【正文】 現(xiàn)在建廠時機，相對較為合適。 第五章 結論及建議 通過上述綜合分析，初步得出以下結論和建議： 將無煙末煤轉化成焦炭，能夠實現(xiàn)無煙末煤的增值，同時在積極開辟無煙末煤利用新途徑的同時，能夠節(jié)約保護寶貴的焦煤資源。 獨立焦化企業(yè)風險逐漸加大。焦化綜合項目部 32 電話： 03514171146 4157596 第四章 項目建設有利條件及不利因素 有利條件 焦化投資的高潮期（主要集中在 2020 年底至 2020 年底）已過，再加上國家及山西省對新建焦化廠審批的嚴格限制，對違規(guī)違法焦爐的取締關閉 ，從某種意義上來講，限制了焦化行業(yè)的盲目投資，這樣相關原材料及設計等費用會相應下降，恢復到正常狀態(tài)，進而降低工程投資。 工藝方案的確定 (1) 終冷采用橫管冷卻器，分上下兩段，分別用循環(huán)水和制冷水冷卻。 (2) 硫銨干燥采用振動流化床干燥，具有干燥效果好，操作彈性大不易結塊，操作方便，維修工作量小等特點。 (5) 硫的回收采用連續(xù)熔硫釜回收硫磺。 工藝方案的確定 (1) 本工段采用以焦爐煤氣中自身含有的氨為堿源， PDS+栲膠為復合催化劑的濕式氧化法脫硫工藝，該法脫硫效率高， 不必外加堿源，循環(huán)液中含鹽量少，不易累積，可不設提鹽裝置，產(chǎn)生的廢液少且可回兌蒸汽鍋爐燃料煤矸石中，因此不僅具有投資省，操作費用低，運行穩(wěn)定的特點，而且 具有良好的環(huán)保效果。使進入鼓風機的煤氣焦油、萘含量減少到最低程度，不僅降低了鼓風機的檢修強度，而且延長了鼓風機的使用壽命。 工藝方案的確定 (1) 煤氣的冷卻采用橫管式冷卻器，橫管冷卻器 分上、下兩段，上段用循環(huán)水冷卻，下段用制冷水冷卻，將煤氣溫度冷 卻到 22℃以下， 使煤氣中的焦油和萘盡量脫除，確保后續(xù)工序的正常運行。焦化綜合項目部 29 電話： 03514171146 4157596 本系統(tǒng)采用 PLC集中控制與就地操作相結合的控制方式，并設置了開停車的報警信號。焦炭通過雙層焦炭振動篩進行篩分，被分成 80mm、 6080mm、 60mm三級，篩上物通過溜槽進入相應的焦倉 ,篩下物進入單層焦炭振動篩，被分成 2560mm、 25mm兩級，分別進入各自的焦倉。焦化綜合項目部 28 電話： 03514171146 4157596 篩焦系統(tǒng)能力是按年產(chǎn) 60萬噸焦炭焦爐的生產(chǎn)能力 而配套設計的?？杀ＷC熄焦水循環(huán)使用。 熄焦泵房內(nèi)設有兩臺自灌式熄焦泵，一開一備。 濕法熄焦工藝包括熄焦泵房、熄焦塔、熄焦水噴灑管、除塵用捕集裝置、粉焦沉淀池、清水池、粉焦脫水臺和電動單軌抓斗起 重機、焦臺、刮板放焦機等。焦化綜合項目部 24 電話： 03514171146 4157596 炭化室有效容積： 建議煤餅尺寸： 13150X4100X440 mm 3 、 煉焦工藝主要技術指標： 焦爐孔數(shù)： 256 孔 炭化室一次裝入干煤量： 結焦率： % 焦爐周轉時間： 30hr 干煤產(chǎn)氣量： 年消耗干煤量： 735399t 年產(chǎn)干全焦： 603247t 出集氣管荒煤氣溫度： ～ 84℃ 出集氣管荒煤氣壓力： 80～ 120Pa 4 、 爐體用磚量： 2 56 孔 TJL4350G 型焦爐用磚量見下表 序號 名 稱 單 位 數(shù) 量 1 硅磚 噸 5171x2 2 粘土磚 噸 3165x2 其中 :格子磚 噸 1130x2 3 高鋁磚 噸 76x2 4 隔熱磚 噸 168x2 5 紅磚 噸 600x2 6 硅酸鋁纖維磚 塊 9152x2 7 缸磚 噸 148x2 原料、產(chǎn)品規(guī)格及數(shù)量 1. 原料規(guī)格及數(shù)量（按晉煤集團配煤試驗報告方案 6） 晉煤集團 60萬噸鑄造焦工程 化學工業(yè)第二設計院 M40 可提高 1～6%， M10可改善 2～ 4%，反應后強度（ CSR）提高 1%～ 6%。焦化綜合項目部 23 電話： 03514171146 4157596 側裝煤搗固焦爐。焦化綜合項目部 22 電話： 03514171146 4157596 動給料機給料 , 減輕工人勞動強度； (2)裝煤除塵采用消煙除塵車系統(tǒng)， 煙塵收集率 85%以上。