【文章內容簡介】 晉煤集團 60萬噸鑄造焦工程 化學工業(yè)第二設計院焦化綜合項目部 13 電話： 03514171146 4157596 焦爐。 從煉焦爐的加熱方式上可分為下噴、側噴。 從煉焦爐的加熱氣源可分為復熱式、單熱式。 從煉焦爐的火道結構形式可分為雙聯(lián)火道和兩分火道等。 本工程擬建生產規(guī)模為年產鑄造焦 60 萬噸（公稱能力），Ⅰ期生產規(guī)模為 30 萬噸 /年 (公稱能力 ),由于本工程為新建的焦化工程 ,故選用 爐型選用 TJL4350G 型，雙聯(lián)下噴、單熱式廢氣循環(huán)、側裝煤搗固焦爐，炭化室高度 ，爐 組規(guī)模 2x56 孔。 Ⅰ期建設 1 56 孔。 熄焦可分為濕法熄焦和干法熄焦。濕法熄焦投資省，成熟可靠，且可利用生化處理后的廢水熄焦，做到污水不外排，但能源綜合利用較差。 干法熄焦無論在能源綜合利用方面，還是在環(huán)境效益方面，均優(yōu)于濕法熄焦，但其投資高。 濕法熄焦除傳統(tǒng)的噴淋式熄焦外，還有低水分熄焦，二次濕法熄焦、穩(wěn)定濕法熄焦等。 本工程擬采傳統(tǒng)的噴淋式用濕法熄焦。 篩貯焦工藝方案的選擇 本工程生產的焦炭全部外售，焦炭按三級篩分。焦炭從涼焦臺經焦輸送皮帶運至篩焦樓，篩分后分別貯存。 焦爐 煤氣凈化工藝技術方案的選擇 根據(jù)國家環(huán)保政策，本工程Ⅰ期煤氣凈化方案擬設冷凝鼓風晉煤集團 60萬噸鑄造焦工程 化學工業(yè)第二設計院焦化綜合項目部 14 電話： 03514171146 4157596 (含電捕焦油 )、硫銨、洗脫苯裝置、脫硫及硫回收，剩余氨水蒸氨。全部按 60萬噸 /年（公稱能力）配套新建。 A． 冷凝鼓風 焦爐煤氣的初冷與輸送，脫除焦油及萘是在冷凝鼓風工序實現(xiàn)的。 焦爐煤氣的初冷無論國內還是國外都分為直接冷卻，間接冷卻兩大類。直接冷卻的優(yōu)點是投資較省，但環(huán)境效益較差，占地面積較大；間接冷卻煤氣環(huán)境效益好，節(jié)約用水，占地面積小，但投資較高。 焦爐煤氣的輸送常用的有羅茨鼓風機和離心鼓風機兩類。 羅茨鼓風機的優(yōu)點是輸送氣量隨 風壓變化幾乎保持一定，可獲得較高的壓頭，易于維持，溫升小，投資較省，但噪音較大，分離焦油的效果較差，維修頻繁，單機輸送風量較小；離心鼓風機轉速高，分離焦油霧的效果較佳，運行較平穩(wěn)，單機輸送風量較大，但投資較高，油系統(tǒng)較復雜。 焦爐煤氣脫除焦油及萘的電捕焦油器通常采用可控硅電源，為了最大限度地脫除焦油及萘，本工程將電捕焦油器布置在離心鼓風機后。 為了減少環(huán)境污染，結合本工程的規(guī)模，煤氣的初冷采用間接冷卻流程，分三段冷卻；煤氣的加壓選用離心鼓風機。離心鼓風機電機采用變頻調速以降低能耗。 焦油氨水的分離采用常用的 機械化氨水澄清槽進行分離。 晉煤集團 60萬噸鑄造焦工程 化學工業(yè)第二設計院焦化綜合項目部 15 電話： 03514171146 4157596 B. 硫銨 硫銨生產采用噴淋式飽和器法，集酸洗與結晶為一體，系統(tǒng)阻力小，流程簡單。雖有別于老系統(tǒng)生產流程但工藝先進，操作簡便。 C. 洗脫苯 本工程洗苯采用一塔流程，用焦油洗油洗苯，洗苯塔的填料用金屬孔板波紋填料。脫苯采用管式爐加熱富油，一塔脫苯，生產粗苯。 D．脫硫 脫硫分干法和濕法兩種，干法脫硫的工藝簡單，當要求煤氣凈化度較高或煤氣處理量較小時采用，但設備笨重，換脫硫劑時勞動強度大，占地面積大，廢脫硫劑難處理。 濕法脫硫具有處理能力大，脫硫與再生都能連續(xù)化，勞動強度小，能回收 硫磺等優(yōu)點，但工藝較復雜，操作費用較高，由于本工程處理煤氣量較大，并作燃料煤氣使用，故選用濕法脫硫工藝。 濕法脫硫的催化劑多種多樣，各有優(yōu)缺點。改良 硫，技術可靠，脫硫效率高，操作穩(wěn)定。但該法是以純堿為堿源，脫硫過程中副反應生成的鹽類較多，要保證脫鹽效率必須增設耐腐蝕提鹽裝置。不僅提高工程投資，生產過程中還需消耗大量的純堿，使操作費用提高； PDS+栲膠法脫硫是以煤氣中的氨為堿源，以 PDS+栲膠為復合催化劑的新型脫硫工藝。該工藝具有處理能晉煤集團 60萬噸鑄造焦工程 化學工業(yè)第二設計院焦化綜合項目部 16 電話： 03514171146 4157596 力大，效率較高，還能脫除部分有機硫且循環(huán)液中含鹽量少，不必設 提鹽裝置，脫硫和再生都能連續(xù)化，勞動強度低。