精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)教程(完整版)
【正文】 標(biāo)樣 。 第三層含義是為了解決問題利用5W1H找到問題的原因及解決措施稱第三現(xiàn)場 31 “ 5S”活動(dòng) 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)基礎(chǔ) 對(duì)現(xiàn)場不斷地整理 、 整頓 、 清掃 、清潔 、 素養(yǎng)的循環(huán) 。 組織： 成立實(shí)施準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的推進(jìn)小組 。 33 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)和傳統(tǒng)生產(chǎn)區(qū)別 一般生產(chǎn)方式 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式 傳統(tǒng)管理 ， 對(duì)市場變化的應(yīng)變能力差 ， 以狹窄的生產(chǎn)角度管理生產(chǎn) 適應(yīng)市場變化 ， 追求最佳效益 ，消除無效勞動(dòng)和浪費(fèi) ， 建立準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式 實(shí)序計(jì)劃驅(qū)動(dòng)的推動(dòng)式生產(chǎn) ， 靠建立緩沖 — 過量的在制品和庫存來均衡 。 清潔 堅(jiān)持整理 、 整頓 、 清掃的結(jié)果就是清潔 ，它包括粉塵 、 噪音 、 有毒氣體等環(huán)境要求 。 實(shí)施設(shè)備區(qū)域維修推進(jìn) TPM活動(dòng)指導(dǎo)操作工正確使用及維護(hù)、潤滑等，對(duì)日常點(diǎn)檢信息及時(shí)正確處理和開展設(shè)備的狀態(tài)監(jiān)測(cè)。 25 質(zhì)量改進(jìn) 對(duì)質(zhì)量目標(biāo)進(jìn)行分解和制定實(shí)施措施 。 實(shí)際效率沒提高 ， 所以整體效率重于個(gè)人效率 16 縮短作業(yè)切換時(shí)間 切換時(shí)間 :前一品種加工結(jié)束，到下一品種加工出合格產(chǎn)品 ， 快速切換工具、工裝它是保證生產(chǎn)節(jié)拍的同步、準(zhǔn)時(shí)的重要因素。 看板可分為外協(xié)看板 、 工序看板 、 取貨看板等 。 防錯(cuò)技術(shù)：從影響生產(chǎn)的五大因素人機(jī)料環(huán)出發(fā)，進(jìn)行系統(tǒng)改進(jìn)，開展零缺陷的質(zhì)量過程控制。 強(qiáng)化預(yù)防維修 ， 開展定期檢查 (設(shè)備一 、二保 、 定期點(diǎn)檢 、 定期測(cè)定 Cm、 T值 ) 和定期維修 。 信號(hào)裝置： 生產(chǎn)數(shù)量 、 質(zhì)量 、 設(shè)備等動(dòng)態(tài)顯示 29 開展“ 5S”活動(dòng) 現(xiàn)場管理基礎(chǔ) 整理 停滯物的管理 ， 是區(qū)分要與不要 ， 不要的清除出現(xiàn)場 。 關(guān)鍵在于素養(yǎng) ，不僅是全員參加而要求全員實(shí)施 。 計(jì)劃： 推進(jìn)小組根據(jù)企業(yè)現(xiàn)狀 ， 提出針對(duì)性實(shí)施方案 、 計(jì)劃 、 措施 。 開展 “ 5S” 管理必須要同企業(yè)的文化相融合 32 開展 Team小組工作方式 通過 7至 10人組成小組對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量 、數(shù)量 、 物流 、 設(shè)備 、 成本 (物料消耗 )等為對(duì)象 ， 充分發(fā)揮小組團(tuán)隊(duì)精神和每個(gè)聰明才智及積極性 ， 進(jìn)行自主地?zé)o止境的改善活動(dòng) 。 清掃 就是弄干凈 ， 核心是自已動(dòng)手 ， 創(chuàng)造一個(gè)優(yōu)質(zhì) 、 高效 、 安全 、 明快舒暢 (它包含照明 ) 的工作現(xiàn)場 。 維修人員：要具備維修保養(yǎng)機(jī)電一體化設(shè)備能力。 預(yù)防性質(zhì)量文化：成為世界最好的零部件供應(yīng)商的目標(biāo)根植于每個(gè)員工的思想和行動(dòng)中，形成公司不斷揚(yáng)棄永不止步的風(fēng)范。 2. 表面效率和實(shí)際效率 原來某工序生產(chǎn) 100個(gè) ， 現(xiàn)通過努力增產(chǎn)到 120個(gè) ， 表面效率得到提高 ， 但實(shí)際祗需求 (或生產(chǎn)線工藝
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