【導讀】的干法熄焦裝置。主要包括干熄焦本體、遷車臺、紅焦運輸系統(tǒng)、冷。干熄焦是焦爐生產(chǎn)焦炭過程。中的一個工藝環(huán)節(jié)，本項目投用后原濕熄焦系統(tǒng)作為備用。焦產(chǎn)生的環(huán)境污染，是國家政策鼓勵節(jié)能環(huán)保項目。公司及15個子公司，總資產(chǎn)逾27億元。改制瀝青、工業(yè)萘等四十多個系列產(chǎn)品。國道為高速公路。另外，貴昆鐵路貫穿境內(nèi)，毗鄰黑老灣火車站，已。公司依托滇東北煤、電資源優(yōu)勢，當?shù)孛禾恳烟矫鲀α拷?7億噸，采；煤礦鄰近規(guī)劃的煤化工工業(yè)園區(qū)，最遠公路距離不足150公里。約、環(huán)境友好型社會”中指出：落實節(jié)約資源和保護環(huán)境基本國策，耗和主要污染物排放總量分別比2021年降低20%和10%。建設中，強化能源節(jié)約和高效利用的政策導向，加大節(jié)能力度。將余熱余壓利用列為節(jié)能重點工程。因此本項目符合國民經(jīng)濟和社會發(fā)展總體規(guī)劃和要求。勵類項目給予大力支持。氰、煤氣綜合利用、廢水處理等重大節(jié)能環(huán)保項目建設。規(guī)和行業(yè)準入的要求。

　　

【正文】 ，檢修用照明電壓為 24V。 （ 2）配電室、控制室、操作室、辦公室均采用熒光燈照明；干熄爐及鍋爐各層平臺的照明采用高效節(jié)能型工廠燈；潮濕及環(huán)境惡劣的場所采用防水防塵燈。主控樓安裝應急照明。 電纜敷設 干熄焦主控樓至各配電室、用電設備的電纜主要采用外部架空電纜通廊、電纜橋架、電纜溝方式敷設，局部電纜穿鍍鋅鋼管明配或埋地敷設。外部電纜橋 架帶蓋板。 電氣安全 接地系統(tǒng) （ 1）防雷接地 干熄焦主控樓及發(fā)電廠房頂部裝設避雷帶做防雷保護，防雷接地沖擊接地電阻不大于 10 歐姆。 干熄焦主體框架防雷引下線利用框架鋼結(jié)構(gòu)，防雷接地沖擊接地電阻不大于 10 歐姆。 （ 2）電氣接地 主控樓配電變壓器低壓側(cè)中性點直接接地，接地電阻不大于 4 歐。 低壓系統(tǒng)電氣設備采用保護接零，遠離變電所的低壓配電設備，做重復接地，接地裝置接地電阻不大于 4 歐。 PLC 控制系統(tǒng)接地采用單獨的接地，接地電阻不大于 4 歐并應滿足供貨商要求。 消防措施 干熄焦主控樓設自動火災報警裝置。電纜夾層內(nèi)設置纜式感溫探測器，變壓器室、高低壓配電室、 PLC 室、主控室等房間設感溫感煙探測器，并設專門的聯(lián)動火災報警電話。各電氣室按建筑滅火器配置設計規(guī)范要求設置滅火器。 為防止電纜火災時蔓延，各配電室電纜進出洞口、開關(guān)柜配電柜的底部穿電纜口、電纜穿墻穿樓板孔洞、電纜通廊電纜溝分支等處均采用防火材料進行防火封堵。 儀表 概述 云南 XX 制焦有限公司 1 150t/h 干熄焦裝置三電自動化控制系統(tǒng)，完成 1 座處理能力 150t/h 的干熄焦裝置及配套設施的檢測和控制。 自動化儀表及控制系統(tǒng)的工程范圍主要包括以下子項： （ 1）干熄焦系統(tǒng)；（包括干熄焦本體、循環(huán)氣體、鍋爐部分） （ 2）干熄焦環(huán)境除塵地面站； （ 3）工業(yè)電視及通訊系統(tǒng)； （ 4）汽輪機發(fā)電機組； （ 5）公輔系統(tǒng)； 本著技術(shù)先進、實用可靠、功能完善、設計合理的原則，三電控制系統(tǒng)的設計保證先進性、可靠性、完整性、合理性，并方便操作、維護和擴展。為用戶方便維護和設備管理，盡量采用成熟的技術(shù)和裝備。除處理突發(fā)事故的應急操作臺外，不再設置二次模擬儀表、常規(guī)儀表屏及模擬顯示屏，所有信號均接入控制系統(tǒng)進行數(shù)據(jù)處理、記錄、報警和控制。根據(jù)工藝要求，在關(guān)鍵部位設就地顯示儀表。 檢測控制儀表選型 原則上選用技術(shù)先進、質(zhì)量可靠并且使用情況良好的國內(nèi)產(chǎn)品、或國內(nèi)有代理商、國內(nèi)可購備品備件的國外產(chǎn)品，部分關(guān)鍵儀表采用進口設備。