生產(chǎn)管理-jit精益生產(chǎn)實(shí)務(wù)-資料下載頁
2025-05-23 17:21本頁面
【導(dǎo)讀】制造型企業(yè)基礎(chǔ)管理技術(shù)培訓(xùn)。1960年代開始，以豐田為代表的日本汽車制造業(yè)。通過實(shí)施JIT生產(chǎn)模式，以低成本、高質(zhì)量的突出優(yōu)。勢迅速占領(lǐng)美國汽車市場，引發(fā)了美日之間長達(dá)十年。JIT——因其經(jīng)營效率極限化被美國學(xué)者贊譽(yù)為?！熬嫔a(chǎn)”，并對人類的生產(chǎn)革命產(chǎn)生了長遠(yuǎn)影響。JIT的基本思想是:只在需要的時候、按需要的量、生產(chǎn)所需的產(chǎn)品，故又被稱為準(zhǔn)時制生產(chǎn)、適時生產(chǎn)。方式、看板生產(chǎn)方式。JIT的核心是：零庫存和快速應(yīng)對市場變化。精益生產(chǎn)不斷消除所有不增加產(chǎn)品價值的工作，所以，精益是一種減少浪費(fèi)的經(jīng)營哲學(xué)。適品·適量·適時。不同力量主導(dǎo)的生產(chǎn)方式比較。項目生產(chǎn)企業(yè)主導(dǎo)消費(fèi)者主導(dǎo)。Q（質(zhì)量）防止投訴不良不可避免。D（交貨期）月單位交貨每月集中出貨快速交貨JIT. 針對主要的質(zhì)量問題，由10名左右相關(guān)人員組。進(jìn)行不良分析并實(shí)施具體改善的質(zhì)量活動。
【正文】 （多技能） 多數(shù)手工作業(yè) 面向生產(chǎn)線 自主質(zhì)量改進(jìn) 中間在庫 0，一位停整線停 松下電器大坂收音機(jī)工廠組裝線 自動插件 案例 組裝線員工技能評價表 備注：△ —計劃學(xué)習(xí)，○ —基本掌握，◎ —完全掌握，●精通 多技能員工 姓 名 插件 1 插件 2 插件 3 自動 插件 焊接 組裝 1 組裝 2 檢測 包裝 張惠妹 △ ● ○ ● ○ ◎ ◎ ● ● 徐小鳳 ● ○ ◎ ○ ◎ ○ △ 金 庸 ○ △ ● △ ◎ ◎ 韋小寶 ◎ ○ ○ ● F4 ○ ◎ ● ○ ◎ 拉 登 ◎ ● △ ● ○ 薩達(dá)姆 △ ● ◎ ● ○ ◎ 呂不韋 ● ○ △ ○ ● 案例 QC小組活動 針對主要的質(zhì)量問題，由 10名左右相關(guān)人員組成改善小組，運(yùn)用 PDCA循環(huán)和質(zhì)量改善工具，自主進(jìn)行不良分析并實(shí)施具體改善的質(zhì)量活動。 推行 QC小組活動的意義有： ● 通過小組式的學(xué)習(xí)型組織， 提高一線員工獨(dú)立思考和相互啟發(fā)的能力 ● 通過 QC手法的學(xué)習(xí)與運(yùn)用， 加強(qiáng)企業(yè)的基礎(chǔ)管理 ● 通過循序漸進(jìn)漸進(jìn)的課題活動， 創(chuàng)造有活力的工作場所 ● 發(fā)揮群眾智慧，全員參與經(jīng)營 Quality Control Cycle 案例 素養(yǎng) 整理 整頓 清掃 清潔 習(xí)慣 健康 5S 6SK
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