【正文】 循環(huán)噴淋脫硫。硫泡沫則由再生塔頂部擴(kuò)大部分排至硫泡沫槽，再由硫泡沫泵加壓后送至熔硫釜連續(xù)熔硫，生產(chǎn)硫磺外售。熔硫釜內(nèi)分離的清夜循環(huán)槽循環(huán)使用。 主要設(shè)備的選擇本工段氣體介質(zhì)為煤氣、空氣，液體介質(zhì)主要是PDS氨溶液，這些介質(zhì)有毒，易燃易爆，并且具有腐蝕性，因此在設(shè)備與管材、閥門的選擇上需充分考慮防腐及經(jīng)濟(jì)和力量方面的因素，主要設(shè)備選擇如下： 脫硫塔此塔為填料塔，選用瓷填料，規(guī)格為DN6000，H=37320mm，塔體材質(zhì)為碳鋼，塔內(nèi)做內(nèi)防腐處理。設(shè)計兩個脫硫塔串聯(lián)使用。 再生塔此塔為空塔，規(guī)格為DN4600/DN6000，H=49470mm，材質(zhì)為碳鋼，塔內(nèi)做內(nèi)防腐處理。塔頂部為擴(kuò)大部分。 動力消耗序號名稱規(guī)格單位小時耗量備注正常最大1制冷水16℃m390105連續(xù)2循環(huán)水32℃m3245295連續(xù)3軟水常溫m3間斷4壓縮空氣~（表）m333504100連續(xù)3 蒸汽（表）t冬季用量4電380VKW常用容量10KVKW440常用容量 硫銨 概述本工段包括硫銨的生產(chǎn)和剩余氨水蒸氨兩部分。硫銨的主要任務(wù)是用硫酸洗去煤氣中的氨并生產(chǎn)硫銨，將煤氣中的氨含量脫至30mg/Nm3以下，同時將生成的硫銨干燥成硫銨產(chǎn)品。蒸氨的主要任務(wù)是將剩余氨水在蒸氨塔內(nèi)直接用蒸汽進(jìn)行蒸氨，制得濃氨汽，濃氨汽經(jīng)冷凝冷卻器后制得含氨~10%氨水。氨水送脫硫工段溶液系統(tǒng)作補(bǔ)充液。 工藝方案的確定煤氣的脫氨采用噴淋式飽和器新工藝，該工藝集酸洗與結(jié)晶為一體，流程簡單，具有煤氣系統(tǒng)阻力小，結(jié)晶顆粒大，硫銨質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)。硫銨干燥采用振動硫化床，具有干燥效果好，操作彈性大等特點(diǎn)。剩余氨水蒸氨直接采用蒸汽將氨蒸出，并考慮固定氨的分解。 原料、產(chǎn)品的規(guī)格及數(shù)量原料（1）煤氣：同脫硫及硫回收工段送出的煤氣組成及數(shù)量。（2）剩余氨水?dāng)?shù)量：同冷鼓、電捕工段送出的剩余氨水組成。（3）濃硫酸（%）用量：11300t/a（4）NaOH（42%）用量：1390t/a產(chǎn)品（1）硫銨：產(chǎn)量：13350 t/a （符合GB535——1995）（2）干煤氣： 49564Nm3/h溫度： ~55℃ 壓力： ~含雜質(zhì)量（g/Nm3）焦油氨硫化氫HCN苯萘微量（3）蒸氨廢水 水量： 24 m3/h 含揮發(fā)氨150mg/l,固定氨150mg/l.（4）濃氨水 水量：245 Kg/h 含氨量：~10% 工藝流程說明由脫硫及硫回收工段送來的煤氣經(jīng)煤氣預(yù)熱器后進(jìn)入噴淋式硫銨飽和器上端的噴淋室，在此，煤氣與循環(huán)母液充分接觸，使其中的氨被母液中的硫酸吸收。然后經(jīng)硫銨飽和器內(nèi)的旋風(fēng)式除酸器，分離煤氣所夾帶的酸霧后送至洗脫苯工段。 在硫銨飽和器內(nèi)的母液中不斷有硫銨晶體生成，用結(jié)晶泵將其連同一部分母液送至結(jié)晶槽，排放到離心機(jī)內(nèi)進(jìn)行離心分離濾出母液，離心分離出的母液與結(jié)晶槽溢流出來的母液一同自流回飽和器。從離心機(jī)卸出的硫銨結(jié)晶，由螺旋輸送機(jī)送至振動流化床干燥器，并用被熱風(fēng)加熱的空氣干燥，再經(jīng)冷諷機(jī)用冷風(fēng)冷卻后進(jìn)入硫銨貯斗，稱重、包裝即可外售。 