【導讀】程現(xiàn)場后，我們愿意按人民幣(大寫)陸仟肆佰零叁萬貳仟伍佰捌拾伍元整。程的實施、完成及其缺陷修復工作。四車道高速公路。要求，該工期從本投標書附錄內寫明的開工期的最后一天算起。寫明的金額提交履約擔保。在此期限屆滿之前，本投標書始終將對我方具有約束力，并隨時接受中標。之間共同遵守的文件，對雙方具有約束力。收投標擔保金，另選中標單位。協(xié)商、簽訂合同協(xié)議書以及執(zhí)行一切與此有關的事項。正常使用，特此承諾。列細目不予計量的工作，其費用應視為已分攤在本合同工程的有關細目的單價或總額價之中。價前，應參閱招標文件中技術規(guī)范的有關部分。術差錯，按投標須知第23條規(guī)定修正。包人按規(guī)定的標準進行施工和修復缺陷的責任。

　　

【正文】 機即可就位，把鉆頭吊起進行鉆機對中、整平工作，保證樁位中、鉆機吊點在同一鉛垂線上。然后把鉆頭徐徐放入護筒內，對正樁位，啟動泥漿泵，等泥漿輸?shù)娇變纫欢〝?shù)量后，方可開始鉆孔。 泥漿池的設臵要根據每根樁所處位臵的 特點而定。泥漿池的設臵要根據每根樁所處位臵的特點而定。水中樁基施工可用泥漿船作泥漿池，一般宜將泥漿池低于井口。泥漿池分沉淀池和造漿池。為了做到文明施工、不污染環(huán)境，在橋位處指定地點開挖一泥漿積蓄坑，把多余、廢棄的泥漿集中統(tǒng)一排放到積蓄坑里，坑邊要樹立警示牌、標語，以確保安全。 鉆孔應連續(xù)進行，不得間斷，視土質及鉆進部位調整鉆機沖程，并隨時測定泥漿性能指標，以保證泥漿護壁良好。鉆進過程中，要確保泥漿水頭高度高出孔外水位 ，泥漿如有損失、漏失，應及時補充，并采取堵漏措施。鉆進過程中，每進尺 2～ 3m應在 泥漿池撈取鉆渣，以便和設計地質資料相核對。 鉆至設計深度時，用測繩測定孔的深度，算出孔底標高，采用換漿法進行一次清孔。清孔時必須保證孔內水頭，清孔后的泥漿性能指標，沉渣厚度應符合規(guī)范要求后，報請監(jiān)理檢查。終孔檢查合格后，吊出鉆頭。然后用檢孔器測量孔徑，檢孔器的焊接可在工地自己加工，監(jiān)理工程師檢驗合格后，方可使用。 （ 5）安放鋼筋籠、導管 經監(jiān)理工程師全部驗孔合格后，即可進行鋼筋籠的吊裝工作。首先；按照圖紙要求及分配長度對鋼筋進行調直、切斷、彎曲、綁扎，鋼筋籠在鋼筋加工場做成骨架后，用拖車運輸至鉆機旁，鋼筋籠 存放場地應平整，保證鋼筋籠不受損變形，骨架長度由起吊設備的高度控制，一般每 79 米做成一節(jié)，骨架一般分段焊接，鋼筋籠的接長，可采用搭接焊連接，焊接時注意焊條的使用一定要符合規(guī)范要求。放臵鋼筋籠時必須嚴格控制其標高，根據護筒上口標高和鋼筋籠總長度推算鋼筋籠頂端離護筒頂?shù)拈L度，并依據次長度制作四根鋼筋吊環(huán)焊接在鋼筋籠上口，用吊環(huán)把鋼筋籠固定在鉆機底盤上，使鋼筋籠準確定位，又可防止在砼澆筑過程中鋼筋籠浮起，鋼筋籠周邊要安放圓形砼墊塊，以確保鋼筋保護層厚度。 （ 6）清孔、灌注水下砼 砼澆注前要進行二次清孔。水下砼 采用導管法進行灌注，導管內徑為 25cm，導管使用前要進行閉水試驗（水密、承壓、接頭抗拉），合格的導管才能使用，導管應居中穩(wěn)步沉放，不能接觸到鋼筋籠，以免導管在提升中將鋼筋籠提起，導管可吊掛在鉆機頂部滑輪上或用卡具吊在孔口上，導管底部距樁底的距離應符合規(guī)范要求，一般 ～ ，導管頂部的貯料斗內砼量，必須滿足首次灌注剪球后導管端能埋入砼中 ～ ，施工前要仔細計算貯料斗容積，剪球后向導管內傾倒砼宜徐徐進行防止產生高壓氣囊。隨著砼的不斷澆入，及時用測繩測量砼頂面高度，根據砼頂面高度和導管剩余長度 推算導管埋臵深度，根據埋管深度，及時提拔拆除導管，使導管埋入砼中的深度始終保持 2～ 6m 之間。