隨工藝設備配套的儀表與本工程的儀表選型一致。 溫度檢測儀表采用雙金屬溫度計、 Pt100 熱電阻、分度號為 K 或 R 的熱電偶。 流量檢測儀表，檢測介質(zhì)為氣體時采用差壓式流量計，如文丘里管、孔板、長頸噴嘴；檢測介質(zhì)為液體時，當管徑小于 250mm 時采用電磁式流量計、文丘里管、長頸噴嘴，當管徑大于 250mm 時，采用超聲波流量計；對于特殊介質(zhì)，根據(jù)具體參數(shù)確定檢測方法及選型。 壓力檢測儀表采用彈簧管壓力表、壓力開關(guān)、二線制壓力變送器。 物位檢測采用玻璃管式液位計、差壓法檢測變送器、電容式料位計、雷達料位計。 鍋爐部分高壓水及高溫高壓蒸汽調(diào)節(jié)閥采用進口產(chǎn)品，其它調(diào)節(jié)閥采用國內(nèi)產(chǎn)品，調(diào)節(jié)閥的驅(qū)動方式為氣動方式，調(diào)節(jié)閥帶有閥位反饋信號。 主要材料的選型：控制電纜采用阻燃 ZRKVV 系列，屏蔽控制電纜采用 ZRDJYPV 系列。電纜橋架采用鍍鋅電纜橋架。 自動化控制系統(tǒng) 選型原則 三電自動化控制系統(tǒng)采用 儀電合一的基礎自動化控制級。三電自動化控制系統(tǒng)的配置應當達到國內(nèi)領(lǐng)先水平，電氣、儀表基礎自動化控制系統(tǒng)實現(xiàn)一體化，使 HMI 具有方便、快捷和非常友好的人機操作界面，網(wǎng)絡數(shù)據(jù)通訊一體化，具有快捷、高速、大容量和開放的技術(shù)性能。其主要內(nèi)容包括： － 先進、可靠的硬件控制及網(wǎng)絡系統(tǒng) － 高可靠的檢測儀表 － 智能的設備管理及設備監(jiān)測軟件 系統(tǒng)設計的主要原則有： － 滿足各種工藝控制要求，保證長期連續(xù)穩(wěn)定運行； － 實現(xiàn)電儀一體化，特別是數(shù)據(jù)通訊網(wǎng)絡及人機操作接口一體化； － 系統(tǒng)硬件的裝備水平高于國內(nèi)同類水平； － 操作監(jiān)視集中化，采用 HMI 操作站，使人機界面統(tǒng)一化、共享化； － 系統(tǒng)設計時，考慮系統(tǒng)擴展設計的便利性。 控制系統(tǒng)進行工藝過程及設備狀態(tài)的實時數(shù)據(jù)采集、整理，完成各工藝過程及設備的故障報警處理及顯示。同時，根據(jù) HMI 的操作指令完成各個工藝設備或者工藝過程的順序控制和 PID 調(diào)節(jié)控制。 自動化控制系統(tǒng)組成 干熄焦本體、汽機系統(tǒng)自動化控制系統(tǒng)采用電氣及儀表合一（ Eamp。I）冗余 PLC 控制站及冗余總線的 PLC 控制系統(tǒng)，環(huán)境除塵地面站的自動化控制系統(tǒng)作為遠程控制站連接在 PLC 控制系統(tǒng)現(xiàn)場總線上。自動化控 制系統(tǒng)由開發(fā)用的工程師站 (EWS)、操作員站 (HMI)、控制站、若干遠程 I/O 站、打印機等構(gòu)成。 工程師站 (EWS)：可以按一定權(quán)限實現(xiàn)對系統(tǒng)編程、開發(fā)、現(xiàn)場調(diào)試、過程監(jiān)控、設備維護等功能。 操作員站 (HMI)：即人機接口設備，通過豐富的功能畫面，對生產(chǎn)過程進行監(jiān)視、報警、記錄、操作、參數(shù)設定、報表打印等。主要的畫面有：工藝流程畫面、趨勢記錄畫面、報警畫面、事件記錄畫面等。畫面顯示為中文。 控制站：通過控制系統(tǒng)的輸入模塊接收工藝過程的各種檢控參數(shù)和電氣設備狀態(tài)信息，經(jīng)過數(shù)字化處理由 CPU 按設定的程式進行數(shù)學 運算和邏輯運算，并將運算結(jié)果通過輸出模塊輸出給相應的執(zhí)行元件對生產(chǎn)過程進行控制。