精益生產(chǎn)運(yùn)營實(shí)務(wù)-資料下載頁
2025-01-22 02:02本頁面
【正文】 細(xì)微動作分析 動作經(jīng)濟(jì)原則 動作軌跡影片分析 測時 工作日寫實(shí) 工時抽樣 實(shí)地觀察 匯總整理資料 評比、賦予寬放 建立標(biāo)準(zhǔn)時間 生產(chǎn)工藝流程的改進(jìn) 39 精細(xì)化作業(yè)： ?U型移動布置 作業(yè)的位置，移動路線 安全、無障礙、最少移動 返回的位置，返回路線 安全、無障礙、最少移動 40 一。關(guān)于人體的運(yùn)用： 1雙手應(yīng)同時開始，并同時完成其動作 2除規(guī)定時間外，雙手不應(yīng)同時空閑 3雙臂的動作應(yīng)對稱，反向并同時為之 4人體動作應(yīng)盡量應(yīng)用最低級而能得到滿意結(jié)果為妥 級別 運(yùn)動樞軸 人體運(yùn)動部位 1 指節(jié) 手指 2 手腕 手指及手掌 3 肘 手指、手掌及前臂 4 肩 手指、手掌、前臂及上臂 5 身軀 手指、手掌、前臂、上臂及肩 41 精細(xì)化作業(yè)：工具和設(shè)備設(shè)計(jì) 工具和設(shè)備設(shè)計(jì)原則 ?利用工具原則 ?萬能工具原則 ?易于操作原則 ?適當(dāng)位置原則 高度適宜 解放雙手 多用工具 42 提高競爭力 降低成本 提高品質(zhì) 增進(jìn)效率 節(jié)省動作 縮短距離 增加產(chǎn)出 程序 方法 設(shè)備 工具 布置 方法改善的過程 43 操作程序圖 流程程序圖 紙箱有無破損 1 準(zhǔn)備紙箱 電風(fēng)扇裝入紙箱 放入說明書及零件 封紙箱 貼標(biāo)簽 2 3 4 5 電風(fēng)扇 說明書及零件 至柜旁 (6米 ) 拿起說明書及零件 (彎腰 ) 查對說明書及零件之份數(shù) 放入塑膠袋內(nèi) 帶說明書及零件回裝箱處 (6米 ) 說明書及零件放入箱內(nèi) 1 1 2 3 1 2 程序分析 44 庫存管理 45 呆滯 制造 采購 報廢損失 投入 資金 配套 資源 原料 庫存 成品 庫存 銷售 收入 庫存：利潤的創(chuàng)造 庫存帶來收入 46 假設(shè)購入 100萬資材 ,年利息 10%,管理成本 5% 第 0年 100萬 第 4年 40萬 第 1年 85萬 第 5年 25萬 第 2年 70萬 第 6年 10萬 第 3年 55萬 若報廢則為負(fù)值 庫存的負(fù)債觀念 47 經(jīng)典的庫存控制方法 ?傳統(tǒng)方法 安全庫存 訂貨點(diǎn) 經(jīng)濟(jì)訂貨批量 ?現(xiàn)代經(jīng)典方法 MRP JIT看板 供應(yīng)鏈 48 安全庫存 進(jìn)料時間 和數(shù)量 數(shù)量 采購批量 時間 采購點(diǎn) 進(jìn)貨延遲 或不良 0 零庫存改善重點(diǎn) 市場增加 需求量 循環(huán)庫存與安全庫存 49 TPM全面預(yù)防保養(yǎng)體系 5S與看板管理體系 均衡化生產(chǎn) 中心衛(wèi)星工廠系統(tǒng) QCC與提案改善制度 標(biāo)準(zhǔn)化體系 在必要的時間，生產(chǎn)必要數(shù)量的必要物品 平穩(wěn)化生產(chǎn) TQM與自働化體系 合理化改善與體系建設(shè) 目標(biāo) 供給穩(wěn)定化 手段 配額制銷售體系建設(shè) 目標(biāo) 需求穩(wěn)定化 手段 經(jīng)銷商評價體系 戰(zhàn)略伙伴體系建設(shè) 目標(biāo) 供應(yīng)穩(wěn)定化及時化 手段 供應(yīng)商評價與輔導(dǎo)系統(tǒng) 計(jì)劃與信息 的實(shí)時交流 計(jì)劃與信息 的實(shí)時交流 豐田 JIT管理 50 演講完畢，謝謝觀看！
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