精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)教程-文庫吧在線文庫
【正文】 2 3 手動操作 自動進(jìn)給 23 制造過程的質(zhì)量保證 樹立質(zhì)量要在本工序創(chuàng)出，確保后工序順利作業(yè)和心理念，實(shí)施三自一控，三不確保 100%合格產(chǎn)品 制定從材料進(jìn)廠到產(chǎn)品出廠全工序的控制計劃， Cpk~ 工具、模具、設(shè)備有明確的管理項(xiàng)目 ( 新工裝設(shè)備驗(yàn)證、壽命、周期檢查或校正、新設(shè)備初始能力 Cpk、預(yù)防性維修等 )。 人和設(shè)備的素質(zhì)來改善企業(yè)的素質(zhì) 。 標(biāo)志牌： 如車間工藝流程 ， 生產(chǎn)線布局和定置圖等 。 第二層含義是問題發(fā)生地稱第二現(xiàn)場 。 培訓(xùn)： 全 廠 按 要 求 、 分 批 組 織 培 訓(xùn) 掌 握 準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式 。 增加搬運(yùn) 、 庫存 、 資金積壓 按市場需求采用看板管理實(shí)行拉動式同步化節(jié)拍在必要時生產(chǎn)必需要的 、 保證質(zhì)量的產(chǎn)品零部件 生產(chǎn)線布局一人一機(jī) ， 存放零件多 ， 占地面積大 實(shí)行一人多機(jī)操作 ， 一個 (批 )流生產(chǎn) ， 合理生產(chǎn)流程和物流 管理和改善是少數(shù)上層意圖 ， 再按層次貫徹 ， 造成浪費(fèi) 、 低效 、保守 ， 在激烈市場競爭中難以生存 。 素養(yǎng) 就是行為規(guī)則，自覺執(zhí)行制度、標(biāo)準(zhǔn)，不斷地提高自身的修養(yǎng) 。 生產(chǎn)技術(shù)及規(guī)劃人員：實(shí)現(xiàn)新設(shè)備的 LCC (壽命周期費(fèi)用 ) 設(shè)計和無維修設(shè)備 改善人的素質(zhì) 28 目視管理 目視管理就是 “ 看得見的管理 ” 對生產(chǎn)活動起指導(dǎo)和約束作用的信息都要在現(xiàn)場通過目視化的手段表現(xiàn)出來 ， 為現(xiàn)場人員的自我控制 、 參與管理創(chuàng)造條件 。有質(zhì)量審核計劃 ， 定期對體系 、 過程 、產(chǎn)品進(jìn)行內(nèi)部審核確保體系運(yùn)行有效性和適宜性 。 更換材料、刀具、模具等 30% 文件更換 5% 調(diào)正、試加工 50% 基準(zhǔn)變換、找正 15% 17 內(nèi)部換線和外部換線 內(nèi)部換線 是指必須停止生產(chǎn)才能進(jìn)行轉(zhuǎn)換作業(yè) 外部換線 是指預(yù)先所做的轉(zhuǎn)換準(zhǔn)備作業(yè)和轉(zhuǎn)換后的掃尾工作 ， 生產(chǎn)線不受影響 換線的三個階段 18 內(nèi)部換線外部化 將原來只能在內(nèi)部換線的作業(yè) ， 改為外部換線作業(yè) ， 縮短換線時間 。 起指令 、 信息 、 防止生產(chǎn)和運(yùn)送不良品作用 (合格品才能掛看板 )。 24 零缺陷管理 追求質(zhì)量極限 防錯裝置：由操作失誤或零件缺陷，夾具干涉銷和設(shè)備上的差錯報警裝置、在線檢測、工藝參數(shù)監(jiān)控和自動記錄及上、下限報警、設(shè)備故障報警、故障自動仃機(jī)等“自動化”。 建立 “ 自主維修體制 ” ， 降低停機(jī)率 。 指導(dǎo)書： 作業(yè)指導(dǎo)書 、 檢測和控制圖表 、 設(shè)備點(diǎn)檢卡 (有定量指標(biāo) )、 換刀指導(dǎo) 、 不良品缺陷
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