【文章內容簡介】 點。除塵采用旋風除塵器及霧膜水浴除塵器兩級除塵，環(huán)保效果好。D、 洗脫苯洗苯洗油基本上分為兩種：一種是石油洗油（即輕柴油），二是焦油洗油。焦油洗油由高溫焦油加工而得，來源方便、成本低、吸收能力強、在我國大多數焦化廠都采用焦油洗油洗苯。脫苯一般分為蒸汽加熱苯和管式爐加熱脫苯兩種方法。管式爐脫苯具有粗苯回收率高、蒸汽消耗小、含酚廢水少、不受蒸汽壓力波動影響、蒸餾和冷卻設備尺寸小、投資低等優(yōu)點。近幾年又開發(fā)了脫苯塔側線切取萘餾分新工藝。終冷采用橫管冷卻器，分上下兩段，分別用循環(huán)水和制冷水冷卻。脫苯采用管式爐加熱富油，一塔脫苯，側線采萘工藝生產粗苯。洗苯塔的填料用孔板波紋填料。脫苯后的煤氣除生產自用外，剩余煤氣外供用于發(fā)電。 全廠工藝方框流程見附圖151煤 場生 化破 碎配 煤煉 焦熄 焦焦 場冷鼓 電捕脫硫及硫回收硫 銨洗脫苯發(fā) 電篩 焦粉碎煤粗煤氣粗煤氣粗煤氣粗煤氣剩余煤氣洗精煤洗精煤洗精煤焦 炭焦 炭焦 炭焦 炭外 售蒸氨廢水硫酸外售剩余氨水焦油外售氨 水凈煤氣苯外銷加 堿回爐煤氣PDS+栲膠硫 酸硫銨外售焦油洗油全廠工藝方框流程圖 工藝流程說明 備煤 設計任務及設計范圍備煤系統(tǒng)的設計任務是為焦爐提供合格的原料煤。涉及范圍從汽車運入的煤入煤堆場開始至焦爐煤塔為止。包括備料、配煤、粉碎及輸送等作業(yè)。備煤系統(tǒng)采用先配煤后粉碎的工藝流程。系統(tǒng)分為備料系統(tǒng)、配煤粉碎系統(tǒng)。從煤堆場開始至配煤倉頂為備料系統(tǒng)；從配煤倉下電子配料秤開始至煤塔頂為配煤粉碎系統(tǒng)。備煤系統(tǒng)能力是按年產96萬噸焦炭的搗固焦爐生產能力而配套設計的。備煤系統(tǒng)日需處理煤量約3480噸（含水分約10%，粒度80mm)。備料系統(tǒng)能力為600t/h，配煤粉碎系統(tǒng)能力為300t/h。 工藝流程簡述煉焦用洗精煤（80mm)由汽車運入煤場，按不同煤種分別堆存，上煤時由裝載機和推土機取煤，按不同煤種經帶式輸送機送入配煤倉內。配煤倉下的電子自動配料秤將洗精煤按相應的配合比例配給帶式輸送機并經設在該帶式輸送機上的除鐵器除鐵后，煤進入可逆反擊錘式破碎機，經破碎后，煤被破碎至3mm占90%以上后，由帶式輸送機送至煤塔內。 控制方式本系統(tǒng)采用PLC控制與就地操作相結合的控制方式，并設置了開停車的預報信號。在每條帶式輸送機上均設有防跑偏和事故拉線開關。整個系統(tǒng)機械化水平高，可實現(xiàn)對生產過程的自動監(jiān)測與控制。 工藝方案的確定1．精煤煤場精煤堆場面積22500m2，約為焦爐15天的用量。煤場輔以推土機和裝載機配合作業(yè)。在精煤堆場周圍設置封閉式圍墻并設有噴灑水裝置，可防止煤塵二次飛揚造成對周圍環(huán)境的污染，煤場地面做硬化處理。2配煤配煤是將不同煤種，根據配煤實驗確定的配比按比例進行配合，使配合煤能夠煉制出符合要求的焦炭，同時達到合理利用煤炭資源，降低生產成本的目的。