【正文】 總結(jié)與提升，代表了在眾多行業(yè)和領(lǐng)域豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和深刻的管理思想。精益生產(chǎn)管理的本質(zhì)是通過消除各種形式的浪費(fèi)，不斷提升價(jià)值流效率。精益生產(chǎn)管理的主要內(nèi)容和特點(diǎn)精益生產(chǎn)管理是對(duì)豐田生產(chǎn)方式的總結(jié)與提升，代表了在眾多行業(yè)和領(lǐng)域豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和深刻的管理思想。精益生產(chǎn)管理的本質(zhì)是通過消除各種形式的浪費(fèi)，不斷提升價(jià)值流效率。其主要內(nèi)容包括：1）對(duì)浪費(fèi)的定義和深惡痛絕的態(tài)度：除了在制造領(lǐng)域大家都很熟悉的經(jīng)典7種生產(chǎn)管理浪費(fèi)外，在企業(yè)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)中還普遍存在著例如溝通障礙、架構(gòu)僵化、方向沖突、錯(cuò)誤工具、斷層、無用信息、等候、知識(shí)廢棄、過早設(shè)置、人力資源和勞動(dòng)技能等各種形式的浪費(fèi)。2）精益企業(yè)文化：站在顧客的立場(chǎng)審視企業(yè)活動(dòng)，力求提高價(jià)值流效率；勞資雙方的和衷共濟(jì)，企業(yè)內(nèi)部建立真正的團(tuán)隊(duì)；隊(duì)員工熱情追求完美，持續(xù)改善、精益求精的理念貫徹到每個(gè)人的頭腦里。3）準(zhǔn)時(shí)制（JIT）的運(yùn)作：在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間適當(dāng)?shù)牡攸c(diǎn)提供適當(dāng)數(shù)量的產(chǎn)品或服務(wù)，并且用最少的資源。做到動(dòng)如脫兔，靜如處子。按顧客的需要適時(shí)提供適量產(chǎn)品和服務(wù)，不早不晚剛剛好。企業(yè)的流程標(biāo)準(zhǔn)而不僵化，內(nèi)部流程可因市場(chǎng)變化而更改，對(duì)市場(chǎng)的反應(yīng)更為靈敏和快速。4）企業(yè)流程的自動(dòng)化：企業(yè)運(yùn)營(yíng)機(jī)制被設(shè)計(jì)成能自動(dòng)識(shí)別異常，提示異常，必要時(shí)中止操作。特別是在各種重大決策流程，如企業(yè)戰(zhàn)略、運(yùn)營(yíng)體系的調(diào)整和設(shè)置過程，從一種制衡的角度應(yīng)該包括風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估和防范體系以及應(yīng)急計(jì)劃和措施。5）防呆體系：各種操作、流程、體系能有效防止各類容易發(fā)生的低級(jí)錯(cuò)誤，降低各類質(zhì)量事故和安全事故。6）企業(yè)運(yùn)作體現(xiàn)“拉動(dòng)”思想：企業(yè)以市場(chǎng)的反應(yīng)和顧客的需求為導(dǎo)向，企業(yè)內(nèi)部建立對(duì)市場(chǎng)需求的快速反應(yīng)和拉動(dòng)機(jī)制。企業(yè)的發(fā)展和運(yùn)作不是以行政命作為特色，而是更關(guān)注人性化管理，用一種“引導(dǎo)”而不是“推動(dòng)”的方式帶領(lǐng)和提高全體員工朝發(fā)展方向前進(jìn)。精益生產(chǎn)管理帶給企業(yè)的益處對(duì)于制造型企業(yè)而言，在以下方面已經(jīng)有無數(shù)的實(shí)踐證明是取得成效的：庫存大幅降低，生產(chǎn)周期減短，質(zhì)量穩(wěn)定提高，各種資源（能源、空間、材料、人力）等的使用效率提高，各種浪費(fèi)減少、生產(chǎn)成本下降，企業(yè)利潤(rùn)增加。