【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 點(diǎn)。除塵采用旋風(fēng)除塵器及霧膜水浴除塵器兩級(jí)除塵，環(huán)保效果好。D、 洗脫苯洗苯洗油基本上分為兩種：一種是石油洗油（即輕柴油），二是焦油洗油。焦油洗油由高溫焦油加工而得，來(lái)源方便、成本低、吸收能力強(qiáng)、在我國(guó)大多數(shù)焦化廠都采用焦油洗油洗苯。脫苯一般分為蒸汽加熱苯和管式爐加熱脫苯兩種方法。管式爐脫苯具有粗苯回收率高、蒸汽消耗小、含酚廢水少、不受蒸汽壓力波動(dòng)影響、蒸餾和冷卻設(shè)備尺寸小、投資低等優(yōu)點(diǎn)。近幾年又開(kāi)發(fā)了脫苯塔側(cè)線切取萘餾分新工藝。終冷采用橫管冷卻器，分上下兩段，分別用循環(huán)水和制冷水冷卻。脫苯采用管式爐加熱富油，一塔脫苯，側(cè)線采萘工藝生產(chǎn)粗苯。洗苯塔的填料用孔板波紋填料。脫苯后的煤氣除生產(chǎn)自用外，剩余煤氣外供用于發(fā)電。 全廠工藝方框流程見(jiàn)附圖151煤 場(chǎng)生 化破 碎配 煤煉 焦熄 焦焦 場(chǎng)冷鼓 電捕脫硫及硫回收硫 銨洗脫苯發(fā) 電篩 焦粉碎煤粗煤氣粗煤氣粗煤氣粗煤氣剩余煤氣洗精煤洗精煤洗精煤焦 炭焦 炭焦 炭焦 炭外 售蒸氨廢水硫酸外售剩余氨水焦油外售氨 水凈煤氣苯外銷加 堿回爐煤氣PDS+栲膠硫 酸硫銨外售焦油洗油全廠工藝方框流程圖 工藝流程說(shuō)明 備煤 設(shè)計(jì)任務(wù)及設(shè)計(jì)范圍備煤系統(tǒng)的設(shè)計(jì)任務(wù)是為焦?fàn)t提供合格的原料煤。涉及范圍從汽車運(yùn)入的煤入煤堆場(chǎng)開(kāi)始至焦?fàn)t煤塔為止。包括備料、配煤、粉碎及輸送等作業(yè)。備煤系統(tǒng)采用先配煤后粉碎的工藝流程。系統(tǒng)分為備料系統(tǒng)、配煤粉碎系統(tǒng)。從煤堆場(chǎng)開(kāi)始至配煤倉(cāng)頂為備料系統(tǒng)；從配煤倉(cāng)下電子配料秤開(kāi)始至煤塔頂為配煤粉碎系統(tǒng)。備煤系統(tǒng)能力是按年產(chǎn)96萬(wàn)噸焦炭的搗固焦?fàn)t生產(chǎn)能力而配套設(shè)計(jì)的。備煤系統(tǒng)日需處理煤量約3480噸（含水分約10%，粒度80mm)。備料系統(tǒng)能力為600t/h，配煤粉碎系統(tǒng)能力為300t/h。 工藝流程簡(jiǎn)述煉焦用洗精煤（80mm)由汽車運(yùn)入煤場(chǎng)，按不同煤種分別堆存，上煤時(shí)由裝載機(jī)和推土機(jī)取煤，按不同煤種經(jīng)帶式輸送機(jī)送入配煤倉(cāng)內(nèi)。配煤倉(cāng)下的電子自動(dòng)配料秤將洗精煤按相應(yīng)的配合比例配給帶式輸送機(jī)并經(jīng)設(shè)在該帶式輸送機(jī)上的除鐵器除鐵后，煤進(jìn)入可逆反擊錘式破碎機(jī)，經(jīng)破碎后，煤被破碎至3mm占90%以上后，由帶式輸送機(jī)送至煤塔內(nèi)。 控制方式本系統(tǒng)采用PLC控制與就地操作相結(jié)合的控制方式，并設(shè)置了開(kāi)停車的預(yù)報(bào)信號(hào)。在每條帶式輸送機(jī)上均設(shè)有防跑偏和事故拉線開(kāi)關(guān)。