【正文】 四、來自 生產(chǎn)過剩 的浪費 鑒別七大浪費 32 LEAN MANUFACTURING 時間等待的浪費是很容易被鑒別的，它有很多的表現(xiàn)形態(tài)，包括有： ? 為定單而等待 ? 為批準而等待 ? 為零部件而等待 ? 為物料而等待 ? 為前面過程中敘述的項目而等待 ? 為設備的維修而等待 五、來自 時間等待 的浪費 鑒別七大浪費 33 LEAN MANUFACTURING 工作本身產(chǎn)生的浪費，當機器不正常運作而使操作人員需要花額外時間，或當操作人員出于習慣或花了過多的時間使清潔工作超過了規(guī)格的要求。 ? 短距離，小數(shù)量的搬運。 平衡工序是和以下程序有關：為了盡可能地將各個工序的周期時間一致，必須通過調(diào)整各工序的工作中心的生產(chǎn)節(jié)拍來達到的程序。 培訓項目 制造周期時間 , 設備換型 , 生產(chǎn)布局 批量尺寸 , 推動式 /拉動式生產(chǎn) , 持續(xù)改善 , 庫存，浪費 組 織 培 訓 2 LEAN MANUFACTURING 精益生產(chǎn)所追求的是對衡量制造業(yè)績效的各方面項目的共同改善 ，是通過貫穿在一系列行動中的 消除浪費 的行動來實現(xiàn)的；這些行動包括：改變生產(chǎn)車間的工作組織架構，將物流和生產(chǎn)控制貫穿到供應鏈中，以及將人力的方法應用到生產(chǎn)和輔助工作中去等等。 周期時間（ CYCLE TIME） 7 LEAN MANUFACTURING 為適應客戶的需求 ，而進行的連續(xù)性生產(chǎn)中完成兩個產(chǎn)品之間的時間長度。 轉(zhuǎn)型準備的類型 12 LEAN MANUFACTURING 要改善轉(zhuǎn)型準備時間， 最主要的目標是 降低內(nèi)部設置時間 。 具有代表性的是，有些項目總是無工作性質(zhì)地移動，時間花費了在路途中，這是浪費。 開始 看板 / 拉動 系統(tǒng) 步驟 4 精益運作 基于“拉動”的，完全“建立在需求”基礎上的流暢的生產(chǎn)線 步驟 5 持續(xù)的開展 / 改進 精益生產(chǎn)推行步驟 36 LEAN MANUFACTURING ? 設備的可靠性 ? JIT 準時化生產(chǎn)的物料控制技術 ? 持續(xù)改善程序 ?為了品質(zhì)的連貫性而進行統(tǒng)計技術程序控制 精益生產(chǎn)關注一些什么東西 ? 37 LEAN MANUFACTURING ? 把精益生產(chǎn)系統(tǒng)和生產(chǎn)工序結合起來 ? 讓每個人都清楚我們的精益目標 ? 授權給所有的員工，讓所有人都參與進來 ? 確保使用適當?shù)谋O(jiān)測衡量系統(tǒng)來監(jiān)控精益生產(chǎn)的執(zhí)行情況 你們怎么樣才能夠持續(xù)進行精益生產(chǎn) ? 38 LEAN MANUFACTURING ? 對現(xiàn)狀很滿足，沒有改革的動力 ? 使用精益生產(chǎn)來縮減生產(chǎn)規(guī)模，裁減人手 ? 中層管理階層對精益生產(chǎn)有反對、抵促情緒 ? 沒有一個很好衡量系統(tǒng)來監(jiān)控精益生產(chǎn)的執(zhí)行情況 ? 缺乏承諾 在執(zhí)行精益生產(chǎn)過程中會有些什么障礙 ? 39 LEAN MANUFACTURING 演講完畢，謝謝觀看！ 。 我們 面臨著來自企業(yè)環(huán)境中許多方面改變的挑戰(zhàn)： ?競爭者推出新的產(chǎn)品 ?制造工業(yè)發(fā)展出新的管理過程和工業(yè)技術 ?構成企業(yè)環(huán)境的范圍保持擴展 持續(xù)改善 28 LEAN MANUFACTURING 持續(xù)的改善 1. 選擇一個項目