配煤倉采用等截面收縮率的雙曲線斗嘴，斗嘴內襯有不親水的壓延微晶板，可有效防止煤在倉內棚料，流動性好，操作穩(wěn)定，從而提高配煤的準確性。配煤倉由8個直徑為8米的雙曲線斗嘴倉組成，每個倉的儲量約為500t,總儲量為4000t,可儲存焦爐1天的用煤量。倉下配煤設備采用配料穩(wěn)定，配比準確且自動化程度高的電子自動配料秤。電子自動配料系統(tǒng)控制為PLC控制。3．粉碎粉碎設備選用可逆反擊錘式粉碎機PFCK1618兩臺，其單臺設備破碎能力為300t/h,一開一備。該粉碎機是在吸收國外同類設備先進技術基礎上開發(fā)而成，具有破碎比大、能力達、轉速低、粉塵少、對煤的水分適應性強等優(yōu)點：采用液力耦合器，能有效防護過載，且具有軟啟動功能；機體外殼開閉與反擊板調節(jié)均采用液壓裝置，檢修及更換錘頭方便；采用組合式錘頭，使用壽命長，維護、檢修費用低，節(jié)約生產成本。4. 煤塔頂布料由粉碎系統(tǒng)來的煤經調濕后送至煤塔頂層，由電動犁式卸料小車卸入煤塔中。煤塔貯量為1740t，可貯存焦爐12h的用煤量。 工作制度備煤系統(tǒng)年工作日為365天，三班制工作，每班工作8小時。 動力消耗本系統(tǒng)總裝機容量：電壓380v的常用裝機容量約為327KW；電壓10KV的常用裝機容量為630KW。 環(huán)境保護及三廢處理對產生粉塵大的設備——粉碎機設有除塵裝置，使排出的廢氣含塵排放濃度達到國家允許的排放標準。在儲煤場周圍設置封閉式圍墻并設有灑水裝置，防止煤塵二次飛揚造成對周圍環(huán)境的污染；在棧橋及粉碎廠房設有水沖洗地坪裝置；在配煤倉和煤塔頂部的加煤層設有自然通用孔，以改善工人的操作條件。 煉焦 概述1．煉焦工段設計公稱能力為96萬噸干全焦/年。焦爐設計規(guī)模為250孔，焦爐選用TJL5550D型寬炭化室、寬蓄熱室、雙聯(lián)火道、廢氣循環(huán)、下噴、單熱式焦爐。采用煤餅搗固，側裝高溫干餾及濕法熄焦工藝（預留干熄焦）。2．煉焦工段由焦爐、煤塔、間臺、端臺、爐門修理站、推焦修理站、推焦桿及煤槽底板更換站、煙囪及相應配套的焦爐機械組成。其任務是將備煤工段配好的洗精煤加入焦爐中高溫干餾，生產出焦炭和荒煤氣。焦炭由電機車牽引西郊車去熄焦塔濕法熄焦；荒煤氣在橋管、集氣管經循環(huán)氨水噴灑冷卻后被抽吸至冷鼓工段。 工藝方案煉焦工段采用TJL5550D型焦爐，250孔焦爐布置在同一中心線上，兩座焦爐設一個煤塔、一個爐間臺、兩個爐端臺。兩座焦爐配套一座煙囪，煙囪布置在焦爐的焦側。煤塔布置在焦爐的機側，與焦爐成丁字形布置，煤塔兩側設搗固機裝置，搗固機由輕軌托起；煤塔下部設搖動給料機，以實現(xiàn)均勻連續(xù)給料。爐間臺共分三層，分別布置辦公室、液壓交換機室、電工值班斯室、儀表控制室、配電室、庫房及搗固設備控制室等；焦爐加熱煤氣引入管布置在爐間臺。爐端臺設爐門修理站、煤槽底板修理站、推焦桿更換戰(zhàn)績跳火工房、熱修工房、鉗工房等。設計中采用如下成熟、適用的技術以減少對環(huán)境的污染，改善操作環(huán)境，減輕工人勞動強度。