【正文】 5g/LSO42 ≤5g/LFe ≤Ca2++Mg2+ ≤1mg/LSS ≤1mg/L游離氯 0PH 9～10溫度 ≥50℃壓力 (G)電解工序1）出二次鹽水過濾器的鹽水中的固體懸浮物含量小于1ppm；3）脫氯淡鹽水規(guī)格NaCl ～200g/LSO2 ～7g/LNaClO3 ～7g/L游離氯 0PH 9～11溫度 ～80℃壓力 (G)4）32%堿液（中間產(chǎn)品）規(guī)格NaOH 32%（wt）NaCl 40ppm（wt）Na2CO3 400ppm（wt）Fe2O3 3ppm（wt）NaClO3 10ppm（wt）溫度 ≥80℃蒸發(fā)工序1）Ⅰ效降膜蒸發(fā)器操作壓力：,32%%左右；2）出Ⅱ%。盡管目前世界上有4～5家電槽專利商，考慮到氯堿廠已引進(jìn)一套日本旭化成高電流密度復(fù)極式電解槽，其運(yùn)行情況良好，為管理維修方便，故本項(xiàng)目仍按引進(jìn)日本旭化成高電流密度復(fù)極式電解槽考慮。其中水銀法和石墨陽(yáng)極隔膜法由于污染嚴(yán)重、能耗高、操作管理復(fù)雜、勞動(dòng)強(qiáng)度較大和技術(shù)落后等缺陷，國(guó)家已強(qiáng)行限制使用。但若采用新的膜分離法，盡管投資增加了，但運(yùn)行費(fèi)用大大降低，對(duì)于本項(xiàng)目經(jīng)初步計(jì)算和設(shè)備先型，采用膜分離法除SO42工設(shè)備投資和運(yùn)行費(fèi)用見表3212：表3212 膜分離法除SO42費(fèi)用表投資（設(shè)備折舊10年）運(yùn)行費(fèi)用（萬(wàn)元/年）動(dòng)力電費(fèi)用（萬(wàn)元/年）總費(fèi)用（萬(wàn)元/年）170萬(wàn)元/年8060310結(jié)論：對(duì)于大規(guī)模的氯堿廠，尤其是原鹽SO42含量較高的情況下膜分離心法除SO42的技術(shù)具有明顯的經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì)，對(duì)于本項(xiàng)目20萬(wàn)噸/年離子膜燒堿。由于氯化鈉溶液對(duì)NF的排斥力很小，大部分進(jìn)料鹽水通過膜滲透進(jìn)入工藝流程，硫酸鹽被排斥而被分離出來(lái)，從而達(dá)到鹽水脫除SO42的目的。但氯化鋇法具有以下弱點(diǎn)：氯化鋇有較強(qiáng)的毒性，儲(chǔ)存要求較高；使用成本較高。只是由于電解采用了正壓操作，氯氣鼓風(fēng)機(jī)和氫氣鼓風(fēng)機(jī)將取消。第二章 工藝技術(shù)、設(shè)備及自動(dòng)化第一節(jié) 工藝技術(shù)選擇（一）裝置規(guī)模、產(chǎn)品方案、原材料來(lái)源和工藝流程 本項(xiàng)目是在原材料和產(chǎn)品方案不做調(diào)整的情況下，將20萬(wàn)噸隔膜燒堿裝置改造為離子膜燒堿裝置。4．氯年、氫年和事故氯氣送入現(xiàn)有相應(yīng)單元處理。脫氯后的淡鹽水一部分進(jìn)入膜法除硝單元脫除系統(tǒng)中增加的硫酸根以保證系統(tǒng)的硫酸根平衡，其余部分送至一次鹽水工序。電解槽生成的32%堿液流到堿液槽。二次精鹽水由精鹽水高位槽進(jìn)入電解槽的陽(yáng)極室進(jìn)行電解。從澄清桶上部溢流出的鹽水經(jīng)鹽水過濾器過濾后得一次精鹽水送鹽水二次精制?，F(xiàn)有20萬(wàn)噸/年隔膜堿裝置中的工藝設(shè)備、貯運(yùn)、公用工程等設(shè)施，維修、生產(chǎn)、辦公、通訊、運(yùn)輸?shù)纫M可能利用利用，以節(jié)省投資。合理利用裝置區(qū)的現(xiàn)有空地上進(jìn)行建設(shè)不會(huì)影響現(xiàn)有裝置的運(yùn)行。