廢脫硫液可兌回煉焦煤中等優(yōu)點。因此具有投資省、操作費用低的優(yōu)點，而且具有較好的環(huán)保效益。缺點是煤氣中硫化氫含量一般為50mg～ 200 mg/M3。 本工程由于剩余煤氣 送作發(fā)電車間汽輪機發(fā)電。而煙道氣國家排放標準 SO2含量應低于 500 mg/M3，相應 煤氣中硫化氫含量要求低于 300 mg/M3。故 選用以 PDS+栲膠為復合催化劑的脫硫工藝，以焦爐煤氣中的氨為堿源脫除焦爐煤氣中的硫化氫、氰化氫的濕式氧化脫硫工藝。 脫硫液的再生一般選用塔式再生或槽式再生。 國內常規(guī)焦化廠以 塔式再生為主。塔式再生有操作穩(wěn)定，再生效率高等優(yōu)點。槽式再生多以化肥生產廠家選用有設備一次投資費用低，維修方便，再生效率高等優(yōu)點。 脫硫后煤氣一部分作為洗脫苯管式爐熱源；剩余部分用作發(fā)電原料氣。 E. 剩余氨水蒸氨 冷鼓工段產生的剩余氨水國內目前均采用直接蒸汽汽提蒸氨工藝，本工程也采用該工藝。蒸氨后獲得的濃氨汽國內目前有以下幾種處理工藝：第一是氨分解；第二是將濃氨汽冷凝成濃氨水作脫硫的補充液；第三是送煤氣系統(tǒng)脫氨裝置生產氨產品，第四是焚燒。根據(jù)本工程脫硫裝置要求 ,將濃氨汽冷凝成濃氨水 ,作脫硫的補充液。 晉煤集團 60萬噸鑄造焦工程 化學工業(yè)第二設計院焦化綜合項目部 17 電話： 03514171146 4157596 全廠工藝方框流程見附圖 晉煤集團 60萬噸鑄造焦工程 化學工業(yè)第二設計院焦化綜合項目部 18 電話： 03514171146 4157596 工藝流程說明 備煤 概述 本工段分多個工序：原料煤貯運、無煙煤預破碎、焦粉制備、入爐煤配制。 原料煤的貯運及預破碎 煉焦用原料煤由汽車運來后，人工卸于原料煤堆場內。 上料采用不同煤種輪番上料，上料時，推土機將原料煤推入受煤坑內 ,受煤坑下的往復式給料機將煤給入備 1 帶式輸送機，再經備 備 3 帶式輸送機轉運及除鐵器除鐵后送入預破碎廠房或配煤倉 。由于煉焦用無煙煤硬度大且要求全部粉碎至 2mm,受破碎機破碎比的限制，采取在備煤系統(tǒng)中設置預破碎的工藝流程。煤在預破碎廠房被復合式破碎機破碎后，由備 4 帶式輸送機運上配煤倉，并由其上的卸料小車將煤卸入配煤倉內儲存 。 焦粉制備 概述 由于碎焦，特別是沉淀池出來的焦末含水量高，所以本系統(tǒng)采用干燥后再制粉的工藝流程。由于合格焦粉的粒度要求全部小晉煤集團 60萬噸鑄造焦工程 化學工業(yè)第二設計院焦化綜合項目部 19 電話： 03514171146 4157596 于 ，粒度不是很細，因此制粉工段采用開路流程。 煉焦所需配入焦粉的原料一部分來自焦爐自身生產的25mm的碎焦及焦末，一部分為 汽車從外部運入廠內的碎焦 。 干燥 干燥熱氣源由熱風爐提供，選用燃煤熱風爐一臺，燃煤量150kg/h。為保護環(huán)境，減少大氣污染，經干燥機降溫后的熱風經旋風分離器除塵后，由環(huán)流風機引至熱風爐到干燥機的熱風管道上作為調節(jié)進熱風爐熱風溫度之用，多余部分則經布袋除塵器二次除塵后排至大氣。旋風分離器和布袋除塵器過濾的少量焦粉則返回到焦粉 3帶式輸送機上。 制粉 由于焦爐是 365 天連續(xù)生產，且焦粉磨琢性大，所以制粉工段設磨機兩臺，一開一備，每臺處理能力 15t/h，可以保證焦粉的連續(xù) 供料。 焦粉倉 焦粉倉設于煤 2帶式輸送機棧橋上方，可將焦粉直接配入配煤系統(tǒng)。焦粉倉下設置振動料斗阻止棚料，可保證系統(tǒng)配入焦粉時的連續(xù)性和均勻性。焦粉配料采用螺旋配料秤，可避免粉塵飛揚，減少空氣污染，改善工人的操作條件。螺旋配料秤與配煤倉下的電子自動配料秤聯(lián)鎖運行。 概述 晉煤集團 60萬噸鑄造焦工程 化學工業(yè)第二設計院焦化綜合項目部 20 電話： 03514171146 4157596 系統(tǒng)采用配煤倉下配煤和粉碎無煙煤，粉碎廠房最終粉碎混勻配合煤的工藝流程。 工藝流程簡述 配煤倉中的無煙煤由倉下的電子自動配料秤按配比定量地給入可逆式錘磨機 ,煤被粉碎至全部 2mm后 ,進入煤 1帶式輸送機。肥煤和氣肥煤由其配煤倉下的電子自動配料秤按相應的配合比例直接配給倉下的煤 1帶式輸送機，配合煤被轉運到煤 2帶式輸送機上后，焦粉制備系統(tǒng)的螺旋配料秤將焦