【導(dǎo)讀】程現(xiàn)場(chǎng)后，我們?cè)敢獍慈嗣駧?大寫(xiě))陸仟肆佰零叁萬(wàn)貳仟伍佰捌拾伍元整。程的實(shí)施、完成及其缺陷修復(fù)工作。四車(chē)道高速公路。要求，該工期從本投標(biāo)書(shū)附錄內(nèi)寫(xiě)明的開(kāi)工期的最后一天算起。寫(xiě)明的金額提交履約擔(dān)保。在此期限屆滿(mǎn)之前，本投標(biāo)書(shū)始終將對(duì)我方具有約束力，并隨時(shí)接受中標(biāo)。之間共同遵守的文件，對(duì)雙方具有約束力。收投標(biāo)擔(dān)保金，另選中標(biāo)單位。協(xié)商、簽訂合同協(xié)議書(shū)以及執(zhí)行一切與此有關(guān)的事項(xiàng)。正常使用，特此承諾。列細(xì)目不予計(jì)量的工作，其費(fèi)用應(yīng)視為已分?jǐn)傇诒竞贤こ痰挠嘘P(guān)細(xì)目的單價(jià)或總額價(jià)之中。價(jià)前，應(yīng)參閱招標(biāo)文件中技術(shù)規(guī)范的有關(guān)部分。術(shù)差錯(cuò)，按投標(biāo)須知第23條規(guī)定修正。包人按規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工和修復(fù)缺陷的責(zé)任。

　　

【正文】 機(jī)即可就位，把鉆頭吊起進(jìn)行鉆機(jī)對(duì)中、整平工作，保證樁位中、鉆機(jī)吊點(diǎn)在同一鉛垂線(xiàn)上。然后把鉆頭徐徐放入護(hù)筒內(nèi)，對(duì)正樁位，啟動(dòng)泥漿泵，等泥漿輸?shù)娇變?nèi)一定數(shù)量后，方可開(kāi)始鉆孔。 泥漿池的設(shè)臵要根據(jù)每根樁所處位臵的 特點(diǎn)而定。泥漿池的設(shè)臵要根據(jù)每根樁所處位臵的特點(diǎn)而定。水中樁基施工可用泥漿船作泥漿池，一般宜將泥漿池低于井口。泥漿池分沉淀池和造漿池。為了做到文明施工、不污染環(huán)境，在橋位處指定地點(diǎn)開(kāi)挖一泥漿積蓄坑，把多余、廢棄的泥漿集中統(tǒng)一排放到積蓄坑里，坑邊要樹(shù)立警示牌、標(biāo)語(yǔ)，以確保安全。 鉆孔應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得間斷，視土質(zhì)及鉆進(jìn)部位調(diào)整鉆機(jī)沖程，并隨時(shí)測(cè)定泥漿性能指標(biāo)，以保證泥漿護(hù)壁良好。鉆進(jìn)過(guò)程中，要確保泥漿水頭高度高出孔外水位 ，泥漿如有損失、漏失，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充，并采取堵漏措施。鉆進(jìn)過(guò)程中，每進(jìn)尺 2～ 3m應(yīng)在 泥漿池?fù)迫°@渣，以便和設(shè)計(jì)地質(zhì)資料相核對(duì)。 鉆至設(shè)計(jì)深度時(shí)，用測(cè)繩測(cè)定孔的深度，算出孔底標(biāo)高，采用換漿法進(jìn)行一次清孔。清孔時(shí)必須保證孔內(nèi)水頭，清孔后的泥漿性能指標(biāo)，沉渣厚度應(yīng)符合規(guī)范要求后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理檢查。終孔檢查合格后，吊出鉆頭。然后用檢孔器測(cè)量孔徑，檢孔器的焊接可在工地自己加工，監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，方可使用。 （ 5）安放鋼筋籠、導(dǎo)管 經(jīng)監(jiān)理工程師全部驗(yàn)孔合格后，即可進(jìn)行鋼筋籠的吊裝工作。