第三篇 工程技術(shù)方案研究第一章 建設(shè)規(guī)模、總工藝流程與產(chǎn)品方案第一節(jié) 建設(shè)規(guī)模（一） 建設(shè)規(guī)模方案比選本項(xiàng)目改造的建設(shè)規(guī)模是以不新征土地和以現(xiàn)有20萬(wàn)噸/年隔膜堿裝置氯壓機(jī)和氫壓機(jī)最小改動(dòng)達(dá)到最大挖潛能力為基礎(chǔ)準(zhǔn)來(lái)確定的，其建設(shè)規(guī)模為正常20萬(wàn)噸/年燒堿能力。2005年11月份國(guó)內(nèi)原鹽平均市場(chǎng)價(jià)格約為250元/噸，比上月平均下降了5%。2005年國(guó)內(nèi)市場(chǎng)價(jià)格逐漸回落。本改造項(xiàng)目20萬(wàn)噸/年離子膜燒堿投產(chǎn)后，可充分利用已形成的銷售網(wǎng)絡(luò)，進(jìn)一步向西擴(kuò)展，發(fā)展西部市場(chǎng)，鞏固、占領(lǐng)和擴(kuò)展現(xiàn)有國(guó)內(nèi)市場(chǎng)，并進(jìn)一步開拓?zé)龎A產(chǎn)品出口，爭(zhēng)取占領(lǐng)更多的國(guó)際市場(chǎng)。某有限公司石化的燒堿產(chǎn)品具有品質(zhì)優(yōu)良，成本低廉和價(jià)格優(yōu)勢(shì)，在國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)上具有很大的競(jìng)爭(zhēng)力。因此采用移動(dòng)平均法預(yù)測(cè)未來(lái)幾年的燒堿價(jià)格比較合適，再考慮近年能源、資源、勞動(dòng)力上漲等因素，我們預(yù)測(cè)未來(lái)5年我國(guó)液堿（折100%）價(jià)格在1760元/噸左右波動(dòng)。這也一定程度上緩解了國(guó)內(nèi)燒堿供需矛盾，成為燒堿價(jià)格上浮的另一支撐點(diǎn)。目前造紙需求在燒堿消費(fèi)量中所占比例為16%左右，%，并且時(shí)下國(guó)內(nèi)造紙業(yè)遠(yuǎn)不能滿足需求，每年要進(jìn)口大量的紙漿。由于原鹽減產(chǎn)，加之鐵路運(yùn)力不足，造成原鹽供應(yīng)趨緊，國(guó)內(nèi)鹽價(jià)上漲。 圖24 20032005年我國(guó)30%液堿市場(chǎng)平均價(jià)格走勢(shì)進(jìn)入2004年下半年，國(guó)內(nèi)大部分地區(qū)燒堿生產(chǎn)企業(yè)先后提升燒堿價(jià)格，最大提價(jià)幅度為5060元/噸，市場(chǎng)價(jià)格出現(xiàn)不同程度的上漲，給原本平淡疲軟的行情帶來(lái)一線生機(jī)。2003年國(guó)內(nèi)市場(chǎng)≥96%燒堿年平均價(jià)格為1911元/噸，30%液堿年平均價(jià)格為506元/噸。另外，開辟燒堿銷售渠道、增加市場(chǎng)消化能力、拓展國(guó)際市場(chǎng)也是緩解國(guó)內(nèi)燒堿市場(chǎng)壓力的重要途徑。從我國(guó)燒堿行業(yè)的情況分析可以看出，我國(guó)近兩年來(lái)為了滿足PVC等耗氯產(chǎn)品的需求，企業(yè)擴(kuò)建、新建燒堿生產(chǎn)裝置勢(shì)頭強(qiáng)勁，而需求增長(zhǎng)相對(duì)緩慢，使得近期內(nèi)燒堿市場(chǎng)面臨局部過剩的問題。1990～1998年，%,1998～%。顯然，擴(kuò)大燒大出口規(guī)模是緩解市場(chǎng)壓力的重要途徑。近期內(nèi)我國(guó)固片堿及液堿出口國(guó)另及地區(qū)分布見圖22和圖23。由于目前我國(guó)的建材、輕紡、造紙業(yè)等行業(yè)的快速發(fā)展拉動(dòng)了燒堿的內(nèi)需，近三年來(lái)我國(guó)出口燒堿量有所下降。,，,。據(jù)統(tǒng)計(jì)，1990～%，1998～%。其傳統(tǒng)消費(fèi)領(lǐng)域主要為輕工、紡織和化工行業(yè)，其次是醫(yī)藥、冶金、稀土金屬、石油、電力、水處理及軍工等行業(yè)。