － 5元 精益生產(chǎn)第二要點：生產(chǎn)同期化 A車間 在制品 B車間 在制品 子流水線 主流水線 傳統(tǒng) 一個流 同期化的一種 ? 不同車間要與主生產(chǎn)計劃同步，不留庫存，不要入庫、保管、出庫的過程 ? 除主生產(chǎn)計劃以外，其他車間不要調(diào)度員（統(tǒng)計員、計劃員）安排生產(chǎn)計劃 ? 消除中間層，縮短前置時間（ Lead Time），管理扁平化 同期生產(chǎn) 一個流特點 單件 (單批次 )生產(chǎn) 做一個、傳送一個、檢查一個單件 (單批次 )生產(chǎn) 在制品最小化，搬送最小化，生產(chǎn)時間最短， 問題發(fā)現(xiàn)及時，品質(zhì)成本低 實現(xiàn)一個流準時化需要的變革 ? 工廠布局與一個流 ? 瓶頸工序 —— 設(shè)備問題與設(shè)備效率提高 ? 人的效率 —— 標準時間與動作分析 ? “萬能工”與柔性組織 集群導(dǎo)向布局： 同類工藝的集中放置在一起 . 產(chǎn)品工藝導(dǎo)向布局： 按產(chǎn)品工藝流程，一個流向布局 混合布局： 集群導(dǎo)向布局＋產(chǎn)品工藝導(dǎo)向布局 將特大型設(shè)備的工藝采用集群導(dǎo)向布局 一般設(shè)備、手工作業(yè)采用產(chǎn)品工藝導(dǎo)向 工廠布局與一個流 ? 常見的浪費設(shè)備無效使用的現(xiàn)象有哪些？ 我們的設(shè)備效率是如何計算？是多少？ 設(shè)備效率提升 速度低下耗費 （ 基準周期 /個 。 每區(qū)內(nèi)分架。 所有員工要轉(zhuǎn)變觀念 ：清除不要物為了減輕企業(yè)負擔(dān) 定義 目的 消除尋找的浪費。 清理積壓物料，設(shè)備。 最終為鏈的改善：銷售 ← 生產(chǎn) → 供應(yīng)商 JIT生產(chǎn)方式的導(dǎo)入順序： 改善體系 徹 底 的 5S （ 6S） 管 理 員工的培訓(xùn)（ QC7工具、 IE手法、 ISO等） 全員、全面、全過程 自 主 保 養(yǎng) 專 業(yè) 保 養(yǎng) 焦 點 改 善 評價： Quality Cost Delivery Moral Productivity Security 品 質(zhì) 改 善 初 期 改 善 業(yè) 務(wù) 改 善 人 財 培 養(yǎng) 環(huán) 境 改 善 才 第三部分：實施精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)工作 —— 5S簡介 中國人在企業(yè)管理最突出的問題 ? “ 如果訓(xùn)練一個日本人，讓他每天擦六遍桌子，他一定會這樣做；而一個中國人開始會擦六遍，慢慢覺得五遍、四遍也可以，最后索性不擦了”，“中國人做事的最大毛病是不認真，做事不到位， 每天工作欠缺一點，天長日久就成為落后的頑癥 ”。 成品、在制品、半成品庫存大量存在， 占用大量的場地與人員 1 2 3 N 1 N 信息流 物流 工作中心 主生產(chǎn)計劃 生產(chǎn)看板？ 物流同信息流不分離 ,反向倒推 計劃部門成品計劃制定 正式指示 參考 參考 JIT生產(chǎn)計劃拉動式（ PULL） 產(chǎn)品訂單 主生產(chǎn)計劃 倉庫出庫 采購訂單 A車間生產(chǎn)指令 A車間的下一工序車間指令 供應(yīng)商的準時送貨 信息流 JIT的既日生產(chǎn)計劃：公司生產(chǎn)計劃部門 僅僅制定最終產(chǎn)品生產(chǎn)計劃 。 ? 制定人： 審核人： 日期： 合同評審 ? 致庫房： ? 對于上述 N周 、 N+1周 、 N+2周 的生產(chǎn)量 ， 物料是否具備 。 周次生產(chǎn)計劃 : 根據(jù)市場客戶需求 , 完成品在庫及最今實際生產(chǎn)進度 , 在月度計劃 的基礎(chǔ)上改定 , 形成未來一周或幾日的的生產(chǎn)計劃。 同時也會給企業(yè)內(nèi)部造成庫存過剩的問題。有勞逸不均的現(xiàn)象 只有識別了問題，才能改善 庫存的浪費 制造太多的浪費 不良修理的浪費 搬運的浪費 停滯的浪費 管理的浪費 動作的浪費 過分加工的浪費 豐田公司：為了徹底排除浪費，首先建立 JIT生產(chǎn)方式 J I T 要 改 善 認識工廠常見燒錢現(xiàn)象 某公司倉庫管理科準備建立評價在庫成本制度，統(tǒng)計了近 3個月的數(shù)據(jù)如下： 1. 原材料月保管金額總計： 3000萬元 / 月 成品月保管金額總計： 5000萬元 / 月 2. 原材料保管使用面積： 4250平方米 / 月 成品保管使用面積： 8250平方米 / 月 該工廠建筑面積每月費用為： 25元 / 平方米 .月 3. 使用人員：原材料組 —— 30名工人 +1名職員 成品組 —— 15名工人 +1名職員 該公司工人平均費用 1250元 /月；職員 2560元 /月 庫存的浪費 每月倉庫管理科的經(jīng)費（例辦公用品、清潔費用、電費等）為