在飽和器下段結(jié)晶室上部的母液，用母液循環(huán)泵連續(xù)抽出送至上段噴淋室噴灑，吸收煤氣中的氨，并循環(huán)攪動母液以改善硫銨的結(jié)晶過程。噴淋室溢流的母液入滿流槽，將少量的酸焦油分離，分離酸焦油后的母液入母液儲槽，經(jīng)小母液泵加壓后送噴淋室噴淋。補(bǔ)充濃硫酸由硫酸高位槽經(jīng)控制流量自流入滿流槽，調(diào)節(jié)硫銨飽和器內(nèi)溶液的酸度。振動硫化床干燥器需用的熱空氣，由送風(fēng)機(jī)從大氣吸入，并經(jīng)熱風(fēng)器用蒸汽加熱后提供。振動流化床干燥器排出的廢氣經(jīng)旋風(fēng)除塵器捕集夾帶的細(xì)粒硫銨結(jié)晶后，由排風(fēng)機(jī)抽送至霧膜水浴除塵起進(jìn)行濕式再除塵，最后排入大氣。由冷古萊德剩余氨水于從蒸氨塔底來的蒸氨廢水在氨水換熱器中換熱并加入堿液后進(jìn)入蒸氨塔，在蒸氨塔中被蒸汽直接蒸餾，蒸出的氨汽入氨分縮器用循環(huán)水冷卻，冷凝下來的液體入蒸氨塔頂做回流。未冷凝的含NH3約10%的氨汽進(jìn)入氨冷凝冷卻器，用循環(huán)水冷凝成濃氨水送脫硫工序作為脫硫補(bǔ)充液，蒸氨塔塔底排出的蒸氨廢水在氨水換熱器中與剩余氨水換熱后，進(jìn)入蒸氨廢水中間槽，然后與洗脫苯工段萊德粗苯分離睡衣并有廢水泵加壓、經(jīng)費(fèi)水冷卻器冷卻后，送至生化處理。 主要設(shè)備的選擇本工段主要設(shè)備為飽和器、振動流化床干燥器及蒸氨塔。 飽和器為新型噴淋式飽和器，規(guī)格為DN4200/3000，H=10125mm，材質(zhì)為SUS316L，為了保證氨的脫除，設(shè)計飽和器兩臺，一開一備。振動流化床干燥器：選用干燥效果好、操作彈性大的振動流化床干燥器一臺，型號為CZQ9x60，材質(zhì)為不銹鋼。蒸氨塔為柵板結(jié)構(gòu)，規(guī)格為DN1400，H=14920mm，材質(zhì)為鑄鐵。 動力消耗序號名稱規(guī)格單位小時耗量備注正常最大1新鮮水16℃m35連續(xù)2 蒸汽（表）t冬季用量3電380VKW常用容量 洗脫苯本工段包括終冷、洗苯、脫苯三部分。終冷主要是將硫銨來的煤氣冷卻到~25℃；洗苯的任務(wù)是用焦油洗油洗去煤氣中的苯，洗苯后煤氣苯含量為2~5g/Nm3；脫苯的主要任務(wù)是將洗苯后的含苯富油脫苯，生產(chǎn)粗苯外售，脫苯后的貧油返回洗苯工段循環(huán)使用。 工藝方案的確定終冷采用橫管冷卻器，分上、下兩段，分別用循環(huán)水和制冷水冷卻，傳熱效率高，能防止對冷卻水質(zhì)的污染，且減少廢水排放量。洗苯采用一塔流程，用焦油洗油洗苯，洗苯塔的填料用孔板波紋填料。脫苯采用管式爐加熱富油、一塔脫苯、側(cè)線采萘工藝生產(chǎn)粗苯。 原料、產(chǎn)品的規(guī)格及數(shù)量原料（1）煤氣：煤氣組成與數(shù)量同硫銨工段送出的煤氣組成與數(shù)量。（2）焦油洗油：用量：1160t/a技術(shù)規(guī)格序號指標(biāo)技術(shù)規(guī)格1比重（20℃）~2餾程230℃前餾出量：≤3%（容）300℃前餾出量：≥90%（容）3酚含量（容）≤%4萘含量（重）≤15%5粘度（E50）≤6水份≤%715℃結(jié)晶物無產(chǎn)品（1）煤氣： 49564Nm3/h 溫度： ~27℃ 壓力： ~（表）凈干煤氣組成組份H2CH4COCmHnCO2N2O2熱值（低）KJ/Nm3%50~6023~275~82~4~33~7~17000~18000含雜質(zhì)量（g/Nm3）焦油氨硫化氫HCN苯萘微量2~5（2）粗苯：產(chǎn)量：14520t/a技術(shù)規(guī)格：YB/T5022—93 工藝流程說明來自硫銨工段的粗煤氣，經(jīng)終冷器上段的循環(huán)水和下段的低溫水冷卻后，將煤氣由55℃降至27℃，然后進(jìn)入洗苯塔由下而上經(jīng)過洗苯塔填料層，與塔頂噴淋的循環(huán)洗油逆流接觸，煤氣中的苯被循環(huán)洗油吸收，再經(jīng)過塔的捕霧段脫除霧滴后離開洗苯塔送往外網(wǎng)。