這在一定程度上說明我國(guó)國(guó)內(nèi)對(duì)燒堿的需求有了很大提高，也正是由于燒堿的供應(yīng)渠道廣泛，導(dǎo)致了我國(guó)燒堿價(jià)格始終在較低的價(jià)位徘徊。根據(jù)有關(guān)資料預(yù)測(cè)，2005～2010年我國(guó)燒堿的產(chǎn)量增長(zhǎng)率約為7%～8%。表24 2005年我國(guó)燒堿主要生產(chǎn)企業(yè)產(chǎn)量 （單位：萬(wàn)噸）企業(yè)產(chǎn)量同比增長(zhǎng)%某有限公司上海氯堿化工股份有限公司天津大沽化工股份有限公司錦化化工集團(tuán)有限公司巨化集團(tuán)公司天津渤天化工有限責(zé)任公司恒通化工股份有限公司江蘇江東化工股份有限公司宜賓天原股份有限公司四川金路集團(tuán)股份有限公司沈陽(yáng)化工股份有限公司南寧化工股份有限公司江蘇梅蘭化工集團(tuán)有限公司昊華宇航化工有限責(zé)任公司新疆天業(yè)股份有限公司濟(jì)寧中銀電化有限公司濱化集團(tuán)有限責(zé)任公司自貢鴻鶴化工（集團(tuán)）有限責(zé)任公司20世紀(jì)90年代，%，%。目前國(guó)內(nèi)氯堿裝置眾多，但由于各區(qū)域的經(jīng)濟(jì)水平、氯堿市場(chǎng)情況存在相當(dāng)大的差異，造成各地氯堿發(fā)展不平衡。據(jù)全國(guó)氯堿工業(yè)信息中心統(tǒng)計(jì)，截止2005年5月，國(guó)內(nèi)176家主要氯堿生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)能力合計(jì)為1322萬(wàn)噸/年，其中超過30萬(wàn)噸/年的有4家。因此，發(fā)達(dá)國(guó)家燒堿產(chǎn)品及其生產(chǎn)正向擁有廣闊市場(chǎng)、原料豐富和廉價(jià)勞動(dòng)力的發(fā)展中國(guó)家轉(zhuǎn)移。東歐由于經(jīng)濟(jì)總量的增加，預(yù)計(jì)到2005年以后將由燒堿出口地區(qū)轉(zhuǎn)為進(jìn)口地區(qū)。近年來(lái)世界燒堿的下游消費(fèi)行業(yè)除紡織領(lǐng)域?qū)龎A的需求有所減緩?fù)?，其他?yīng)用領(lǐng)域的需求仍呈溫和增長(zhǎng)態(tài)勢(shì)，預(yù)計(jì)到2010年世界燒堿需求量將達(dá)5947萬(wàn)噸。世界需求狀況分析及預(yù)測(cè)據(jù)統(tǒng)計(jì)，在世界范圍內(nèi)的燒堿消費(fèi)結(jié)構(gòu)中，化學(xué)工業(yè)所占比例呈上升趨勢(shì)，其中有機(jī)化學(xué)品消費(fèi)燒堿約21%；無(wú)機(jī)化學(xué)品領(lǐng)域?qū)龎A的需求排名第二，占18%；造紙行業(yè)占16%；其他領(lǐng)域占45%，見圖21。2004年～%，強(qiáng)勢(shì)增長(zhǎng)集中在亞洲、中東和非洲，%，%，而南、北美及東、西歐地區(qū)增長(zhǎng)幾乎處于停滯狀態(tài)，甚至負(fù)增長(zhǎng)。如今日本的燒堿生產(chǎn)100%為離子膜裝置，美國(guó)為30%，印度60%，歐洲25%，中國(guó)為35%。是的主要產(chǎn)糧區(qū)，糧食作物為小麥和玉米。氯堿產(chǎn)品是公司特色產(chǎn)品和核心業(yè)務(wù)，氯堿系統(tǒng)的發(fā)展方向是在現(xiàn)有裝置基礎(chǔ)上通過技術(shù)改造，實(shí)現(xiàn)隔膜堿技術(shù)升級(jí)為離子膜，達(dá)到節(jié)能降耗，降低成本的目標(biāo)，并進(jìn)一步利用燒堿裝置挖潛氯氣生產(chǎn)能力，以消除氯氣不平衡的瓶頸問題，發(fā)展下游氯產(chǎn)品，延長(zhǎng)產(chǎn)業(yè)鏈，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化調(diào)整，提高上下游一體化整合度和氯堿產(chǎn)業(yè)的抗風(fēng)險(xiǎn)能力。