同時 PLC 硬件系統(tǒng)通過系統(tǒng)網(wǎng)絡與過程自動化的設施相連，將所需的信息傳送到過程自動化設備，并接受過程自動 化設備發(fā)送過來的操作和管理信息。 遠程 I/O 站：根據(jù)工藝流程，按區(qū)域子系統(tǒng)進行劃分。輸入模塊接收工藝過程的各種檢測參數(shù)和電氣設備狀態(tài)信息。 干熄焦本體及熱電站控制系統(tǒng)的冗余控制器通過交換機連接，所有系統(tǒng)通過交換機和光纖或雙絞線構(gòu)成冗余以太網(wǎng)絡。 汽機送往 PLC 系統(tǒng)的緊急停機信號采用硬線連接的方式連接，開關(guān)量模塊采用 SOE 模塊。 PLC 接地要求單獨接地，嚴格達到 PLC 技術(shù)要求。 控制系統(tǒng)采用 UPS 不間斷電源供電。 儀表檢測、控制 （ 1）干熄焦本體 檢測項目主要包含： 常規(guī)溫度、壓力（包含差壓）、流量檢測； 流量調(diào)節(jié)； 反吹裝置； 料位檢測； 氣體分析（ H2,CO, O2）； CO 檢測及報警； 電導率檢測； 預存室料位檢測。（高溫雷達料位計） （ 2）運焦系統(tǒng) 常規(guī)溫度檢測； 稱重信號檢測； 儲灰倉料位。 （ 3）干熄焦鍋爐系統(tǒng) 常規(guī)溫度、壓力、流量、液位檢測； 現(xiàn)場溫度、壓力顯示； 壓力調(diào)節(jié)； 流量調(diào)節(jié)； 液位調(diào)節(jié)； 溫度調(diào) 節(jié)。 （ 4）環(huán)境除塵 常規(guī)溫度、壓力檢測； 料位檢測。 （ 5）汽輪機部分儀表檢測、控制 蒸汽、凝結(jié)水系統(tǒng)檢測、控制； 汽機本體檢測、控制； 潤滑油系統(tǒng)檢測、控制； 調(diào)節(jié)、保安油系統(tǒng)檢測、控制； 循環(huán)水系統(tǒng)檢測、控制。 儀表電源及氣源 儀表電源采用 220VAC 50Hz，設有 UPS 電源。 儀表氣源采用 的無油無水壓縮空氣。 控制室 根據(jù)工藝生產(chǎn)及操作要求，在汽機房設置儀控、電控合用的電子設備間和操作室，工程師站和操作員站安裝在操作室內(nèi)。 工業(yè)電視及通訊系統(tǒng) 干熄焦 分別在焦罐提升裝置吊鉤處、裝入裝置、鍋爐汽包水位、排焦裝置處等位置設置攝像機。在操作室設 5 臺監(jiān)視器負責干熄焦攝像畫面的監(jiān)視。烘爐時設置臨時攝像機監(jiān)視烘爐燒嘴處火焰狀況，烘爐結(jié)束后拆除。 在操作室內(nèi)設置行政電話和調(diào)度電話分線盒，干熄焦所需的調(diào)度電話和行政電話接到相應的接線盒。行政電話和調(diào)度電話分線盒與電信網(wǎng)絡之間的接線由業(yè)主負責。為干熄焦維護巡檢人員設置對講機 6 部。 給排水 設計依據(jù) 《建筑給水排水設計規(guī)范》（ GB500152021） 《室外給水設計規(guī)范》（ GB501132021） 《 室外排水設計規(guī)范》（ GB501142021） 《建筑設計防火規(guī)范》（ GB500162021） 《工業(yè)金屬管道設計規(guī)范》（ GB503162021）（ 2021 年版） 設計范圍及條件 本工程給排水專業(yè)設計內(nèi)容包括：設計界線范圍內(nèi)的循環(huán)水供、回水系統(tǒng)、除鹽水供應系統(tǒng)、生產(chǎn) 消防供水系統(tǒng)、生活給水系統(tǒng)、生產(chǎn) 生活排水系統(tǒng)。該工程所需的凈循環(huán)水、生活水、生產(chǎn) 消防水、除鹽水均由甲方提供，接口在新建干熄焦設計紅線處。 給排水系統(tǒng)組成 循環(huán)冷卻水供、回水系統(tǒng) 循環(huán)水用水量見表 61。 