同時(shí)，員工士氣、企業(yè)文化、領(lǐng)導(dǎo)力、生產(chǎn)技術(shù)都在實(shí)施中得到提升，最終增強(qiáng)了企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。對(duì)于服務(wù)型企業(yè)而言，提升企業(yè)內(nèi)部流程效率，做到對(duì)顧客需求的快速反應(yīng)，可以縮短縮短從顧客需求產(chǎn)生到實(shí)現(xiàn)的過程時(shí)間，大大提高了顧客滿意度，從而穩(wěn)定和不斷擴(kuò)展市場(chǎng)占有率。第五篇：精益生產(chǎn)管理課程精益生產(chǎn)管理課程背景：精益生產(chǎn)源于日本豐田生產(chǎn)模式，是當(dāng)前工業(yè)界公認(rèn)最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式。它既是世界級(jí)企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)利器，又是一種管理思想和追求卓越的企業(yè)文化。通過實(shí)施精益生產(chǎn)，可以使得生產(chǎn)周期減少6090%，在制品減少5080%，生產(chǎn)效率提高10100%，不合格率降低30%，與工作有關(guān)的傷害減少50%。被喻為“改變世界的機(jī)器”。精益生產(chǎn)的關(guān)鍵是消除浪費(fèi)，管理價(jià)值流過程，包括快速響應(yīng)、均衡化、同步化、追求零庫存與柔性生產(chǎn)；推行全生產(chǎn)過程的質(zhì)量保證體系，實(shí)現(xiàn)零缺陷。課程目標(biāo)：本課程將使學(xué)習(xí)者對(duì)精益生產(chǎn)體系進(jìn)行全面的了解，充分掌握精益生產(chǎn)的理念、方法、工具，汲取先進(jìn)企業(yè)經(jīng)典案例的精髓，從而有效開展精益化項(xiàng)目的規(guī)劃與實(shí)施工作。課程對(duì)象：本課程適用于制造型企業(yè)中與生產(chǎn)運(yùn)作相關(guān)的管理及技術(shù)人員，如： 營(yíng)運(yùn)總監(jiān)、生產(chǎn)總監(jiān)工廠經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、采購與物流經(jīng)理、成本控制經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理、IT經(jīng)理工業(yè)工程師、物流工程師、精益工程師、IT系統(tǒng)分析師課程大綱一、認(rèn)識(shí)浪費(fèi)，生產(chǎn)計(jì)劃管理不周造成燒錢1．不同的經(jīng)營(yíng)思想2．每天都在燒錢3．制造業(yè)常見的8大浪費(fèi)（1）庫存浪費(fèi)（庫存成本案例）（2）制造太多的浪費(fèi)（3）搬送浪費(fèi)（4）停滯（等待）浪費(fèi)（5）動(dòng)作浪費(fèi)（6）不良浪費(fèi)（7）過分加工的浪費(fèi)（8）管理浪費(fèi)4．討論：您的公司現(xiàn)有哪些浪費(fèi)？二、精益生產(chǎn)詳解一個(gè)中心——以客戶需求為導(dǎo)向的CRM兩大原則消除浪費(fèi)，降低成本——經(jīng)濟(jì)性原則“以變應(yīng)變”——柔性生產(chǎn)原則六大基本點(diǎn)使工作環(huán)境整潔、安全和有序的5S保障精益生產(chǎn)運(yùn)行的TPM與快速切換全面品質(zhì)管理原則物及信息的順暢流通——可視化管理發(fā)揮主觀能動(dòng)性的QCC、小集團(tuán)、項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)活動(dòng)不斷追求完美——CIP改善提案活動(dòng)精益生產(chǎn)常用的幾種工具簡(jiǎn)介三、精益生產(chǎn)中生產(chǎn)計(jì)劃管理體系1．