焦爐選用 TJL4350G 型寬炭化室、寬蓄熱室、雙聯(lián)火道、廢氣循環(huán)、下噴、單熱式搗固焦爐。 另外兩個倉儲存肥煤，一個倉儲存氣肥煤。 配煤倉采用等截面收縮率的雙曲線斗嘴，斗嘴內(nèi)襯有不親晉煤集團 60萬噸鑄造焦工程 化學工業(yè)第二設計院肥煤和氣肥煤由其配煤倉下的電子自動配料秤按相應的配合比例直接配給倉下的煤 1帶式輸送機，配合煤被轉運到煤 2帶式輸送機上后，焦粉制備系統(tǒng)的螺旋配料秤將焦粉按配比加入配合煤，最終的混料經(jīng)除鐵器除鐵后，進入粉碎廠房的復合式破碎機，粉碎至 3mm占 85%以上后（其中 0~1mm50%），由煤 3帶式輸送機、煤 4帶式輸送機送入煤塔內(nèi)供煉焦用。螺旋配料秤與配煤倉下的電子自動配料秤聯(lián)鎖運行。 制粉 由于焦爐是 365 天連續(xù)生產(chǎn)，且焦粉磨琢性大，所以制粉工段設磨機兩臺，一開一備，每臺處理能力 15t/h，可以保證焦粉的連續(xù) 供料。 煉焦所需配入焦粉的原料一部分來自焦爐自身生產(chǎn)的25mm的碎焦及焦末，一部分為 汽車從外部運入廠內(nèi)的碎焦 。煤在預破碎廠房被復合式破碎機破碎后，由備 4 帶式輸送機運上配煤倉，并由其上的卸料小車將煤卸入配煤倉內(nèi)儲存 。焦化綜合項目部 18 電話： 03514171146 4157596 工藝流程說明 備煤 概述 本工段分多個工序：原料煤貯運、無煙煤預破碎、焦粉制備、入爐煤配制。蒸氨后獲得的濃氨汽國內(nèi)目前有以下幾種處理工藝：第一是氨分解；第二是將濃氨汽冷凝成濃氨水作脫硫的補充液；第三是送煤氣系統(tǒng)脫氨裝置生產(chǎn)氨產(chǎn)品，第四是焚燒。塔式再生有操作穩(wěn)定，再生效率高等優(yōu)點。而煙道氣國家排放標準 SO2含量應低于 500 mg/M3，相應 煤氣中硫化氫含量要求低于 300 mg/M3。廢脫硫液可兌回煉焦煤中等優(yōu)點。但該法是以純堿為堿源，脫硫過程中副反應生成的鹽類較多，要保證脫鹽效率必須增設耐腐蝕提鹽裝置。 D．脫硫 脫硫分干法和濕法兩種，干法脫硫的工藝簡單，當要求煤氣凈化度較高或煤氣處理量較小時采用，但設備笨重，換脫硫劑時勞動強度大，占地面積大，廢脫硫劑難處理。焦化綜合項目部 15 電話： 03514171146 4157596 B. 硫銨 硫銨生產(chǎn)采用噴淋式飽和器法，集酸洗與結晶為一體，系統(tǒng)阻力小，流程簡單。 為了減少環(huán)境污染，結合本工程的規(guī)模，煤氣的初冷采用間接冷卻流程，分三段冷卻；煤氣的加壓選用離心鼓風機。直接冷卻的優(yōu)點是投資較省，但環(huán)境效益較差，占地面積較大；間接冷卻煤氣環(huán)境效益好，節(jié)約用水，占地面積小，但投資較高。焦化綜合項目部 14 電話： 03514171146 4157596 (含電捕焦油 )、硫銨、洗脫苯裝置、脫硫及硫回收，剩余氨水蒸氨。 本工程擬采傳統(tǒng)的噴淋式用濕法熄焦。 熄焦可分為濕法熄焦和干法熄焦。 從煉焦爐的加熱氣源可分為復熱式、單熱式。 煉焦、熄焦工藝技術方案的選擇 目前國內(nèi)外的機械化煉焦技術基本相同，僅在爐型選擇、工藝參數(shù)、工藝布置、機械配置、環(huán)保措施上有所不同。焦化綜合項目部 12 電話： 03514171146 4157596 第三章 工藝技術方案 本工程為焦化新建工程 ,工藝技術方案的選擇是立足我院自主設計的 2X56孔 TJL4350G型 行的成熟經(jīng)驗，保證產(chǎn)品質量的前提下技術水平力求適度先進、穩(wěn)妥可靠，便于管理，降低勞動強度，節(jié)約投資，盡量壓縮占地，減少工程造價，在環(huán)境污染總量控制的要求下，盡可能做好潔凈生產(chǎn)，以減少對環(huán)境污染。80%≈ 723（元 /噸焦） 3）噸焦綜合費用，通過測算約為 146 元 /噸焦 4）噸焦排污費： 20 元 /噸焦 5）噸焦利潤： 101072314620=121（元 /噸焦） 通過以上對比分析，看得出，當前盡管原料煤成本及各種費用價格上揚，但該項目仍有較高的利潤。 粗苯的市場價格為 3000 元 /噸～ 4500 元 /噸。 [注：同級鑄造焦噸焦價格一般比冶金焦高 100 元左右 ] 另據(jù)了解，目前距 離晉煤集團最近的高平興高焦化有限公司焦炭出廠價保持在 1100