【正文】 省人化 通過多工序作業(yè)，減少操作人員。 減少（去除）生產(chǎn)過程中物料的上下移動作業(yè)流程經(jīng)濟原則工藝流程原則消除間隔原則路線最短原則I/O一致原則零等待原則禁止逆行原則○ 作業(yè)流程經(jīng)濟原則作業(yè)流程經(jīng)濟原則 線平衡分析的基本步驟（ 1）確定分析對象的范圍：對象生產(chǎn)線和對象工序；（ 2）把握分析對象的現(xiàn)狀；（ 3）明確標(biāo)準(zhǔn)工時或觀測各工序純工時；（ 4）制作工序作業(yè)速度分析圖（棒形圖）；（ 5）計算生產(chǎn)線平衡率和平衡損失率；（ 6）研究分析結(jié)果，制定改進方案。作業(yè)測定 通過作業(yè)時間對作業(yè)方法進行定量的狀態(tài)分析，是作業(yè)分析的重要手段。當(dāng)年平均庫存金額　　 ITO是衡量材料在工廠或整個供應(yīng)鏈中流動快慢的標(biāo)準(zhǔn)。先進制造業(yè)必須具備符合時代特點和世界發(fā)展潮流的先進管理水平。提高效率只有與降低成本結(jié)合起來才有意義。 自動防錯 （愚巧化，防呆法） PokayokeJust In Time適品 不同職能的價值增值作用 ——生產(chǎn)運作的分類生產(chǎn)運作Operations制造性生產(chǎn)服務(wù)性運作連續(xù)性離散性V型A型T型 備貨型定貨型純勞務(wù)一般勞務(wù)顧客參與不參與 資本密集勞務(wù)密集企業(yè)運作的關(guān)鍵業(yè)務(wù)流程、企業(yè)運作的關(guān)鍵業(yè)務(wù)流程關(guān)鍵業(yè)務(wù)流程 從本質(zhì)上說，企業(yè)作為一個投入產(chǎn)出的載體，是通過內(nèi)部運作即流程來實現(xiàn)價值增值的，企業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)確定后，驅(qū)動戰(zhàn)略目標(biāo)實現(xiàn)的往往是幾個關(guān)鍵業(yè)務(wù)流程，對于制造型企業(yè)來說，訂單執(zhí)行流程和產(chǎn)品開發(fā)流程就是關(guān)鍵業(yè)務(wù)流程，這些流程的運作周期、流程質(zhì)量、成本能力、增值能力和運行效率從根本上決定了企業(yè)績效。 不制造有形產(chǎn)品 1960年代開始，以豐田為代表的日本汽車制造業(yè)通過實施 JIT生產(chǎn)模式，以低成本、高質(zhì)量的突出優(yōu)勢迅速占領(lǐng)美國汽車市場，引發(fā)了美日之間長達十年的汽車貿(mào)易戰(zhàn)。能力動作經(jīng)濟原則流程經(jīng)濟原則現(xiàn)場 5S供應(yīng)安定化人員安定化準(zhǔn)時制交貨 JIT 應(yīng)變彈性 F縮短 L/T 低成本流線化生產(chǎn)精益生產(chǎn)建設(shè)地圖精益生產(chǎn)建設(shè)地圖169。 送達需求 有精英團隊支撐快速擴張企 業(yè) 文 化市場競爭品牌效應(yīng)市場需求做國際企業(yè)創(chuàng)百年品牌 美國企業(yè)管理界通過大量的企業(yè)案例研究發(fā)現(xiàn)：當(dāng)企業(yè)業(yè)績增長幅度連續(xù)超過 30%的時候，其原有管理水平就不足以支撐其發(fā)展。 改進流程質(zhì)量 單件流 one piece flow 適時自主管理活動流線化生產(chǎn)安定化生產(chǎn)均衡化生產(chǎn)適時化生產(chǎn)易難足缺教育與訓(xùn)練自主研究會外部交流學(xué)習(xí)JIT規(guī)劃流線化生產(chǎn)JIT基礎(chǔ)認(rèn)知外部顧問指導(dǎo)全員改善活動安定化生產(chǎn)管理的安定物量的安定質(zhì)量的安定設(shè)備的安定平衡化生產(chǎn)超市化生產(chǎn) 及時生產(chǎn)消除浪費 創(chuàng)造利潤人員的安定樣板線建設(shè)及推廣JIT生產(chǎn)技術(shù)運用精益生產(chǎn)實施過程全貌工序作業(yè)改善價值流圖分析生產(chǎn)能力衡量生產(chǎn)效率衡量線平衡分析瓶頸改善單元式生產(chǎn) CellTPM設(shè)備安定化切換改善 SMED質(zhì)量安定化 流程布局改善看板 Kanban拉式生產(chǎn) Pull動作分析防呆法 POKA多能工培養(yǎng) TWI目視管理標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)WIP標(biāo)準(zhǔn)化快贏機會作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化方法 從精益生產(chǎn)邁向世界級制造World Class Manufacturing世界級制造 “世界級制造 ”是由美國學(xué)者施恩伯（ Richard. Schonberger）在 1986年首創(chuàng)的一個術(shù)語。　　 