全部為技術(shù)人員、操作人員、分析人員并由氯堿廠內(nèi)部調(diào)配。2007年8月完成初步設(shè)計(jì)，2008年4月完成工程設(shè)計(jì)，2008年3月土建開工建設(shè)，預(yù)計(jì)于2008年8月機(jī)械竣工，2008年9月乙烯裝置秋季大檢修期間同步建成投用。隔膜堿裝置現(xiàn)有的維修、生產(chǎn)辦公和部分通訊等資源利舊。因此可依托的條件有：原隔膜堿的原鹽貯運(yùn)系統(tǒng)，改成離子膜堿工藝后，噸堿的原鹽消耗會(huì)有所降低，因此現(xiàn)有貯運(yùn)能力完全能滿足改造后離子膜堿工藝對(duì)原鹽消耗的需要。具體內(nèi)容更換一次鹽水工序的部分管道、新增膜法除硫酸根；新建二次鹽水精制部分；電解工序擬采用12臺(tái)離子膜電解槽；蒸發(fā)工序采用三效逆流降膜蒸發(fā)；儀表控制室用原隔膜堿的中央控制室進(jìn)行改造；整流部分用6臺(tái)整流變帶12臺(tái)整流器；配電利用原有部分進(jìn)行改造。，%。截止2006年12月底，公司固定資產(chǎn)原值為164億元，職工9450人。上市融資部分用于購(gòu)買母公司橡膠廠和供排水廠、樹脂研究所，簡(jiǎn)稱為“五廠一所”。截止2006年底，全公司共有職工32930人，固定資產(chǎn)原值354億元，凈值163億元。它的技術(shù)升級(jí)，采用高科技技術(shù)工藝，是對(duì)產(chǎn)業(yè)鏈中薄弱一環(huán)的增強(qiáng)，它的技術(shù)升級(jí)，標(biāo)志著國(guó)內(nèi)氯堿廠隔膜裝置大規(guī)模技術(shù)改造的開始，對(duì)區(qū)域資源優(yōu)化，特別是在當(dāng)前國(guó)家強(qiáng)烈倡導(dǎo)改變“高投入、高消耗、高排放、不協(xié)調(diào)、難循環(huán)、低效率”的粗放型增長(zhǎng)方式的呼聲下，其節(jié)能、環(huán)保和安全的示范效應(yīng)和影響力對(duì)當(dāng)?shù)啬酥寥珖?guó)都是不可小視的。為促進(jìn)我國(guó)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整，國(guó)務(wù)院以國(guó)發(fā)(2005)40號(hào)文發(fā)布了“國(guó)務(wù)院關(guān)于發(fā)布實(shí)施《促進(jìn)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整暫行規(guī)定》的決定”和《促進(jìn)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整暫行規(guī)定》，以國(guó)家發(fā)改委第40號(hào)令發(fā)布的《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄（2005年本）》，明確了當(dāng)前及今后一段時(shí)期我國(guó)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的目標(biāo)、原則、方向和重點(diǎn)，其中“用清潔生產(chǎn)技術(shù)建設(shè)和改造無(wú)機(jī)化工生產(chǎn)裝置”為國(guó)家鼓勵(lì)類項(xiàng)目。本改造項(xiàng)目對(duì)于保持品牌優(yōu)勢(shì)、做到“人無(wú)我有，人有我精”，推動(dòng)地區(qū)經(jīng)濟(jì)可持續(xù)發(fā)展，帶動(dòng)當(dāng)?shù)氐谌a(chǎn)業(yè)發(fā)展都具有重要意義。，排出的污水由本公司污水處理場(chǎng)統(tǒng)一處理后中水回用，消除隔膜堿含石棉廢水、含氯廢水等對(duì)環(huán)境造成不良影響。