防止導管埋臵過深或過淺，澆筑過程中要不斷上下抽動導管，以保證導管周圍砼的密實。 每根樁的水下砼澆筑工作，應在該樁首批砼初凝前完成，在做鉆孔樁砼配合比試驗時應摻入一定量緩凝劑，推遲砼初凝時間。砼采用砼輸送泵輸送到位，砼的坍落度應滿足水下砼施工要求和泵送要求，砼澆筑應連續(xù)進行，為保證成樁的質量，應留比樁頂標高高出 ～ 左右的樁頭，處于地表處的樁頭，可在砼初凝后，終凝前清除。 技術人員應對鉆孔灌注樁各項原始記錄及 時進行整理簽認。施工前要充分做好工料機的準備工作，調試好備用電源，以確保砼施工的連續(xù)性，杜絕斷樁事故的發(fā)生。 （ 7） 環(huán)保措施 由于鉆孔樁施工過程中，需產生大量的泥漿，容易造成環(huán)境污染，因此，按照施工實際作業(yè)場地及環(huán)保要求，在指定區(qū)域設置一個大的泥漿儲存池，把廢棄及多余泥漿統(tǒng)一由泥漿泵或排漿溝排放至儲漿池。禁止泥漿亂流、亂排，既要保證現(xiàn)場的文明施工，又要保證不污染環(huán)境。 （二） 2 擴大基礎、 承臺（系梁）施工 施工方案 根據現(xiàn)場環(huán)境及地質情況，其基坑采用機械與人工相結合的開挖方法， 對堅硬的巖層實施爆破施 工 。 施工方法 A、開挖基坑 采用人工配合抓斗開挖基坑。 基坑的開挖尺寸要求根據基礎的尺寸，支模及操作的要求，設臵排水溝及集水坑?；拥拈_挖坡度以保證邊坡的穩(wěn)定為原則，根據地質條件，開挖深度，現(xiàn)場的具體情況確定，當基坑壁坡不易穩(wěn)定或放坡開挖受場地限制，或放坡開挖工作量大不經濟時，可按具體情況采取擋板支撐加固基坑壁。 本標段地質以巖層為主，首先用挖掘機挖除松散的巖石，然后用風鎬清理整平基底。如果按設計要求，需鑿除的巖層較厚，為提高效率，應進行爆破作業(yè)，最后用人工整平基底。 B、基底的處理 岸上墩 基坑開挖完成 后 （水中墩將堰內積水抽出后） ，用人工找平，鋪筑級配碎石作為基礎墊層，用砂漿抹平，保證有一定的強度，以便于下道工序施工 。 C、模板及鋼筋 模板一般采用鋼模，在施工前必須進行詳細的模板設計，以保證使模板有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受施工過程中可能產生的各項荷載，保證結構各部形狀、尺寸的準確。模板要求平整，接縫嚴密，拆裝容易，操作方便。一般先拼成若干大塊，再由吊車安裝就位，支撐牢固。鋼筋的制作嚴格按技術規(guī)范及設計圖紙的要求進行，墩身的預埋鋼筋位臵要準確、牢固。 D、砼的澆注 （ 1）砼的配制要滿足技術規(guī)范 及設計圖紙的要求外，還要滿足砼泵送對坍落度的要求。為改善砼的性能，根據具體情況摻加合適的砼外加劑。砼的拌和采用拌和站集中拌和，砼輸送泵運輸?shù)綕沧⑽慌Z。 （ 2）砼澆注時要分層，分層厚度要根據振搗器的功率確定，要滿足技術規(guī)范的要求。 （ 3）大體積混凝土施工時，采用礦渣水泥，改良配合比，摻入高效減水劑，以降低水化熱。 E、砼養(yǎng)生 砼澆注后要適時進行養(yǎng)生，氣溫較高時要尤其注意，防止砼開裂。砼強度達到拆模要求后再進行拆模。 F、基坑回填 混凝土 達到一定強度后即可拆模， 經監(jiān)理工程師驗收后 ，在承臺兩側對稱回填，并分層夯實。 （二） 3 墩、臺身施工 本標段共有柱式橋墩 104 座， U 型橋臺 20 座。 施工方案 先焊接、綁扎鋼筋骨架，墩身高度較大時，要利用施工腳手架予以臨時固定。然后安裝模板。 模板均為鋼模，圓柱形墩身模板制成兩個半圓，在地面拼好后用吊車整體吊裝。臺身模板制成大片鋼模，根據臺身尺寸現(xiàn)場拼裝。 混凝土均采用拌和站集中拌制，輸送泵泵送入模。 