首先；按照?qǐng)D紙要求及分配長(zhǎng)度對(duì)鋼筋進(jìn)行調(diào)直、切斷、彎曲、綁扎，鋼筋籠在鋼筋加工場(chǎng)做成骨架后，用拖車(chē)運(yùn)輸至鉆機(jī)旁，鋼筋籠 存放場(chǎng)地應(yīng)平整，保證鋼筋籠不受損變形，骨架長(zhǎng)度由起吊設(shè)備的高度控制，一般每 79 米做成一節(jié)，骨架一般分段焊接，鋼筋籠的接長(zhǎng)，可采用搭接焊連接，焊接時(shí)注意焊條的使用一定要符合規(guī)范要求。放臵鋼筋籠時(shí)必須嚴(yán)格控制其標(biāo)高，根據(jù)護(hù)筒上口標(biāo)高和鋼筋籠總長(zhǎng)度推算鋼筋籠頂端離護(hù)筒頂?shù)拈L(zhǎng)度，并依據(jù)次長(zhǎng)度制作四根鋼筋吊環(huán)焊接在鋼筋籠上口，用吊環(huán)把鋼筋籠固定在鉆機(jī)底盤(pán)上，使鋼筋籠準(zhǔn)確定位，又可防止在砼澆筑過(guò)程中鋼筋籠浮起，鋼筋籠周邊要安放圓形砼墊塊，以確保鋼筋保護(hù)層厚度。 （ 6）清孔、灌注水下砼 砼澆注前要進(jìn)行二次清孔。水下砼 采用導(dǎo)管法進(jìn)行灌注，導(dǎo)管內(nèi)徑為 25cm，導(dǎo)管使用前要進(jìn)行閉水試驗(yàn)（水密、承壓、接頭抗拉），合格的導(dǎo)管才能使用，導(dǎo)管應(yīng)居中穩(wěn)步沉放，不能接觸到鋼筋籠，以免導(dǎo)管在提升中將鋼筋籠提起，導(dǎo)管可吊掛在鉆機(jī)頂部滑輪上或用卡具吊在孔口上，導(dǎo)管底部距樁底的距離應(yīng)符合規(guī)范要求，一般 ～ ，導(dǎo)管頂部的貯料斗內(nèi)砼量，必須滿(mǎn)足首次灌注剪球后導(dǎo)管端能埋入砼中 ～ ，施工前要仔細(xì)計(jì)算貯料斗容積，剪球后向?qū)Ч軆?nèi)傾倒砼宜徐徐進(jìn)行防止產(chǎn)生高壓氣囊。隨著砼的不斷澆入，及時(shí)用測(cè)繩測(cè)量砼頂面高度，根據(jù)砼頂面高度和導(dǎo)管剩余長(zhǎng)度 推算導(dǎo)管埋臵深度，根據(jù)埋管深度，及時(shí)提拔拆除導(dǎo)管，使導(dǎo)管埋入砼中的深度始終保持 2～ 6m 之間。防止導(dǎo)管埋臵過(guò)深或過(guò)淺，澆筑過(guò)程中要不斷上下抽動(dòng)導(dǎo)管，以保證導(dǎo)管周?chē)诺拿軐?shí)。 每根樁的水下砼澆筑工作，應(yīng)在該樁首批砼初凝前完成，在做鉆孔樁砼配合比試驗(yàn)時(shí)應(yīng)摻入一定量緩凝劑，推遲砼初凝時(shí)間。砼采用砼輸送泵輸送到位，砼的坍落度應(yīng)滿(mǎn)足水下砼施工要求和泵送要求，砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，為保證成樁的質(zhì)量，應(yīng)留比樁頂標(biāo)高高出 ～ 左右的樁頭，處于地表處的樁頭，可在砼初凝后，終凝前清除。 技術(shù)人員應(yīng)對(duì)鉆孔灌注樁各項(xiàng)原始記錄及 時(shí)進(jìn)行整理簽認(rèn)。施工前要充分做好工料機(jī)的準(zhǔn)備工作，調(diào)試好備用電源，以確保砼施工的連續(xù)性，杜絕斷樁事故的發(fā)生。 （ 7） 環(huán)保措施 由于鉆孔樁施工過(guò)程中，需產(chǎn)生大量的泥漿，容易造成環(huán)境污染，因此，按照施工實(shí)際作業(yè)場(chǎng)地及環(huán)保要求，在指定區(qū)域設(shè)置一個(gè)大的泥漿儲(chǔ)存池，把廢棄及多余泥漿統(tǒng)一由泥漿泵或排漿溝排放至儲(chǔ)漿池。禁止泥漿亂流、亂排，既要保證現(xiàn)場(chǎng)的文明施工，又要保證不污染環(huán)境。 （二） 2 擴(kuò)大基礎(chǔ)、 承臺(tái)（系梁）施工 施工方案 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境及地質(zhì)情況，其基坑采用機(jī)械與人工相結(jié)合的開(kāi)挖方法， 對(duì)堅(jiān)硬的巖層實(shí)施爆破施 工 。 