整個(gè)系統(tǒng)機(jī)械化水平高，可實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的自動(dòng)監(jiān)測(cè)與控制。 工藝方案的確定1．精煤煤場(chǎng)精煤堆場(chǎng)面積22500m2，約為焦?fàn)t15天的用量。煤場(chǎng)輔以推土機(jī)和裝載機(jī)配合作業(yè)。在精煤堆場(chǎng)周圍設(shè)置封閉式圍墻并設(shè)有噴灑水裝置，可防止煤塵二次飛揚(yáng)造成對(duì)周圍環(huán)境的污染，煤場(chǎng)地面做硬化處理。2配煤配煤是將不同煤種，根據(jù)配煤實(shí)驗(yàn)確定的配比按比例進(jìn)行配合，使配合煤能夠煉制出符合要求的焦炭，同時(shí)達(dá)到合理利用煤炭資源，降低生產(chǎn)成本的目的。配煤倉(cāng)采用等截面收縮率的雙曲線斗嘴，斗嘴內(nèi)襯有不親水的壓延微晶板，可有效防止煤在倉(cāng)內(nèi)棚料，流動(dòng)性好，操作穩(wěn)定，從而提高配煤的準(zhǔn)確性。配煤倉(cāng)由8個(gè)直徑為8米的雙曲線斗嘴倉(cāng)組成，每個(gè)倉(cāng)的儲(chǔ)量約為500t,總儲(chǔ)量為4000t,可儲(chǔ)存焦?fàn)t1天的用煤量。倉(cāng)下配煤設(shè)備采用配料穩(wěn)定，配比準(zhǔn)確且自動(dòng)化程度高的電子自動(dòng)配料秤。電子自動(dòng)配料系統(tǒng)控制為PLC控制。3．粉碎粉碎設(shè)備選用可逆反擊錘式粉碎機(jī)PFCK1618兩臺(tái)，其單臺(tái)設(shè)備破碎能力為300t/h,一開(kāi)一備。該粉碎機(jī)是在吸收國(guó)外同類設(shè)備先進(jìn)技術(shù)基礎(chǔ)上開(kāi)發(fā)而成，具有破碎比大、能力達(dá)、轉(zhuǎn)速低、粉塵少、對(duì)煤的水分適應(yīng)性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)：采用液力耦合器，能有效防護(hù)過(guò)載，且具有軟啟動(dòng)功能；機(jī)體外殼開(kāi)閉與反擊板調(diào)節(jié)均采用液壓裝置，檢修及更換錘頭方便；采用組合式錘頭，使用壽命長(zhǎng)，維護(hù)、檢修費(fèi)用低，節(jié)約生產(chǎn)成本。4. 煤塔頂布料由粉碎系統(tǒng)來(lái)的煤經(jīng)調(diào)濕后送至煤塔頂層，由電動(dòng)犁式卸料小車卸入煤塔中。煤塔貯量為1740t，可貯存焦?fàn)t12h的用煤量。 工作制度備煤系統(tǒng)年工作日為365天，三班制工作，每班工作8小時(shí)。 動(dòng)力消耗本系統(tǒng)總裝機(jī)容量：電壓380v的常用裝機(jī)容量約為327KW；電壓10KV的常用裝機(jī)容量為630KW。 環(huán)境保護(hù)及三廢處理對(duì)產(chǎn)生粉塵大的設(shè)備——粉碎機(jī)設(shè)有除塵裝置，使排出的廢氣含塵排放濃度達(dá)到國(guó)家允許的排放標(biāo)準(zhǔn)。在儲(chǔ)煤場(chǎng)周圍設(shè)置封閉式圍墻并設(shè)有灑水裝置，防止煤塵二次飛揚(yáng)造成對(duì)周圍環(huán)境的污染；在棧橋及粉碎廠房設(shè)有水沖洗地坪裝置；在配煤倉(cāng)和煤塔頂部的加煤層設(shè)有自然通用孔，以改善工人的操作條件。 