生產(chǎn)管理與制造管理分離2．生產(chǎn)管理定位與管理項(xiàng)目3．預(yù)期生產(chǎn)計(jì)劃與訂單式生產(chǎn)計(jì)劃4．推動(dòng)式生產(chǎn)系統(tǒng)與精益生產(chǎn)的拉動(dòng)式生產(chǎn)系統(tǒng)5．主生產(chǎn)計(jì)劃與銷售之間滾動(dòng)規(guī)則6．主生產(chǎn)計(jì)劃與看板式生產(chǎn)指令7．看板式生產(chǎn)指令案例8．現(xiàn)有生產(chǎn)計(jì)劃制定方式與精益生產(chǎn)方式比較9．看板式生產(chǎn)指令實(shí)施的6個(gè)基礎(chǔ)條件10．精益生產(chǎn)特別關(guān)注的L/T時(shí)間（Lead Time）四、實(shí)施精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)工作——5S簡(jiǎn)介1．5S管理簡(jiǎn)介2．應(yīng)用5S管理建立庫房坐標(biāo)體系案例3．應(yīng)用5S管理建立看板的目視化案例4．討論：我們的公司倉庫與大賣場(chǎng)的倉位管理五、精益生產(chǎn)的物料管理與采購管理1．某企業(yè)回轉(zhuǎn)率案例分析2．物料控制的法寶：連續(xù)編碼SNS體系（親子碼）3．物料控制案例4．利用連續(xù)編碼、L/T時(shí)間定量導(dǎo)出生產(chǎn)指令、采購訂單與外協(xié)交貨期5．物料控制練習(xí)6．采購訂單與有效庫存的抵扣關(guān)系7．批量采購與零星采購規(guī)則8．對(duì)供應(yīng)商的要求9．外協(xié)看板案例10．呆料分析六、精益生產(chǎn)制造過程的3大要點(diǎn)1．精益生產(chǎn)第一要點(diǎn)：生產(chǎn)均衡化（1）生產(chǎn)不均衡工序必然需設(shè)定物品站（2）設(shè)備能力平衡案例（3）生產(chǎn)平衡率計(jì)算方法（4）案例分析2．精益生產(chǎn)第二要點(diǎn)：生產(chǎn)同步化（1）生產(chǎn)同步化改革的五種思路3．精益生產(chǎn)第三要點(diǎn)：一個(gè)流4．實(shí)現(xiàn)一個(gè)流準(zhǔn)時(shí)化需要的變革（1）設(shè)備管理浪費(fèi)認(rèn)識(shí)（2）生產(chǎn)快速切換（3）布局方式與案例七、精益生產(chǎn)之產(chǎn)品開發(fā)1精益生產(chǎn)之企劃2精益設(shè)計(jì)之“低能耗”3設(shè)計(jì)開發(fā)的七項(xiàng)工作4精益設(shè)計(jì)案例八、精益生產(chǎn)之品質(zhì)保證1品質(zhì)是實(shí)行精益生產(chǎn)的保證2品質(zhì)保證的5要素3精益生產(chǎn)可以促進(jìn)品質(zhì)的提高 4設(shè)備保全九、精益生產(chǎn)推進(jìn)精益生產(chǎn)推進(jìn)的一般步驟精益生產(chǎn)的實(shí)施——JIT生產(chǎn)中的價(jià)值流解析流動(dòng)單元設(shè)計(jì)——“一個(gè)流”物料運(yùn)動(dòng)及拉動(dòng)系統(tǒng)JIT與MRP將精益化擴(kuò)展到全公司設(shè)計(jì)與工藝品質(zhì)保證ABC（基于過程的成本）管理人力資源營(yíng)銷與用戶服務(wù)采購精益企業(yè)的組織機(jī)構(gòu)精益供應(yīng)鏈管理物流策略與渠道選擇精益供應(yīng)鏈開發(fā)精益生產(chǎn)推進(jìn)的綜合評(píng)價(jià)體系