收入和市場占有率并不說明競爭的優(yōu)勢！它只能告訴你企業(yè)的現(xiàn)狀而不是趨勢和未來！發(fā)現(xiàn)不了已經(jīng)隱藏的危機。 H單月能力 臺 /H單日能力 臺 /日單月能力 臺 /月循環(huán)時間 s可動率 %切換效率 %月總出勤時間月總出勤時間 =全體作業(yè)者當(dāng)月實際出勤時間 （含加班時間、去除請假時間）生產(chǎn)效率：單時單人生產(chǎn)能力 件 /H 禁止重復(fù)的停滯 為什么→ 無滿意答復(fù)合 并《從精益 生產(chǎn)到世界級制造》演講完畢，謝謝觀看！。 完成了什么 減少（去除）很難流水化的大型設(shè)備 切換效率 ： 切換效率 =1切換率 切換效率是切換能力指標(biāo)， 根據(jù)月度統(tǒng)計可得到階段性能力數(shù)值。 施恩伯認(rèn)為 Dell卻知道怎樣來做， WalMart也知道！他的結(jié)論是： 以豐田生產(chǎn)方式為核心的 “狹義精益 ”將為 “擴展精益 ”所替代！庫存周轉(zhuǎn)率庫存周轉(zhuǎn)率　　 ITO=年度銷售產(chǎn)品成本總額 247。因此，企業(yè)攀登 “世界級制造 ”的一條明確的道路是用 “走精益的路到達世界級制造的高境界 ”，在推廣應(yīng)用精益的同時，應(yīng)充分吸取 “世界級制造 ”的優(yōu)勢。 地下工廠精益革新實施過程全貌 Just In Time適品 實現(xiàn)準(zhǔn)時化的手段： 準(zhǔn)時制交貨企業(yè)擴張的三大條件、企業(yè)擴張的三大條件經(jīng)營特質(zhì)模式構(gòu)建精英團隊 從 10個億到 1000個億，通過兼并收購和新建擴建可以做到，關(guān)鍵是： 發(fā)掘需求 快速反應(yīng)Q C D S F流程管理工業(yè)工程價值工程統(tǒng)計技術(shù)系統(tǒng)提升需要 “軟 ”“硬 ”結(jié)合 ——軟性技巧工序作業(yè)改善價值流圖分析生產(chǎn)能力衡量生產(chǎn)效率衡量線平衡分析瓶頸改善單元式生產(chǎn) CellTPM設(shè)備安定化切換改善 SMED質(zhì)量安定化 流程布局改善看板 Kanban拉式生產(chǎn) Pull動作分析防呆法 POKA多能工培養(yǎng) TWI目視管理標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)WIP標(biāo)準(zhǔn)化快贏機會作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化方法 Lean Production精益（狹義精益Lean Lite）World Class Manufacturing世界級制造（廣義精益Lean Extended） “豐田門后 ”看豐田。生產(chǎn)運作Operations創(chuàng)造財富（增值）的過程生產(chǎn)運作的三大基本職能營銷 財務(wù)生產(chǎn)市場客戶需求社會資源功能轉(zhuǎn)化 適量 適時 JIT與 TPSLean Production 精益生產(chǎn) 1960年代開始，以豐田為代表的日本汽車制造業(yè)通過實施 JIT生產(chǎn)模式，以低成本、高質(zhì)量的突出優(yōu)勢迅速占領(lǐng)美國汽車市場，引發(fā)了美日之間長達十年的汽車貿(mào)易戰(zhàn)。 拉動式生產(chǎn) Pull 所以，不增值的活動就是浪費。先進制造技術(shù)及其背景Advanced Manufacturing Technology先進制造技術(shù) 由于微電子技術(shù)、自動化技術(shù)、信息技術(shù)等給傳統(tǒng)制造技術(shù)帶來的種種變化與新型系統(tǒng)的統(tǒng)稱。　　注意：周轉(zhuǎn)率會隨供應(yīng)鏈長度而改變。（ 1）標(biāo)準(zhǔn)工時理論值設(shè)備加工時間 人工輔助時間 等待時間一般情況下等待時間為零；JIT模式下等待時