1） 煤塔下部采用雙曲線結構，輔以風動振煤，搖動給料機給料，不易棚料，減輕工人勞動強度。2） 裝煤與出焦產生的煙塵采用地面除塵站工藝，除塵效率高，滿足環(huán)保要求。3） 水封式上升管蓋和橋管閥體，減少荒煤氣逸散。4） 采用懸掛式彈簧刀邊爐門，密封及隔熱效果好。5） 集氣管設荒煤氣點火放散裝置，在事故狀態(tài)下荒煤氣燃燒后排空，改善了焦化廠的環(huán)境污染狀況。6） 焦爐蓄熱室封墻、爐門襯磚、上升管襯磚采用特殊的保溫隔熱材料，減少散熱損失，提高熱工效率，改善操作環(huán)境條件。7） 采用國產21錘微移動搗固設備，薄層連續(xù)給料，連續(xù)搗固，自動與手動控制相結合。8） 熄焦車采用定點接焦，減少出焦時煙塵的逸散對環(huán)境的污染。9） 爐焦采用自動加熱系統(tǒng)。10） 每組焦爐設置獨立的DCS控制系統(tǒng)，提高焦爐操作的自控水平及熱效率，降低能耗。11） 采用車輛聯(lián)鎖控制管理工藝，自動識別爐號，定位精度誤差小于5mm，提高設備操作安全可靠性。12） 裝煤車、推焦車采用分體車。 焦爐及工藝指標焦爐爐體結構及特點：TJL5550D焦爐為寬炭化室、寬蓄熱室、雙聯(lián)火道、廢氣循環(huán)、下噴、單熱式側裝煤搗固焦爐，它的結構及特點如下：1） 焦爐炭化室平均寬度為500mm,屬于寬炭化室焦爐，具有可改善焦炭質量和增大焦炭塊度的優(yōu)點。另外，產量相同時，還具有減少出焦次數、減少機械磨損、降低勞動強度、改善操作環(huán)境及減少無組織排放等優(yōu)點。2） 在爐底鋪設新型材料漂珠磚，以減少爐底散熱，從而大大地降低了地下室溫度，改善爐底操作條件。3） 小煙道采用擴散型箅子磚，利用擴散型的特性使大小孔徑的正反方向所造成的不同阻力，來克服小煙道內變量氣體所產生的內外壓力差，達到調節(jié)小煙道內變量氣體流量的目的，從而使蓄熱室內氣體分布均勻，實現(xiàn)焦爐長向加熱均勻性。4） 為了提高邊火道溫度，增加蓄熱室封強的嚴密性，減少熱損失，降低地下室及煙道走廊的溫度，在蓄熱室封墻及斜道爐頭部位，采用隔熱效果好且在高溫下不易龜裂的新型保溫隔熱材料。5） 蓄熱室格子磚采用12孔格子磚，此格子磚單位體積內蓄熱面較大，且水力直徑較小，即可增大蓄熱室的對流傳熱系數。6） 燃燒室爐頭圍高鋁磚砌筑的直縫結構，可以防止爐頭火道倒塌。高鋁磚與硅磚之間的隱蔽縫采用小咬合結構，在砌爐期間爐頭不易被踩活，烘爐后也不必為兩種材質的高向膨脹差作特殊的處理。7） 燃燒室采用廢氣循環(huán)和高低燈頭的結構，保證了焦爐高向加熱的均勻性。8） 炭化室采用寶塔形磚，消除了炭化室和燃燒室之間的直通縫，爐體結構嚴密，荒煤氣不易竄漏，便于爐墻剔茬維修。9） 加熱水平為800mm，可使焦餅上下同時成熟，并可減少爐頂空間的石墨生成量。10） 爐頂除塵孔和上升管孔砌體采用帶有溝舌的異型磚砌筑，保證了它的整體性，使爐頂結構更加嚴密，減少了荒煤氣的竄漏，從而有效地防止了爐頂橫拉條的燒損。