施工方法 A、開(kāi)挖基坑 采用人工配合抓斗開(kāi)挖基坑。 基坑的開(kāi)挖尺寸要求根據(jù)基礎(chǔ)的尺寸，支模及操作的要求，設(shè)臵排水溝及集水坑?；拥拈_(kāi)挖坡度以保證邊坡的穩(wěn)定為原則，根據(jù)地質(zhì)條件，開(kāi)挖深度，現(xiàn)場(chǎng)的具體情況確定，當(dāng)基坑壁坡不易穩(wěn)定或放坡開(kāi)挖受場(chǎng)地限制，或放坡開(kāi)挖工作量大不經(jīng)濟(jì)時(shí)，可按具體情況采取擋板支撐加固基坑壁。 本標(biāo)段地質(zhì)以巖層為主，首先用挖掘機(jī)挖除松散的巖石，然后用風(fēng)鎬清理整平基底。如果按設(shè)計(jì)要求，需鑿除的巖層較厚，為提高效率，應(yīng)進(jìn)行爆破作業(yè)，最后用人工整平基底。 B、基底的處理 岸上墩 基坑開(kāi)挖完成 后 （水中墩將堰內(nèi)積水抽出后） ，用人工找平，鋪筑級(jí)配碎石作為基礎(chǔ)墊層，用砂漿抹平，保證有一定的強(qiáng)度，以便于下道工序施工 。 C、模板及鋼筋 模板一般采用鋼模，在施工前必須進(jìn)行詳細(xì)的模板設(shè)計(jì)，以保證使模板有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受施工過(guò)程中可能產(chǎn)生的各項(xiàng)荷載，保證結(jié)構(gòu)各部形狀、尺寸的準(zhǔn)確。模板要求平整，接縫嚴(yán)密，拆裝容易，操作方便。一般先拼成若干大塊，再由吊車(chē)安裝就位，支撐牢固。鋼筋的制作嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)范及設(shè)計(jì)圖紙的要求進(jìn)行，墩身的預(yù)埋鋼筋位臵要準(zhǔn)確、牢固。 D、砼的澆注 （ 1）砼的配制要滿(mǎn)足技術(shù)規(guī)范 及設(shè)計(jì)圖紙的要求外，還要滿(mǎn)足砼泵送對(duì)坍落度的要求。為改善砼的性能，根據(jù)具體情況摻加合適的砼外加劑。砼的拌和采用拌和站集中拌和，砼輸送泵運(yùn)輸?shù)綕沧⑽慌Z。 （ 2）砼澆注時(shí)要分層，分層厚度要根據(jù)振搗器的功率確定，要滿(mǎn)足技術(shù)規(guī)范的要求。 （ 3）大體積混凝土施工時(shí)，采用礦渣水泥，改良配合比，摻入高效減水劑，以降低水化熱。 E、砼養(yǎng)生 砼澆注后要適時(shí)進(jìn)行養(yǎng)生，氣溫較高時(shí)要尤其注意，防止砼開(kāi)裂。砼強(qiáng)度達(dá)到拆模要求后再進(jìn)行拆模。 F、基坑回填 混凝土 達(dá)到一定強(qiáng)度后即可拆模， 經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收后 ，在承臺(tái)兩側(cè)對(duì)稱(chēng)回填，并分層夯實(shí)。 （二） 3 墩、臺(tái)身施工 本標(biāo)段共有柱式橋墩 104 座， U 型橋臺(tái) 20 座。 施工方案 先焊接、綁扎鋼筋骨架，墩身高度較大時(shí)，要利用施工腳手架予以臨時(shí)固定。然后安裝模板。 模板均為鋼模，圓柱形墩身模板制成兩個(gè)半圓，在地面拼好后用吊車(chē)整體吊裝。臺(tái)身模板制成大片鋼模，根據(jù)臺(tái)身尺寸現(xiàn)場(chǎng)拼裝。 混凝土均采用拌和站集中拌制，輸送泵泵送入模。 施工方法： （ 1）在基礎(chǔ)頂面準(zhǔn)確放出墩臺(tái)中線(xiàn)和邊線(xiàn)，考慮砼保護(hù)層后，標(biāo)出主鋼筋就位位臵。 （ 2）將加工好的鋼筋運(yùn)至工地現(xiàn)場(chǎng)綁扎，在配臵第一層垂直筋時(shí)，應(yīng)使其有不同的長(zhǎng)度 ，以符合同一斷面筋接頭的有關(guān)規(guī)定。