煉焦 概述1．煉焦工段設(shè)計(jì)公稱能力為96萬(wàn)噸干全焦/年。焦?fàn)t設(shè)計(jì)規(guī)模為250孔，焦?fàn)t選用TJL5550D型寬炭化室、寬蓄熱室、雙聯(lián)火道、廢氣循環(huán)、下噴、單熱式焦?fàn)t。采用煤餅搗固，側(cè)裝高溫干餾及濕法熄焦工藝（預(yù)留干熄焦）。2．煉焦工段由焦?fàn)t、煤塔、間臺(tái)、端臺(tái)、爐門(mén)修理站、推焦修理站、推焦桿及煤槽底板更換站、煙囪及相應(yīng)配套的焦?fàn)t機(jī)械組成。其任務(wù)是將備煤工段配好的洗精煤加入焦?fàn)t中高溫干餾，生產(chǎn)出焦炭和荒煤氣。焦炭由電機(jī)車牽引西郊車去熄焦塔濕法熄焦；荒煤氣在橋管、集氣管經(jīng)循環(huán)氨水噴灑冷卻后被抽吸至冷鼓工段。 工藝方案煉焦工段采用TJL5550D型焦?fàn)t，250孔焦?fàn)t布置在同一中心線上，兩座焦?fàn)t設(shè)一個(gè)煤塔、一個(gè)爐間臺(tái)、兩個(gè)爐端臺(tái)。兩座焦?fàn)t配套一座煙囪，煙囪布置在焦?fàn)t的焦側(cè)。煤塔布置在焦?fàn)t的機(jī)側(cè)，與焦?fàn)t成丁字形布置，煤塔兩側(cè)設(shè)搗固機(jī)裝置，搗固機(jī)由輕軌托起；煤塔下部設(shè)搖動(dòng)給料機(jī)，以實(shí)現(xiàn)均勻連續(xù)給料。爐間臺(tái)共分三層，分別布置辦公室、液壓交換機(jī)室、電工值班斯室、儀表控制室、配電室、庫(kù)房及搗固設(shè)備控制室等；焦?fàn)t加熱煤氣引入管布置在爐間臺(tái)。爐端臺(tái)設(shè)爐門(mén)修理站、煤槽底板修理站、推焦桿更換戰(zhàn)績(jī)跳火工房、熱修工房、鉗工房等。設(shè)計(jì)中采用如下成熟、適用的技術(shù)以減少對(duì)環(huán)境的污染，改善操作環(huán)境，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度。1） 煤塔下部采用雙曲線結(jié)構(gòu)，輔以風(fēng)動(dòng)振煤，搖動(dòng)給料機(jī)給料，不易棚料，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度。2） 裝煤與出焦產(chǎn)生的煙塵采用地面除塵站工藝，除塵效率高，滿足環(huán)保要求。3） 水封式上升管蓋和橋管閥體，減少荒煤氣逸散。4） 采用懸掛式彈簧刀邊爐門(mén)，密封及隔熱效果好。5） 集氣管設(shè)荒煤氣點(diǎn)火放散裝置，在事故狀態(tài)下荒煤氣燃燒后排空，改善了焦化廠的環(huán)境污染狀況。6） 焦?fàn)t蓄熱室封墻、爐門(mén)襯磚、上升管襯磚采用特殊的保溫隔熱材料，減少散熱損失，提高熱工效率，改善操作環(huán)境條件。7） 采用國(guó)產(chǎn)21錘微移動(dòng)搗固設(shè)備，薄層連續(xù)給料，連續(xù)搗固，自動(dòng)與手動(dòng)控制相結(jié)合。8） 熄焦車采用定點(diǎn)接焦，減少出焦時(shí)煙塵的逸散對(duì)環(huán)境的污染。9） 爐焦采用自動(dòng)加熱系統(tǒng)。10） 每組焦?fàn)t設(shè)置獨(dú)立的DCS控制系統(tǒng)，提高焦?fàn)t操作的自控水平及熱效率，降低能耗。