【正文】 固定訂貨點水平 R。定時檢查時如低于訂貨點，就發(fā)出訂單，否則，不定貨。 庫存量 提前期 t 訂貨量 訂貨點水平 最大庫存 S 庫存管理的基本模型 ? 庫存成本：物料成本 Purchasing，訂貨成本 Reorder，保管成本 Holding和缺貨成本 Shortage ? 多周期庫存模型 ? Ct=Cp+Cr+Ch+Cs ? 包括：經(jīng)濟定購批量模型；經(jīng)濟生產(chǎn)批量模型；價格折扣的經(jīng)濟批量模型。 ? 單周期庫存模型：由于只發(fā)出一次訂單，訂貨費用與決策無關(guān)，是一種沉沒成本，庫存費用由于需求無法預(yù)測，也視作沉沒成本。 ? 關(guān)鍵是最佳訂貨批量。 最佳訂貨批量 ? 期望損失最小法。 ? E=∑Cu(dQ)P(d)+ ∑C0(Qd)P(d) ? 案例：面包店的需求分布概率。進價 C＝ 5，售價 P＝8，處理價 S＝ 3。 ? 實際需求小于 Q，則是超儲損失 2 ? 實際需求大于 Q，則是機會損失 3 需求量 0 10 20 30 40 50 概率 最佳訂貨批量 ? 期望利潤最大法。 ? E=∑（ Rd+R0(Qd)） P(d)+ ∑RdP(d) ? 案例：報紙銷售，進價 C＝ 1，售價 P＝ 2，退回 S＝，問報童最佳采購。 需求量 5 10 20 40 60 100 150 概率 最佳訂貨批量 ? 邊際分析法：追加一個單位訂貨的收益。 ? P（ D*）＝ P（ dD*） =C0/(C0+Cu) ? 案例：掛歷，批發(fā)價 12元，賣價 25元，退回 8元。 ? Cu＝ 2512＝ 13， Co＝ 128 ? P（ D*）＝ P（ dD*） =C0/(C0+Cu)＝ 4/（ 13+4）＝ 需求量 10 30 50 70 90 100 120 概率 P（ D *） 1 庫存管理方法 ?自動庫存補給法：制造業(yè)和工程中具有多種用途、低價值商品庫存，在訂貨和補給中增加效率，并給供應(yīng)商更多的空間去直接對采購商的要求作出反應(yīng)。 ?共同庫存管理法：倉庫由供應(yīng)商所有，但建在采購商使用的地點，供應(yīng)商預(yù)測需求和補充存貨。要求相互開放、共享資源。優(yōu)勢：低庫存；減少缺貨風(fēng)險；增加支付方式。 庫存管理方法 ? VMI管理系統(tǒng)法 ?庫存狀態(tài)透明是關(guān)鍵。 ?適用于：零售或者批發(fā)商沒有 IT系統(tǒng)有效管理庫存；制造商實力雄厚并信息量大；有較高的直接存儲交貨水平和規(guī)劃運輸水平。 ?支持技術(shù)： ID代碼、 EDI/Inter、條形碼、連續(xù)補給程序。 庫存管理方法 ?聯(lián)合庫存管理法 ?風(fēng)險分擔(dān)，解決長鞭效應(yīng)，提高同步化，強調(diào)供需雙方共同參與，共同制定庫存計劃。 供應(yīng)商 供應(yīng)商 原材料聯(lián)合庫存 制造商 半成品庫存 分銷商 分銷商 產(chǎn)銷聯(lián)合庫存 庫存管理方法 ?聯(lián)合庫存措施 ?建立供需協(xié)調(diào)管理機制 ?發(fā)揮 MRPII和 DRP兩種資源計劃系統(tǒng)的作用 ?建立快速相應(yīng)系統(tǒng) ?發(fā)揮第三方物流的作用 供應(yīng)方 協(xié)調(diào)庫存中心 第三方物流系統(tǒng) 需求方 協(xié)調(diào)信息 物流信息 交易規(guī)則 協(xié)調(diào)信息 物流信息 庫存管理方法 ?多級庫存優(yōu)化與控制： ?串行系統(tǒng)、并行系統(tǒng)、純組裝系統(tǒng)、樹形系統(tǒng)、無回路系統(tǒng)和一般系統(tǒng)。 ?策略： ?非中心化或者分布式：各庫存點獨立采用庫存策略。 ?中心化或者集中式：同時決定所有庫存點的控制參數(shù)，考慮相互關(guān)聯(lián)，協(xié)調(diào)優(yōu)化。 庫存管理方法 ?多級庫存優(yōu)化與控制 ?基于成本優(yōu)化的多級庫存管理 ? C=Ch+Ct+Cs ? Ch：維持庫存成本； Ct：交易成本； Cs：缺貨成本 ?基于時間優(yōu)化的多級庫存管理 ? 市場競爭從傳統(tǒng)成本優(yōu)勢轉(zhuǎn)換為時間優(yōu)先，包括提高用戶響應(yīng)速度，增加庫存管理和產(chǎn)品競爭力。 庫存管理方法 ?工作流庫存管理方法 ?全面質(zhì)量管理、業(yè)務(wù)流程再造、工作流技術(shù)和物流技術(shù)的集成，使組織結(jié)構(gòu)更加面向過程，實現(xiàn)供應(yīng)鏈多個組織的聯(lián)合，消除組織障礙，甚至消除庫存。 供應(yīng)鏈合作伙伴關(guān)系 ?合作伙伴關(guān)系：供應(yīng)商與制造商為了實現(xiàn)某個特定的目標，在一定時期內(nèi)共享信息、共擔(dān)風(fēng)險、共同獲利的協(xié)議關(guān)系。 ?發(fā)展歷程： ? 19601970，傳統(tǒng)企業(yè)交易關(guān)系階段。 ? 19701980，物流關(guān)系階段。 ? 1990 ，合作伙伴關(guān)系階段。 