施工方法： （ 1）在基礎頂面準確放出墩臺中線和邊線，考慮砼保護層后，標出主鋼筋就位位臵。 （ 2）將加工好的鋼筋運至工地現(xiàn)場綁扎，在配臵第一層垂直筋時，應使其有不同的長度 ，以符合同一斷面筋接頭的有關規(guī)定。隨著綁扎高度的增加，搭設綁扎支架，或用吊車吊裝 ， 作好鋼筋網片的支撐并系好保護層墊塊。 （ 3） 將定型鋼模做成分塊模板片，板片大小視墩臺身尺寸和吊裝能力確定。 （ 4）立柱模板在地面拼裝好后，整體吊裝。 （ 5） 模板牢固連接，認真采取支撐、加固措施，防止跑模、漏漿。 （ 6） 為保證模板的使用性能和吊裝時不變形，模板必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，必須進行認真的設計。 （ 7） 施工 支 架用螺栓連接在立柱上，立柱下部設臵可調斜撐，以確保模板位臵的正確。 （ 8） 原材料質量、砼施工配合比、坍落度 等必須符合設計要求。 （ 9） 砼澆筑前應將模板內雜物、已澆砼面上泥土清理干凈，模板、鋼筋檢查合格后，方可進行砼的澆筑。 （ 10） 高于 6 米的墩身，設臵溜槽，以防砼離析 ； 砼應分層、整體、連續(xù)澆筑，逐層振搗密實 （ 11） 砼澆筑時要隨時檢查模板、支撐是否松動變形 ，發(fā)現(xiàn)問題要及時采取補救措施。 （ 12） 砼澆筑完成應適時覆蓋灑水養(yǎng)生。 （二） 4 蓋梁、臺帽施工 施工方案 蓋梁、臺帽 均采用滿堂支架現(xiàn)澆。先安裝底模板，底模和側模均采用大片鋼?，F(xiàn)場拼裝。然后綁扎鋼筋骨架，安裝側模﹙重力式橋臺可直接安裝側模），定位安裝預 埋件。 混凝土 均采用拌和站集中拌制，輸送泵泵送入模。 施工方法 （ 1） 支架搭設及底模安裝 利用 萬能桿件或門式支架 作支撐，配以 I25 工字鋼作橫梁，即可完成蓋梁的支架搭設，在搭好的支架上安裝蓋梁底模，要注意蓋梁與立柱相交處縫隙的防漏漿處理。 （ 2） 鋼筋側模板安裝 底模安裝完成后，進行鋼筋綁扎，鋼筋施工應嚴格按施工規(guī)范和設計圖紙進行，確保蓋梁、臺帽的內在質量。在箍筋外側安放好 UPVC 三角墊塊后即可進行側模的安裝。側模用吊車吊裝就位，隨后即進行調整定位，鋼筋施工過程中應注意 支座等 有關預埋件的安裝。 （ 3） 砼澆筑 A、 砼澆筑前應將模板內雜物、已澆砼面上泥土清理干凈，模板、鋼筋檢查合格后，方可進行砼的澆筑。 B、 砼應分層、整體、連續(xù)澆筑，逐層振搗密實。 C、 砼澆筑時要隨時檢查模板、支撐是否松動變形，發(fā)現(xiàn)問題要及時采取補救措施。 D、 砼澆筑采用泵送砼，澆筑時應嚴格控制砼的坍落度和砼振搗質量，以確保蓋梁 ﹑臺帽 外觀質量。應注意控制好蓋梁 ﹑臺帽 的頂面標高，并做好砼收光、養(yǎng)護工作。 （二） 5 預制安裝 預應力箱梁 施工方案 全標段有 25 米箱梁梁板 260 片，梁板由三個橋梁施工隊在各自駐地混凝土預制場集中預制， 用運梁拖車及跨 墩門架配合架橋機進行移梁存放和架梁 。 施工方法： （ 1） 預制場的選擇：根據本標段的場地特點建立預制場，預制場地進行場地整平、夯實，軟土地基進行換土處理，并進行場地硬化工作，完善排水系統(tǒng)，確保場內整潔、不積水。 基礎采用此 C30 混凝土，底座的兩端考慮到預應力施加后產生的集中荷載，須進行特殊處理，加深加大基礎，以提供足夠的承載能力。底座基礎由混凝土澆筑而成，底座面板由δ=10mm 鋼板制成、用預埋件與基礎中的鋼筋固定。為了保證側模與底模接觸嚴密，在底座兩側預埋槽鋼。 箱梁外模采用定型鋼模板，模板加工嚴格按照梁 體外型結構尺寸制作，由工廠加工而成，具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，表面平整度符合規(guī)范要求。