精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)教程-wenkub
2023-02-10 02:02:44 本頁面
【正文】 (壽命周期費用 ) 設(shè)計和無維修設(shè)備 改善人的素質(zhì) 28 目視管理 目視管理就是 “ 看得見的管理 ” 對生產(chǎn)活動起指導(dǎo)和約束作用的信息都要在現(xiàn)場通過目視化的手段表現(xiàn)出來 ， 為現(xiàn)場人員的自我控制 、 參與管理創(chuàng)造條件 。 信號裝置： 生產(chǎn)數(shù)量 、 質(zhì)量 、 設(shè)備等動態(tài)顯示 29 開展“ 5S”活動 現(xiàn)場管理基礎(chǔ) 整理 停滯物的管理 ， 是區(qū)分要與不要 ， 不要的清除出現(xiàn)場 。 素養(yǎng) 就是行為規(guī)則，自覺執(zhí)行制度、標(biāo)準(zhǔn)，不斷地提高自身的修養(yǎng) 。 關(guān)鍵在于素養(yǎng) ，不僅是全員參加而要求全員實施 。 增加搬運 、 庫存 、 資金積壓 按市場需求采用看板管理實行拉動式同步化節(jié)拍在必要時生產(chǎn)必需要的 、 保證質(zhì)量的產(chǎn)品零部件 生產(chǎn)線布局一人一機(jī) ， 存放零件多 ， 占地面積大 實行一人多機(jī)操作 ， 一個 (批 )流生產(chǎn) ， 合理生產(chǎn)流程和物流 管理和改善是少數(shù)上層意圖 ， 再按層次貫徹 ， 造成浪費 、 低效 、保守 ， 在激烈市場競爭中難以生存 。 計劃： 推進(jìn)小組根據(jù)企業(yè)現(xiàn)狀 ， 提出針對性實施方案 、 計劃 、 措施 。 培訓(xùn)： 全 廠 按 要 求 、 分 批 組 織 培 訓(xùn) 掌 握 準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式 。 開展 “ 5S” 管理必須要同企業(yè)的文化相融合 32 開展 Team小組工作方式 通過 7至 10人組成小組對產(chǎn)品的質(zhì)量 、數(shù)量 、 物流 、 設(shè)備 、 成本 (物料消耗 )等為對象 ， 充分發(fā)揮小組團(tuán)隊精神和每個聰明才智及積極性 ， 進(jìn)行自主地?zé)o止境的改善活動 。 第二層含義是問題發(fā)生地稱第二現(xiàn)場 。 清掃 就是弄干凈 ， 核心是自已動手 ， 創(chuàng)造一個優(yōu)質(zhì) 、 高效 、 安全 、 明快舒暢 (它包含照明 ) 的工作現(xiàn)場 。 標(biāo)志牌： 如車間工藝流程 ， 生產(chǎn)線布局和定置圖等 。 維修人員：要具備維修保養(yǎng)機(jī)電一體化設(shè)備能力。 人和設(shè)備的素質(zhì)來改善企業(yè)的素質(zhì) 。 預(yù)防性質(zhì)量文化：成為世界最好的零部件供應(yīng)商的目標(biāo)根植于每個員工的思想和行動中，形成公司不斷揚棄永不止步的風(fēng)范。 對數(shù)控車床 、 加工中心等數(shù)控車床的調(diào)試 ， 采用 CAD仿真軟件和對刀儀相結(jié)合 ，進(jìn)行線外調(diào)試刀尖尺寸位置 19 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是在標(biāo)準(zhǔn)時間內(nèi)，一個作業(yè)者擔(dān)當(dāng)一系列多種作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的組合 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三個要素 (節(jié)拍 )，是實現(xiàn)均衡化的基礎(chǔ) ，是指操作工人裝卸工件、取送工件、走路移動等按時間順序的動作規(guī)定 (區(qū)分作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)則是工藝文件，它是為進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)而制訂 ) ，是指各工序規(guī)定數(shù)量、放置地點和位置與器具 20 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的制定方法 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表手動 機(jī)動
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