表 61 凈環(huán)用水水量、水壓及水溫要求 序號 名 稱 水量（ m3/h） 接點壓力（ MPa） 溫度（℃） 供水 出水 供水 出水 1 發(fā)電廠凈循環(huán)系統(tǒng) 汽機凝汽器 6000 33 45 空冷器 120 33 45 油冷卻器 200 33 45 水環(huán)真空泵 120 33 45 小計 6440 2 干熄焦及其它凈環(huán)系統(tǒng) 干熄焦主體設備冷卻水 82 32 40 鍋爐房取樣冷卻器 20 35 45 鍋爐給水泵冷卻 20 34 44 APS 系統(tǒng)液壓設備冷卻水 2 33 40 環(huán)境除塵站風機軸承冷卻 33 40 環(huán)境除塵耦合器冷卻器 20 33 40 水封 2 排放 事故 （ 36） 排放 小計 （ ） 總計 （ ） 注：括號中的數(shù)值為最大值 該系統(tǒng)包括發(fā)電設備冷卻水和干熄焦及附屬設備冷卻水兩部分，該系統(tǒng)總供水量為 （最大 m3/h），供水溫度≤ 32℃，回水溫度≤ 43℃。發(fā)電設備冷卻水包括：凝汽器冷卻、潤滑油冷卻器冷卻、發(fā)電機空冷器冷卻和 水環(huán)真空泵冷卻，總用水量 6440m3/h，供水壓力 ，供水管道為 D920X12,埋地敷設并與甲方汽輪機循環(huán)水供水主管道相連；附屬設施 冷卻水包括：鍋爐給水泵冷卻、取樣冷卻器冷卻、干熄焦主體設備冷卻等用水，用水量 （最 大 m3/h），供水壓力 ，供水管徑為 D219X6，埋地敷設并與甲方干熄焦循環(huán)水供水主管道相連。系統(tǒng)回水除水溫升高外水質(zhì)不受污染，且為有壓回水，可以利用余壓直接進甲方的循環(huán)水處理系統(tǒng)的冷卻塔降溫，再由各自循環(huán)水泵供給設備冷卻使用。 除鹽水供應系統(tǒng) （ 1）水質(zhì)要求 本工程對除鹽水水量要求見表 62。 表 62 除鹽水水量及要求 序號 名 稱 水量（ m3/h） 接 點 壓 力（ MPa） 溫度（℃） 工作 制度 備注 供水 出水 供水 出水 1 凝結(jié)水正常回收 3 20 連續(xù) 2 凝結(jié)水不回收 60（ 80） 20 連續(xù) 注：括號中的數(shù)值為最大值 本工程對除鹽水水質(zhì)要求見表 13。 表 63 余熱鍋爐對除鹽水水質(zhì)要求 序號 水質(zhì)項目 單位 除鹽水 1 硬度 μ mol/l ≤ 2 鐵 μ g/l ≤ 50 3 銅 μ g/l ≤ 10 4 溶解氧 μ g/l ≤ 15 5 PH值（ 25℃） ～ 6 油 mg/l ≤ 7 聯(lián)氨 μ g/l ≤ 50 除鹽水管道埋地敷設并與甲方除鹽水供水主管道相連，除鹽水供水壓力 ～ ，接口管徑 D159 6，管材選用不銹鋼管。 生產(chǎn) 消防供水系統(tǒng) 該系統(tǒng)主要供區(qū)域室外消防用水以及鍋爐的排污降溫用水。最大用水量 107 m3/h（包括室外消防 90 m3/h），正常用水量為 9m3/h。 干熄焦區(qū)域需設室外消火栓系統(tǒng)，室外消防用水量為 25L/s，沿干熄焦區(qū)域設置環(huán)狀室外消防管網(wǎng)，每隔 60 米 設置室外消火栓一個；供應鍋爐排污降溫水量 8 m3/h；供應加濕機用水平均 1 m3/h，最大 9 m3/h。供水管道埋地敷設并與甲方生產(chǎn) 消防水主管道相連，需要接口處供水壓力≥ 。 主控樓及汽輪機主廠房的室內(nèi)消防用水量為 10 L/s，需要接口處供水壓力≥ , 供水管道埋地敷設并與甲方消防水管道相連。 生活給水系統(tǒng) 生活給水主要供給主控樓生活用水、檢化驗用水等，生活水水質(zhì)符合 ?生活飲用水衛(wèi)生標準 ?，生活水平均用水量為 ，最大用水量為 ，接口點的供 水壓力≥ ，供水管道埋地敷設并與甲方生活水管道相連。 生產(chǎn)水排水系統(tǒng) 該系統(tǒng)平均新增排污量為 12m3/h，收集后進入廠區(qū)現(xiàn)有的排水管網(wǎng)。 生產(chǎn)污、廢水排放點主要為鍋爐房排污降溫池（ 10m3/h）、干熄焦水封排水（ 2 m3/h），由管道直接排放。 干熄爐及牽車臺等部位的排水由設置在集水坑內(nèi)潛污泵排放，為事故或雨水排水，間斷排放。 生活污水排水系統(tǒng) 該區(qū)