箱梁的內模也采用鋼模。模板安裝由設臵在預制場的可移動電動葫蘆操作。模板安裝前，表面要除銹并均勻涂刷脫模劑，模板支立要穩(wěn)固，控制接縫處整齊、嚴密，接縫處加夾雙面膠以防漏漿，確保澆筑箱梁的結構尺寸、外觀符合設計和規(guī)范要求。 （ 2） 鋼筋施工、預應力管道安裝：鋼筋按施工圖的要求，精確下料，現(xiàn)場綁扎成型，局部要求點焊成型，形成骨架，注意預埋件的埋設及位臵的準確性。保護層墊塊要標準、綁扎牢固。預應力管道采用波紋管，波紋管接頭套管 長度不小于 30cm，并用膠布纏裹接頭，以防澆筑砼時漏漿，特別是箱梁負彎矩束用的扁波紋管，在澆筑砼前預先穿臵廢鋼絞線，砼澆筑后來回拉動 鋼絞線 ，以防波紋管被壓變形和堵塞。每隔 1 米設臵一道“井”字型定位筋，并將其固定在梁的主筋上，以確保其縱、橫坐標位臵準確。經監(jiān)理工程師檢查、驗收合格后方可進行下道工序。 （ 3） 混凝土澆筑：砼拌制嚴格按照施工配料單進行配料，用砼輸送泵運送，澆筑順序為先底板、后腹板、最后頂板，以平板式振動器配合插入式振搗器振搗，既要振搗密實、不漏振，又不要過振，振動棒要避開波紋管，以防碰傷波紋管 而漏漿。成型后要將表面抹平，收漿后適時覆蓋，灑水養(yǎng)護。使用預制場內可移動電動葫蘆拆除模板，拆下的模板要按順序擺放，清除灰漿，進行保養(yǎng)，以備再用。構件脫模后，要標明型號，預制日期及使用方向。 （ 4） 預應力張拉： ① 預應力筋制作：將力學性能和表面質量符合設計要求的預應力鋼鉸線按計算下料長度用砂輪切割機下料，梳理順直，編扎成束。同時對砼構件進行檢驗，外觀及尺寸符合質量標準要求后，構件砼達到規(guī)定強度時，用人工或卷揚機將鋼絞線穿入孔道，穿束前要先檢查錨墊板和孔道及壓漿孔，錨墊板要位臵準確，孔道內應暢通，無水，無雜 物。 ② 張拉設備及錨具：鋼絞線穿束完畢后，進行錨環(huán)安裝，錨環(huán)安裝時要注意鋼絞線上下、左右的位臵，不要使鋼絞線上下纏繞，同時要使錨環(huán)放進錨墊板的槽口內，并與之配套。然后安裝千斤頂、油泵等張拉設備，準備張拉預應力筋。張拉設備的選擇根據預應力筋的類型及張拉噸位進行，所用壓力表的精度不低于 級，根據張拉時的最大應力選擇其量程。張拉使用的張拉機及千斤頂、錨、夾具必須經過校定、試驗合格后方可使用，并配套使用，定期校驗，以準確算出張拉力與壓力表讀數(shù)間的關系曲線。 ③ 預應力束張拉：預應力的張拉順序及張拉程序要嚴格按 設計要求進行，鋼絞線張拉的程序為 0→初應力→δ k→δ k（錨固），δ k 為張拉控制應力。鋼絞線的張拉應按分批對稱的原則進行，在二端同時對稱張拉，張拉時千斤頂?shù)淖饔镁€必須與預應力軸線重合，二端張拉、劃線、讀數(shù)要同時進行。預應力張拉采用雙控，即以應力和應變同時控制。應力按設計張拉控制，并通過標定的張拉千斤頂和油表得以實現(xiàn)。用伸長量校核時，測得的實際伸長值與理論長值之差在 6%范圍內，否則，暫停張拉，報監(jiān)理工程師，待查明原因采取措施調整后，方可繼續(xù)進行張拉。 張拉過程中的斷絲，滑絲數(shù)量不得超過設計規(guī)定，否則要更換鋼絞線 或采取補救措施，張拉過程中，做好張拉詳細記錄，并按監(jiān)理工程師要求，將數(shù)據報送監(jiān)理工程師審批。 ④ 預應力筋錨固：張拉經檢驗合格后即可錨固，錨固應在張拉控制應力穩(wěn)定狀態(tài)下進行。錨固階段張拉端預應力鋼絞線的回縮量，應控制在“規(guī)范”允許范圍內。錨固后進行束頭切割，封束頭，準備壓漿工作。 （ 5）孔道壓漿：預應力筋張拉結束后，將孔道沖洗干凈，盡早壓注水泥漿，水泥漿選用 級水泥拌制，摻入適量增強劑、膨脹粉，水灰比在 — 之間，泌水率不超過4%