隨著綁扎高度的增加，搭設(shè)綁扎支架，或用吊車(chē)吊裝 ， 作好鋼筋網(wǎng)片的支撐并系好保護(hù)層墊塊。 （ 3） 將定型鋼模做成分塊模板片，板片大小視墩臺(tái)身尺寸和吊裝能力確定。 （ 4）立柱模板在地面拼裝好后，整體吊裝。 （ 5） 模板牢固連接，認(rèn)真采取支撐、加固措施，防止跑模、漏漿。 （ 6） 為保證模板的使用性能和吊裝時(shí)不變形，模板必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，必須進(jìn)行認(rèn)真的設(shè)計(jì)。 （ 7） 施工 支 架用螺栓連接在立柱上，立柱下部設(shè)臵可調(diào)斜撐，以確保模板位臵的正確。 （ 8） 原材料質(zhì)量、砼施工配合比、坍落度 等必須符合設(shè)計(jì)要求。 （ 9） 砼澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)雜物、已澆砼面上泥土清理干凈，模板、鋼筋檢查合格后，方可進(jìn)行砼的澆筑。 （ 10） 高于 6 米的墩身，設(shè)臵溜槽，以防砼離析 ； 砼應(yīng)分層、整體、連續(xù)澆筑，逐層振搗密實(shí) （ 11） 砼澆筑時(shí)要隨時(shí)檢查模板、支撐是否松動(dòng)變形 ，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)采取補(bǔ)救措施。 （ 12） 砼澆筑完成應(yīng)適時(shí)覆蓋灑水養(yǎng)生。 （二） 4 蓋梁、臺(tái)帽施工 施工方案 蓋梁、臺(tái)帽 均采用滿(mǎn)堂支架現(xiàn)澆。先安裝底模板，底模和側(cè)模均采用大片鋼?，F(xiàn)場(chǎng)拼裝。然后綁扎鋼筋骨架，安裝側(cè)模﹙重力式橋臺(tái)可直接安裝側(cè)模），定位安裝預(yù) 埋件。 混凝土 均采用拌和站集中拌制，輸送泵泵送入模。 施工方法 （ 1） 支架搭設(shè)及底模安裝 利用 萬(wàn)能桿件或門(mén)式支架 作支撐，配以 I25 工字鋼作橫梁，即可完成蓋梁的支架搭設(shè)，在搭好的支架上安裝蓋梁底模，要注意蓋梁與立柱相交處縫隙的防漏漿處理。 （ 2） 鋼筋側(cè)模板安裝 底模安裝完成后，進(jìn)行鋼筋綁扎，鋼筋施工應(yīng)嚴(yán)格按施工規(guī)范和設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行，確保蓋梁、臺(tái)帽的內(nèi)在質(zhì)量。在箍筋外側(cè)安放好 UPVC 三角墊塊后即可進(jìn)行側(cè)模的安裝。側(cè)模用吊車(chē)吊裝就位，隨后即進(jìn)行調(diào)整定位，鋼筋施工過(guò)程中應(yīng)注意 支座等 有關(guān)預(yù)埋件的安裝。 （ 3） 砼澆筑 A、 砼澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)雜物、已澆砼面上泥土清理干凈，模板、鋼筋檢查合格后，方可進(jìn)行砼的澆筑。 B、 砼應(yīng)分層、整體、連續(xù)澆筑，逐層振搗密實(shí)。 C、 砼澆筑時(shí)要隨時(shí)檢查模板、支撐是否松動(dòng)變形，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)采取補(bǔ)救措施。 D、 砼澆筑采用泵送砼，澆筑時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制砼的坍落度和砼振搗質(zhì)量，以確保蓋梁 ﹑臺(tái)帽 外觀(guān)質(zhì)量。應(yīng)注意控制好蓋梁 ﹑臺(tái)帽 的頂面標(biāo)高，并做好砼收光、養(yǎng)護(hù)工作。 （二） 5 預(yù)制安裝 預(yù)應(yīng)力箱梁 施工方案 全標(biāo)段有 25 米箱梁梁板 260 片，梁板由三個(gè)橋梁施工隊(duì)在各自駐地混凝土預(yù)制場(chǎng)集中預(yù)制， 用運(yùn)梁拖車(chē)及跨 墩門(mén)架配合架橋機(jī)進(jìn)行移梁存放和架梁 。 