淺談精益生產(chǎn)管理教材(完整版)
【正文】 種生產(chǎn)方式，準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式基本思想可概括為“在需要的時(shí)候，按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”，也就是通過生產(chǎn)的計(jì)劃和控制及庫存的管理，追求一種無庫存或庫存達(dá)到最小的生產(chǎn)系統(tǒng)。 ERP系統(tǒng)是針對物資資源管 理（物流）、人力資源管理（人流）、財(cái)務(wù)資源管理（財(cái)流）、 信息資源管理（信息流）集成一體化的企業(yè)管理軟件，最大特色 便是整個(gè)企業(yè)信息系統(tǒng)的整合。 有的工作也許并不合適他們，崗位輪換實(shí)際上可以成為員工尋找適合自己工作崗位的一個(gè)機(jī)會。比如：給公司下訂單的客戶。每個(gè) 車間都貼著一張合理化建議統(tǒng)計(jì)表，以及被采納的建議書。 7 小組自管制 小組自管制，就是按照產(chǎn)品或流程把生產(chǎn)分為 若干個(gè)小組。 3 精益生產(chǎn)的主要特征（一） 一、品質(zhì)： 發(fā)現(xiàn)并解決產(chǎn)品質(zhì)量問題。淺談精益生產(chǎn)管理 （ Lean Production，簡稱 LP） 主講 :梁興祿（ 1 精益生產(chǎn)的起源 1950年，日本的豐田英二考察了美國底持律的福特 公司的轎車廠。目標(biāo)是實(shí)現(xiàn) 產(chǎn)品的零缺陷 ； 二、柔性：小批量、一個(gè)流： 小批量：汽車小批量的原意是沒有獲得 3C認(rèn)證的汽 車經(jīng)過指定機(jī)構(gòu)檢測后，海關(guān)仍然可以放行，但這 種汽車不能轉(zhuǎn)售。對小組的生產(chǎn)情況進(jìn)行適當(dāng)?shù)氖跈?quán)， 象中國農(nóng)村一樣實(shí)行“包產(chǎn)到戶”。 日本企業(yè)把員工的合理化建議稱為“提案制度”。一種是內(nèi)部客戶。 崗位輪換可以改善小環(huán)境的組織氛圍，舒緩因?yàn)楣ぷ麝P(guān)系在員工之間所出現(xiàn)的不和諧、不團(tuán)結(jié)現(xiàn)象。 13 精益生產(chǎn)方式兩大支柱 自動化定義 當(dāng)設(shè)備有異常時(shí) ， 設(shè)備或生產(chǎn)線具有自動停止的功能 （ 如：自動跳閘斷電 ） 或工人有使之停止的權(quán)利及能力 。準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式的核心是追求一種無庫存的生產(chǎn)系統(tǒng)或使庫存達(dá)到最小的生產(chǎn)系統(tǒng)。 21 7S（四） 清潔（ SEIKETSU） —— 環(huán)境清潔必須時(shí)常維護(hù)。 意義：可減少成本，節(jié)省資源。 ● 進(jìn)出物料的流程及場地要順暢； ● 相關(guān)連的工序之間的距離要靠近； ● 物料與生產(chǎn)及各工序之間要同步化； ● 多引進(jìn)智能化的機(jī)器； ● 多培訓(xùn)復(fù)化型技能員工； ● 設(shè)計(jì)方便移動的作業(yè)場所； ● 減少大型機(jī)器設(shè)備的使用 。 日產(chǎn)量 =每月產(chǎn)量 247。 ●邁向零故障 。 強(qiáng)調(diào)全面質(zhì)量管理制度（ TQC）。 平準(zhǔn)就是要求生產(chǎn)平穩(wěn)地 、 均衡地進(jìn)行 ， 平準(zhǔn)化不僅要達(dá)到產(chǎn)量上的均衡 ， 而且還要保證品種 、 工時(shí)和生產(chǎn)負(fù)荷的均衡 。因此，就沒有必要同時(shí)向所有的工序下達(dá)生產(chǎn)計(jì)劃了。 MRP系統(tǒng)是一種將庫存管理與生產(chǎn)計(jì)劃結(jié)合為一體的計(jì)算機(jī)輔助生產(chǎn)管理系統(tǒng)。 ●產(chǎn)品多不等于利潤多 。 最根本的方法是改善生產(chǎn)管理機(jī)制 ，充分發(fā)揮每一個(gè)員工的主觀能動性 ， 從內(nèi)心深處自愿改善工作方法 。 有的公司在車間設(shè)置了物料報(bào)警系統(tǒng)，車間員工只要按一下崗位旁邊系統(tǒng)的屏幕，倉庫就知道哪個(gè)崗位缺料。當(dāng)然，看板無法制定長期生產(chǎn)計(jì)劃，它是根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場的實(shí)際情況而對生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行的微調(diào)工作。 ● 人喜歡有節(jié)拍的平穩(wěn)工作 ●混流生產(chǎn)的概念： 是指將工藝流程、生產(chǎn)作業(yè)方法基本相同的若干個(gè)產(chǎn)品品種，在一條流水線上科學(xué)地編排投產(chǎn)順序，實(shí)行有節(jié)奏、按比例地混合連續(xù)流水生產(chǎn)，并以品種、產(chǎn)量、工時(shí)、設(shè)備負(fù)荷全面均衡為前提的生產(chǎn)方式。強(qiáng)調(diào)質(zhì)量不是依靠檢查 而是生產(chǎn)出來的。 ●設(shè)備 的三不原則：不切削空氣即設(shè)備不空轉(zhuǎn) ， 當(dāng)設(shè)備啟動後即可產(chǎn)生 有附加價(jià)值的加工動作 。 確定制造節(jié)拍 ， 就是每天要對員工下達(dá)生產(chǎn)任務(wù) 。 30 第三招 一人多序 的 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)（一） ● 確定標(biāo)準(zhǔn)手持的目的：為了前后工序之間不間斷生產(chǎn) ， 前一工序必須 保持最少限度的供貨量 ， 若前工序的數(shù)量太多 ， 則前工序的員工應(yīng)該幫助 后工序員工的工作 ， 以消除多余的在制品 。 速度：可縮短周轉(zhuǎn)時(shí)間。 22 7S（五） 素養(yǎng)（ SHITSUKE） —— 改掉壞習(xí)慣，養(yǎng)成好習(xí)慣，提高人員素質(zhì)。 18 7S（一） 整理（ SEIRI） —— 保留需要的東西，
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