其中一部分送焦?fàn)t做回爐煤氣、一部分送粗苯管式爐做燃料，剩余煤氣外供用于發(fā)電。從洗苯塔底來的富油經(jīng)富油泵加壓后送至粗苯冷凝冷卻器，與脫苯塔頂出來的93℃的熱粗苯汽換熱，將富油預(yù)熱至60℃~70℃左右，然后至油油換熱器與脫苯塔底出來的熱貧油換熱，由60℃升到110℃左右，最后進(jìn)入粗苯管式加熱爐被加熱至180℃左右，進(jìn)入脫苯塔進(jìn)行蒸餾。從脫苯塔頂蒸出的粗苯油水混合汽進(jìn)入粗苯冷凝冷卻器，分別被從洗苯塔底來的富油和16℃的制冷水冷卻至25℃~30℃，然后進(jìn)入粗苯油水分離器進(jìn)行分離，分離出的粗苯如粗苯回流槽，部分粗苯經(jīng)粗苯回流泵送至脫苯塔頂作回流，其余部分入粗苯中間槽，經(jīng)計量后送入粗苯柱槽，需外售時由粗苯輸送泵送往汽車裝車臺裝車、外售。粗苯油水分離器分離出的油水混合物入控制分離器，在此分離出的洗油去地下放空槽，經(jīng)液下泵送貧油槽，分離出的粗苯分離水去生化處理工段。脫苯后的熱貧油從脫苯塔底流出，自流入油油換熱器與富油換熱，使其溫度降至90℃左右入貧油槽，并由貧油泵加壓送至一、二段貧油冷卻器分別被循環(huán)水和制冷水冷卻至約30℃，送洗苯塔循環(huán)噴淋洗滌煤氣。（表）蒸汽被粗苯管式加熱爐過熱至400~450℃左右，作為洗油再生器和脫苯塔的熱源。管式爐所需燃料由洗苯后的煤氣經(jīng)煤氣過濾器過濾后供給。為了降低洗油中的含萘量，在脫苯塔側(cè)線引出萘油餾分，以降低貧油含萘，引出的萘油餾分進(jìn)入萘揚(yáng)液槽，用蒸汽壓出送冷鼓工段的機(jī)械化氨水澄清槽。新洗油送入貧油槽，做循環(huán)洗油的補(bǔ)充，由終冷塔冷凝所得的煤氣冷凝液由冷凝液輸送泵送至冷鼓工段。洗油在循環(huán)使用的過程中質(zhì)量逐漸惡化，為保證洗油質(zhì)量，采用洗油再生器將部分洗油再生，洗油再生量為循環(huán)洗油量的1~%，用過熱蒸汽加熱，蒸出的輕組分油氣進(jìn)入脫苯塔，殘留在再生器底部的殘渣排入殘渣池定期送往煤場。 主要設(shè)備的選型本工段主要設(shè)備有終冷塔、洗苯塔、脫苯塔及管式爐。終冷塔為橫管式冷卻器，分上、下兩段，分別用循環(huán)水和制冷水冷卻。冷卻器面積為5000m2。一用一備。洗苯塔為填料塔，規(guī)格為DN4000，H=42300mm，材質(zhì)為碳鋼，塔內(nèi)填料選用比表面積大的孔板波紋填料。脫苯塔為泡罩塔，規(guī)格為DN1800，H=29050mm，材質(zhì)為鑄鐵。 動力消耗 序號名稱規(guī)格單位小時耗量備注正常最大1制冷水16℃m3505620連續(xù)2循環(huán)水32℃m3357430連續(xù)3 蒸汽（表）t冬季用量4電380VKW常用容量5煤氣27℃Nm3~968連續(xù) 灌區(qū) 概述本工段的主要任務(wù)是原材料的貯存和運(yùn)送。產(chǎn)品主要是焦油和粗苯，原料包括焦油洗油、堿液、硫酸等。原材料及產(chǎn)品的貯存均按30天能力設(shè)計。 原材料及產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)格1）原料硫酸：%，11300t/aNaOH：濃度為42%，1390t/a焦油洗油：1160t/a （技術(shù)規(guī)格：GB3064—82）2）產(chǎn)品焦油：46850t/a （技術(shù)規(guī)格：YB/T5075—93）粗苯：14520 t/a （技術(shù)規(guī)格：YB/T5022—93） 工藝流程簡述 本工段原料和產(chǎn)品的運(yùn)輸采用汽車運(yùn)輸。其產(chǎn)品運(yùn)輸主要是焦油和粗苯，原料運(yùn)輸主要為焦油洗油、濃硫酸和堿液。