11） 在加寬炭化室的情況下，為保證焦爐的結構強度，采用加大爐柱的護爐能力，爐柱由常用的工字鋼改為H型鋼。12） 在總結生產經驗的基礎上，通過合理排列調節(jié)磚，使燃燒室各火道的氣量分配合理，橫排溫度分布均勻，從而保證焦炭質量和焦爐熱效率。 焦爐主要結構尺寸及煉焦工藝技術指標TJL5550D型焦爐主要結構尺寸如下：炭化室全長： 15980mm炭化室有效長： 15140mm炭化室全高： 5505mm炭化室有效高： 5200mm炭化室平均寬： 500mm炭化室錐度： 20mm炭化室中心距： 1350mm立火道中心距： 480mm立火道個數： 32個燃燒室墻厚： 100mm煉焦工藝主要技術指標：焦爐孔數： 250孔煤餅幾何尺寸： 15100/149004505200mm煤餅密度（干煤）： 炭化室一次裝入干煤量： 焦爐周轉時間： 23hr干煤氣產率： 342Nm3/t(干煤)焦爐年工作日： 365天焦爐緊張操作系統(tǒng)： 焦爐加熱用煤氣低發(fā)熱值： 17900KJ/Nm3含水份10%時干煤相當耗熱量： 2514KJ/kg年消耗干煤量： 1270010t年產干全焦： 962565t出集氣管荒煤氣溫度： ~84℃出集氣管荒煤氣壓力： 80~120Pa爐體用磚量：（250孔）TJL5550D型焦爐用磚量表序號名稱單位數量1硅轉噸163252粘土磚噸8225其中格子磚噸34653高鋁磚噸504缸磚噸3455高強隔熱磚噸3706漂珠磚噸8454. 干式出焦地面除塵站工藝主要技術指標除塵系統(tǒng)煙氣量 320000m3/h除塵系統(tǒng)阻力 6500Pa煙氣入口濃度 12g/m3（最大）煙氣出口濃度 ＜50mg/m3出焦時間 ~1min出焦周期 ~主電機裝機容量 560KW煙塵捕集率 ＞90%除塵效率 ＞% 原料、產品規(guī)格及數量1．原料規(guī)格及數量洗精煤規(guī)格如下表：規(guī)格Ad：%Vdaf：% ：Y：13mmGRJ：60分析方法GB212GB212GB214GB479GB5447洗精煤耗量（干）：1270010t/a2．產品規(guī)格及數量：（1）焦炭規(guī)格見下表：規(guī)格Ad：%Vdaf：% ：%M25：84%M10：8%分析方法GB/T2001GB/T2001GB/T2286GB/T2006GB/T2006（2）各級焦炭（干）產量見下表：（單位：t/a）粒度＞40mm40~25mm25~10mm＜10mm產量（干）827825673702409543275（其中含粉焦沉淀池粉焦6208）（3）荒煤氣中各種組分的含量如下：干煤氣： 49564Nm3/h焦油： 4945kg/h粗苯： 1722kg/h硫化氫： 278kg/h氰化氫： 70kg/h氨： 389kg/h萘： 496kg/h 生產流程簡述：由備煤車間來的洗精煤，由輸煤棧橋運入煤塔，搗固裝煤車行至煤塔下方，由搖動給料機連續(xù)撥層給料，采用國產21錘微移動搗固機逐層搗實，然后將搗好的煤餅從機側裝入炭化室。煤餅在一定的溫度下干燥后干餾，經過~23小時后，成熟