11） 采用車輛聯(lián)鎖控制管理工藝，自動(dòng)識(shí)別爐號(hào)，定位精度誤差小于5mm，提高設(shè)備操作安全可靠性。12） 裝煤車、推焦車采用分體車。 焦?fàn)t及工藝指標(biāo)焦?fàn)t爐體結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)：TJL5550D焦?fàn)t為寬炭化室、寬蓄熱室、雙聯(lián)火道、廢氣循環(huán)、下噴、單熱式側(cè)裝煤搗固焦?fàn)t，它的結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)如下：1） 焦?fàn)t炭化室平均寬度為500mm,屬于寬炭化室焦?fàn)t，具有可改善焦炭質(zhì)量和增大焦炭塊度的優(yōu)點(diǎn)。另外，產(chǎn)量相同時(shí)，還具有減少出焦次數(shù)、減少機(jī)械磨損、降低勞動(dòng)強(qiáng)度、改善操作環(huán)境及減少無(wú)組織排放等優(yōu)點(diǎn)。2） 在爐底鋪設(shè)新型材料漂珠磚，以減少爐底散熱，從而大大地降低了地下室溫度，改善爐底操作條件。3） 小煙道采用擴(kuò)散型箅子磚，利用擴(kuò)散型的特性使大小孔徑的正反方向所造成的不同阻力，來(lái)克服小煙道內(nèi)變量氣體所產(chǎn)生的內(nèi)外壓力差，達(dá)到調(diào)節(jié)小煙道內(nèi)變量氣體流量的目的，從而使蓄熱室內(nèi)氣體分布均勻，實(shí)現(xiàn)焦?fàn)t長(zhǎng)向加熱均勻性。4） 為了提高邊火道溫度，增加蓄熱室封強(qiáng)的嚴(yán)密性，減少熱損失，降低地下室及煙道走廊的溫度，在蓄熱室封墻及斜道爐頭部位，采用隔熱效果好且在高溫下不易龜裂的新型保溫隔熱材料。5） 蓄熱室格子磚采用12孔格子磚，此格子磚單位體積內(nèi)蓄熱面較大，且水力直徑較小，即可增大蓄熱室的對(duì)流傳熱系數(shù)。6） 燃燒室爐頭圍高鋁磚砌筑的直縫結(jié)構(gòu)，可以防止?fàn)t頭火道倒塌。高鋁磚與硅磚之間的隱蔽縫采用小咬合結(jié)構(gòu)，在砌爐期間爐頭不易被踩活，烘爐后也不必為兩種材質(zhì)的高向膨脹差作特殊的處理。7） 燃燒室采用廢氣循環(huán)和高低燈頭的結(jié)構(gòu)，保證了焦?fàn)t高向加熱的均勻性。8） 炭化室采用寶塔形磚，消除了炭化室和燃燒室之間的直通縫，爐體結(jié)構(gòu)嚴(yán)密，荒煤氣不易竄漏，便于爐墻剔茬維修。9） 加熱水平為800mm，可使焦餅上下同時(shí)成熟，并可減少爐頂空間的石墨生成量。10） 爐頂除塵孔和上升管孔砌體采用帶有溝舌的異型磚砌筑，保證了它的整體性，使?fàn)t頂結(jié)構(gòu)更加嚴(yán)密，減少了荒煤氣的竄漏，從而有效地防止了爐頂橫拉條的燒損。11） 在加寬炭化室的情況下，為保證焦?fàn)t的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，采用加大爐柱的護(hù)爐能力，爐柱由常用的工字鋼改為H型鋼。12） 在總結(jié)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，通過(guò)合理排列調(diào)節(jié)磚，使燃燒室各火道的氣量分配合理，橫排溫度分布均勻，從而保證焦炭質(zhì)量和焦?fàn)t熱效率。 