由冷鼓、電捕和洗脫苯工段來的焦油、粗苯分別入焦油槽、粗苯儲槽貯存，并定期用焦油洗油泵送至洗脫苯工段貧油槽作為焦油洗油的補(bǔ)充；外購堿液由汽車槽車卸入卸堿槽，再通過卸堿槽液下泵入堿液槽貯存，并定期用堿液泵送往硫銨工段，用于蒸氨分解固定氨；外購硫酸由汽車槽車卸入卸酸槽，再通過卸酸槽液下泵入硫酸槽貯存，定期用硫酸泵送入硫銨工段硫酸高位槽。焦油槽靜置液流入地下放空槽，焦油槽的排凈液也排入地下放空槽，由地下放空槽液下泵打入冷鼓、電捕工段的機(jī)械化氨水澄清槽。 動力供應(yīng)序號名稱規(guī)格單位小時耗量備注正常最大1 蒸汽（表）t冬季用量2電380VKW67常用容量 自控技術(shù)方案 自控水平和主要控制方案本工程的儀表及過程自動化設(shè)計包括煉焦、化產(chǎn)等主要工藝裝置及輔助工程裝置。根據(jù)本工程的工藝要求，環(huán)境特點(diǎn)及生產(chǎn)的可控性、連續(xù)性，為了實現(xiàn)優(yōu)化管理，提高產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益，確保生產(chǎn)裝置安全可靠地運(yùn)行，特確定一下控制方案： 全廠的管理與控制采用集散控制系統(tǒng)（DCS），對所屬工段的工藝參數(shù)在DCS上進(jìn)行指示、記錄、報警及連鎖等，在打印機(jī)上可以打印各類報表，報警事件發(fā)生后，除在屏幕上顯示和打印機(jī)上打印外，同時還有聲光信號警示操作人員。DCS系統(tǒng)由中央控制室、操作站、現(xiàn)場變送器及執(zhí)行機(jī)構(gòu)組成。煉焦、化產(chǎn)各設(shè)一個操作站，負(fù)責(zé)各控制范圍內(nèi)工藝參數(shù)的調(diào)節(jié)與管理，同時將各操作室主要參數(shù)引入中央調(diào)度室。全廠消防系統(tǒng)的重要參數(shù)可以通過鄰近控制室的DCS進(jìn)行監(jiān)控。 在中央控制室設(shè)置總調(diào)度室，將所在DCS監(jiān)控的工藝參數(shù)引入總調(diào)度室，使調(diào)度人員能夠及時地了解全廠當(dāng)前的生產(chǎn)狀況和查看歷史資料，以便對各裝置的操作數(shù)據(jù)、生產(chǎn)負(fù)荷統(tǒng)一調(diào)配管理。 配套的公用工程采用常規(guī)儀表，分別設(shè)置操作室或只設(shè)就地盤進(jìn)行檢查和控制。 整個工程的儀修按小修考慮。 儀表選型的確定1．DCS在選型上考慮技術(shù)先進(jìn)、操作方便、可靠性高、有成功使用經(jīng)驗的產(chǎn)品。2．變送器為智能型，調(diào)節(jié)閥與執(zhí)行機(jī)構(gòu)為電動型。3．盤、架、儀表選用國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。4．儀表選型嚴(yán)格按照防爆區(qū)域劃分進(jìn)行，對接觸腐蝕、易結(jié)晶、易堵塞介質(zhì)的儀表，按有關(guān)設(shè)計規(guī)范及使用經(jīng)驗采取相應(yīng)措施。 動力供應(yīng)（1）儀表電源：采用雙路交流220V供電，兩路互為備用，DCS設(shè)置在線式不間斷供電電源（UPS），蓄電池供電時間為30分鐘。（2）儀表氣源：儀表用無油、干燥、無塵、潔凈壓縮空氣，~（表），貯罐容量按備用30min考慮，露點(diǎn)低于當(dāng)?shù)刈畹蜏囟?0℃。原料、輔助材料及動力供應(yīng) 主要原料 主要原料、燃料耗量序號名稱規(guī)格單位數(shù)量1配合洗精煤（干）Ad：＜%Vdaf：2225%：＜%t/a12700102焦?fàn)t煤氣（干）Qnst=17900KJ/ Nm3Nm310燃料的供應(yīng)煉焦用煤由某縣墨紅鎮(zhèn)某煤礦、羅平縣阿窩煤礦等煤礦供應(yīng)，原料有保證，煤種主要為主焦煤、肥氣煤、瘦煤。所需燃料為焦?fàn)t在煉焦時產(chǎn)生的荒煤氣，經(jīng)凈化后由