施工方法： （ 1） 預(yù)制場(chǎng)的選擇：根據(jù)本標(biāo)段的場(chǎng)地特點(diǎn)建立預(yù)制場(chǎng)，預(yù)制場(chǎng)地進(jìn)行場(chǎng)地整平、夯實(shí)，軟土地基進(jìn)行換土處理，并進(jìn)行場(chǎng)地硬化工作，完善排水系統(tǒng)，確保場(chǎng)內(nèi)整潔、不積水。 基礎(chǔ)采用此 C30 混凝土，底座的兩端考慮到預(yù)應(yīng)力施加后產(chǎn)生的集中荷載，須進(jìn)行特殊處理，加深加大基礎(chǔ)，以提供足夠的承載能力。底座基礎(chǔ)由混凝土澆筑而成，底座面板由δ=10mm 鋼板制成、用預(yù)埋件與基礎(chǔ)中的鋼筋固定。為了保證側(cè)模與底模接觸嚴(yán)密，在底座兩側(cè)預(yù)埋槽鋼。 箱梁外模采用定型鋼模板，模板加工嚴(yán)格按照梁 體外型結(jié)構(gòu)尺寸制作，由工廠(chǎng)加工而成，具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，表面平整度符合規(guī)范要求。箱梁的內(nèi)模也采用鋼模。模板安裝由設(shè)臵在預(yù)制場(chǎng)的可移動(dòng)電動(dòng)葫蘆操作。模板安裝前，表面要除銹并均勻涂刷脫模劑，模板支立要穩(wěn)固，控制接縫處整齊、嚴(yán)密，接縫處加夾雙面膠以防漏漿，確保澆筑箱梁的結(jié)構(gòu)尺寸、外觀(guān)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。 （ 2） 鋼筋施工、預(yù)應(yīng)力管道安裝：鋼筋按施工圖的要求，精確下料，現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型，局部要求點(diǎn)焊成型，形成骨架，注意預(yù)埋件的埋設(shè)及位臵的準(zhǔn)確性。保護(hù)層墊塊要標(biāo)準(zhǔn)、綁扎牢固。預(yù)應(yīng)力管道采用波紋管，波紋管接頭套管 長(zhǎng)度不小于 30cm，并用膠布纏裹接頭，以防澆筑砼時(shí)漏漿，特別是箱梁負(fù)彎矩束用的扁波紋管，在澆筑砼前預(yù)先穿臵廢鋼絞線(xiàn)，砼澆筑后來(lái)回拉動(dòng) 鋼絞線(xiàn) ，以防波紋管被壓變形和堵塞。每隔 1 米設(shè)臵一道“井”字型定位筋，并將其固定在梁的主筋上，以確保其縱、橫坐標(biāo)位臵準(zhǔn)確。經(jīng)監(jiān)理工程師檢查、驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序。 （ 3） 混凝土澆筑：砼拌制嚴(yán)格按照施工配料單進(jìn)行配料，用砼輸送泵運(yùn)送，澆筑順序?yàn)橄鹊装濉⒑蟾拱?、最后頂板，以平板式振?dòng)器配合插入式振搗器振搗，既要振搗密實(shí)、不漏振，又不要過(guò)振，振動(dòng)棒要避開(kāi)波紋管，以防碰傷波紋管 而漏漿。成型后要將表面抹平，收漿后適時(shí)覆蓋，灑水養(yǎng)護(hù)。使用預(yù)制場(chǎng)內(nèi)可移動(dòng)電動(dòng)葫蘆拆除模板，拆下的模板要按順序擺放，清除灰漿，進(jìn)行保養(yǎng)，以備再用。構(gòu)件脫模后，要標(biāo)明型號(hào)，預(yù)制日期及使用方向。 （ 4） 預(yù)應(yīng)力張拉： ① 預(yù)應(yīng)力筋制作：將力學(xué)性能和表面質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求的預(yù)應(yīng)力鋼鉸線(xiàn)按計(jì)算下料長(zhǎng)度用砂輪切割機(jī)下料，梳理順直，編扎成束。