供應(yīng)鏈合作伙伴關(guān)系 傳統(tǒng)關(guān)系 戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系 以交易為基礎(chǔ) 以聯(lián)盟為基礎(chǔ) 短期關(guān)系 長期關(guān)系 供應(yīng)商數(shù)目多 供應(yīng)商數(shù)目少 對手關(guān)系 合作關(guān)系 價格支配 增值服務(wù)支配 供應(yīng)商投資少 供應(yīng)商和買方投資多 較少信息共享 廣泛的產(chǎn)品、服務(wù)、營銷、物流信息共享 公司獨立 聯(lián)合決策，公司相互依賴 各自職能領(lǐng)域相互作用小 各自職能領(lǐng)域相互作用大 供應(yīng)鏈合作伙伴關(guān)系 制造商 /賣主利益 供應(yīng)商 /買主利益 雙方利益 降低采購購和交易成本 保證穩(wěn)定市場供應(yīng) 改善交流 數(shù)量折扣、有競爭力價格 客戶需求更好理解 實現(xiàn)共同期望和目標 提高產(chǎn)品質(zhì)量 提高管理和運作質(zhì)量 共擔(dān)風(fēng)險和共享利益 改善時間管理 提高零部件生產(chǎn)質(zhì)量 共同參與開發(fā) 交貨提前期縮短 降低生產(chǎn)成本 減少外在影響和風(fēng)險 提高面向工藝的企業(yè)規(guī)劃 提高反應(yīng)和柔性 減低投機率 更好產(chǎn)品設(shè)計更快市場反應(yīng) 更高利潤 增強矛盾沖突解決能力 強化數(shù)據(jù)獲取和管理控制 增加生產(chǎn)穩(wěn)定性可控性 訂單生產(chǎn)運輸規(guī)模效益 降低庫存水平 減少管理成本 可靠性提高 提高資產(chǎn)利用率 委托代理機制 ?委托代理是一方委托另一方代理某種行為的有效社會分工，是權(quán)力的重新分配。 ?合約的不完全是由信息的不對稱和監(jiān)督成本過大造成。 ?隱性激勵問題。 ?委托代理機制產(chǎn)生的背景： ?全球化和信息化的內(nèi)生需求。 ?全球制造、敏捷制造、虛擬制造的出現(xiàn)，產(chǎn)生動態(tài)化的新型組織形式，強調(diào)每一個企業(yè)的核心競爭能力，以及企業(yè)間的戰(zhàn)略聯(lián)盟。 供應(yīng)鏈的委托代理 ?供應(yīng)鏈的委托代理是一種競爭合作關(guān)系，是一種博弈過程。 ?供應(yīng)鏈企業(yè)間委托代理問題有道德風(fēng)險和逆向選擇問題。 ?供應(yīng)鏈企業(yè)間的委托代理關(guān)系是一種多階段的重復(fù)動態(tài)博弈。 ?問題： ?信任問題 ?溝通問題 ?交易成本問題 建立合作伙伴關(guān)系 ? 步驟 ： 建立供應(yīng)鏈合作關(guān)系的需求分析；制定標準；選擇供應(yīng)商；選擇合作伙伴關(guān)系；正式建立合作關(guān)系；實施和強化。 ? 影響因素： ? 企業(yè)結(jié)構(gòu) ? 企業(yè)文化 ? 企業(yè)兼容性 ? 企業(yè)能力 ? 企業(yè)的投入 ? 實現(xiàn)形式： ? 內(nèi)部行動 ? 并購 ? 短線交易 ? 戰(zhàn)略聯(lián)盟 合作伙伴關(guān)系的選擇 ?合作伙伴分類矩陣 有影響力的合作伙伴 戰(zhàn)略性合作伙伴 普通合作伙伴 競爭性 /技術(shù)性合作伙伴 增值率 競爭力：合作伙伴在設(shè)計能力、特殊工藝能力、柔性和項目管理能力 合作伙伴關(guān)系的選擇 ?評價合作伙伴關(guān)系步驟： ?分析市場競爭環(huán)境 ?確定合作伙伴選擇目標：提高競爭能力 ?制定合作伙伴評價標準：企業(yè)業(yè)績、業(yè)務(wù)結(jié)構(gòu) /生產(chǎn)能力、質(zhì)量系統(tǒng)和企業(yè)環(huán)境 ?成立評價小組 ?合作伙伴參與 ?評價 ?實施 合作伙伴綜合評價指標體系 ?企業(yè)環(huán)境評價 ?政治法律經(jīng)濟技術(shù)自然地理社會文化 ?質(zhì)量系統(tǒng)評價 ?質(zhì)量資料和職員，質(zhì)檢和試驗，供應(yīng)開發(fā)中的質(zhì)量，產(chǎn)品開發(fā)中的質(zhì)量，制造中的質(zhì)量，質(zhì)量體系。 ?業(yè)務(wù)結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)能力評價 ?制造狀況，設(shè)備狀況，財務(wù)狀況，人事合作，技術(shù)合作。 ?企業(yè)業(yè)績評價 ?發(fā)展前景，信譽，運輸質(zhì)量，交貨質(zhì)量，成本分析。 選擇合作伙伴的常用方法 ?直觀判斷法：非主要原材料 ?招標法：競爭激烈 ?協(xié)商選擇 ?采購成本比較 ? ABC成本法（ Activitybased Costing） ? —— 增值與成本相結(jié)合 ?層次分析法 —— ?神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)算法 —— Artificail Neural Network