焦?fàn)t主要結(jié)構(gòu)尺寸及煉焦工藝技術(shù)指標(biāo)TJL5550D型焦?fàn)t主要結(jié)構(gòu)尺寸如下：炭化室全長(zhǎng)： 15980mm炭化室有效長(zhǎng)： 15140mm炭化室全高： 5505mm炭化室有效高： 5200mm炭化室平均寬： 500mm炭化室錐度： 20mm炭化室中心距： 1350mm立火道中心距： 480mm立火道個(gè)數(shù)： 32個(gè)燃燒室墻厚： 100mm煉焦工藝主要技術(shù)指標(biāo)：焦?fàn)t孔數(shù)： 250孔煤餅幾何尺寸： 15100/149004505200mm煤餅密度（干煤）： 炭化室一次裝入干煤量： 焦?fàn)t周轉(zhuǎn)時(shí)間： 23hr干煤氣產(chǎn)率： 342Nm3/t(干煤)焦?fàn)t年工作日： 365天焦?fàn)t緊張操作系統(tǒng)： 焦?fàn)t加熱用煤氣低發(fā)熱值： 17900KJ/Nm3含水份10%時(shí)干煤相當(dāng)耗熱量： 2514KJ/kg年消耗干煤量： 1270010t年產(chǎn)干全焦： 962565t出集氣管荒煤氣溫度： ~84℃出集氣管荒煤氣壓力： 80~120Pa爐體用磚量：（250孔）TJL5550D型焦?fàn)t用磚量表序號(hào)名稱單位數(shù)量1硅轉(zhuǎn)噸163252粘土磚噸8225其中格子磚噸34653高鋁磚噸504缸磚噸3455高強(qiáng)隔熱磚噸3706漂珠磚噸8454. 干式出焦地面除塵站工藝主要技術(shù)指標(biāo)除塵系統(tǒng)煙氣量 320000m3/h除塵系統(tǒng)阻力 6500Pa煙氣入口濃度 12g/m3（最大）煙氣出口濃度 ＜50mg/m3出焦時(shí)間 ~1min出焦周期 ~主電機(jī)裝機(jī)容量 560KW煙塵捕集率 ＞90%除塵效率 ＞% 原料、產(chǎn)品規(guī)格及數(shù)量1．原料規(guī)格及數(shù)量洗精煤規(guī)格如下表：規(guī)格Ad：%Vdaf：% ：Y：13mmGRJ：60分析方法GB212GB212GB214GB479GB5447洗精煤耗量（干）：1270010t/a2．產(chǎn)品規(guī)格及數(shù)量：（1）焦炭規(guī)格見(jiàn)下表：規(guī)格Ad：%Vdaf：% ：%M25：84%M10：8%分析方法GB/T2001GB/T2001GB/T2286GB/T2006GB/T2006（2）各級(jí)焦炭（干）產(chǎn)量見(jiàn)下表：（單位：t/a）粒度＞40mm40~25mm25~10mm＜10mm產(chǎn)量（干）827825673702409543275（其中含粉焦沉淀池粉焦6208）（3）荒煤氣中各種組分的含量如下：干煤氣： 49564Nm3/h焦油： 4945kg/h粗苯： 1722kg/h硫化氫： 278kg/h氰化氫： 70kg/h氨： 389kg/h萘： 496kg/h 生產(chǎn)流程簡(jiǎn)述：由備煤車間來(lái)的洗精煤，由輸煤棧橋運(yùn)入煤塔，搗固裝煤車行至煤塔下方，由搖動(dòng)給料機(jī)連續(xù)撥層給料，采用國(guó)產(chǎn)21錘微移動(dòng)搗固機(jī)逐層搗實(shí)，然后將搗好的煤餅從機(jī)側(cè)裝入炭化室。煤餅在一定的溫度下干燥后干餾，經(jīng)過(guò)~23小時(shí)后，成熟