同時(shí)對(duì)砼構(gòu)件進(jìn)行檢驗(yàn)，外觀(guān)及尺寸符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求后，構(gòu)件砼達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度時(shí)，用人工或卷?yè)P(yáng)機(jī)將鋼絞線(xiàn)穿入孔道，穿束前要先檢查錨墊板和孔道及壓漿孔，錨墊板要位臵準(zhǔn)確，孔道內(nèi)應(yīng)暢通，無(wú)水，無(wú)雜 物。 ② 張拉設(shè)備及錨具：鋼絞線(xiàn)穿束完畢后，進(jìn)行錨環(huán)安裝，錨環(huán)安裝時(shí)要注意鋼絞線(xiàn)上下、左右的位臵，不要使鋼絞線(xiàn)上下纏繞，同時(shí)要使錨環(huán)放進(jìn)錨墊板的槽口內(nèi)，并與之配套。然后安裝千斤頂、油泵等張拉設(shè)備，準(zhǔn)備張拉預(yù)應(yīng)力筋。張拉設(shè)備的選擇根據(jù)預(yù)應(yīng)力筋的類(lèi)型及張拉噸位進(jìn)行，所用壓力表的精度不低于 級(jí)，根據(jù)張拉時(shí)的最大應(yīng)力選擇其量程。張拉使用的張拉機(jī)及千斤頂、錨、夾具必須經(jīng)過(guò)校定、試驗(yàn)合格后方可使用，并配套使用，定期校驗(yàn)，以準(zhǔn)確算出張拉力與壓力表讀數(shù)間的關(guān)系曲線(xiàn)。 ③ 預(yù)應(yīng)力束張拉：預(yù)應(yīng)力的張拉順序及張拉程序要嚴(yán)格按 設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，鋼絞線(xiàn)張拉的程序?yàn)?0→初應(yīng)力→δ k→δ k（錨固），δ k 為張拉控制應(yīng)力。鋼絞線(xiàn)的張拉應(yīng)按分批對(duì)稱(chēng)的原則進(jìn)行，在二端同時(shí)對(duì)稱(chēng)張拉，張拉時(shí)千斤頂?shù)淖饔镁€(xiàn)必須與預(yù)應(yīng)力軸線(xiàn)重合，二端張拉、劃線(xiàn)、讀數(shù)要同時(shí)進(jìn)行。預(yù)應(yīng)力張拉采用雙控，即以應(yīng)力和應(yīng)變同時(shí)控制。應(yīng)力按設(shè)計(jì)張拉控制，并通過(guò)標(biāo)定的張拉千斤頂和油表得以實(shí)現(xiàn)。用伸長(zhǎng)量校核時(shí)，測(cè)得的實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論長(zhǎng)值之差在 6%范圍內(nèi)，否則，暫停張拉，報(bào)監(jiān)理工程師，待查明原因采取措施調(diào)整后，方可繼續(xù)進(jìn)行張拉。 張拉過(guò)程中的斷絲，滑絲數(shù)量不得超過(guò)設(shè)計(jì)規(guī)定，否則要更換鋼絞線(xiàn) 或采取補(bǔ)救措施，張拉過(guò)程中，做好張拉詳細(xì)記錄，并按監(jiān)理工程師要求，將數(shù)據(jù)報(bào)送監(jiān)理工程師審批。 ④ 預(yù)應(yīng)力筋錨固：張拉經(jīng)檢驗(yàn)合格后即可錨固，錨固應(yīng)在張拉控制應(yīng)力穩(wěn)定狀態(tài)下進(jìn)行。錨固階段張拉端預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)的回縮量，應(yīng)控制在“規(guī)范”允許范圍內(nèi)。錨固后進(jìn)行束頭切割，封束頭，準(zhǔn)備壓漿工作。 （ 5）孔道壓漿：預(yù)應(yīng)力筋張拉結(jié)束后，將孔道沖洗干凈，盡早壓注水泥漿，水泥漿選用 級(jí)水泥拌制，摻入適量增強(qiáng)劑、膨脹粉，水灰比在 — 之間，泌水率不超過(guò)4%