，改造后電量有所減少，自發(fā)電能滿足氯堿用電需要，某有限公司公司擁有裝機(jī)容量48萬(wàn)kW的自備熱電廠，（不含稅），（不含稅），用電優(yōu)勢(shì)明顯。表112 項(xiàng)目比選方案對(duì)比表序號(hào)主要對(duì)比方面推薦方案未推薦方案一未推薦方案二優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)1市場(chǎng)好好好2工程成熟不成熟成熟3環(huán)境好不好不好4經(jīng)濟(jì)好好不好5競(jìng)爭(zhēng)強(qiáng)強(qiáng)弱對(duì)比結(jié)論主要有利因素品質(zhì)好，能耗低，污染小投資省投資省主要制約因素進(jìn)口設(shè)備貴設(shè)備不能長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行設(shè)備運(yùn)行和維護(hù)費(fèi)用高第四節(jié) 結(jié)論與建議（一）結(jié)論通過對(duì)某有限公司股份有限公司20萬(wàn)噸/年隔膜堿改離子膜燒堿節(jié)能技術(shù)改造的產(chǎn)品市場(chǎng)、產(chǎn)品方案、生產(chǎn)規(guī)模、工藝技術(shù)、原材料及公用工程供應(yīng)、建廠條件，“三廢”治理及環(huán)保措施、操作安全及防護(hù)設(shè)施、投資估算及經(jīng)濟(jì)效益等的研究，結(jié)論如下：，2005年國(guó)內(nèi)燒堿消費(fèi)量約1051萬(wàn)噸，2010年為1611萬(wàn)噸，但燒堿的生產(chǎn)能力依然過剩，%。（三） 重點(diǎn)研究的問題硫酸根脫除是采用現(xiàn)有的氯化鋇法或采用膜法工藝；整流器是用舊的或是用新的；電解槽的布置方案比較；蒸發(fā)裝置是利舊或是采用新的。 裝置設(shè)計(jì)要做到技術(shù)先進(jìn)、安全可靠。 堅(jiān)持以人為本和可持續(xù)發(fā)展的原則，奉行“健康安全環(huán)境”的理念，做到工藝裝置和安全環(huán)保設(shè)施并舉，重視環(huán)境保護(hù)和安全衛(wèi)生，嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家現(xiàn)有的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和安全法規(guī)。為氯堿企業(yè)的產(chǎn)品升級(jí)帶了個(gè)好頭，給我國(guó)節(jié)能降耗、環(huán)境保護(hù)打下了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。在當(dāng)前環(huán)保要求嚴(yán)格、油價(jià)上漲、能源緊缺的形勢(shì)下，發(fā)展離子膜法燒堿已經(jīng)成為氯堿企業(yè)調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、節(jié)能降耗、保護(hù)環(huán)境、增強(qiáng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的主要措施，絕大多數(shù)企業(yè)將離子膜法裝置作為擴(kuò)建和新建氯堿裝置的首選。從國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策和當(dāng)前國(guó)際環(huán)境看，進(jìn)行隔膜堿裝置技術(shù)升級(jí)、節(jié)能降耗是國(guó)家政策鼓勵(lì)的，也是國(guó)際能源環(huán)境所迫。牢固樹立科學(xué)發(fā)展觀的思想，認(rèn)真貫徹落實(shí)好中央的各項(xiàng)方針政策，努力實(shí)現(xiàn)全年單位GDP能耗下降4%左右的目標(biāo)，構(gòu)建環(huán)境友好型社會(huì)。：由于石棉隔膜強(qiáng)度低，易出現(xiàn)氯氣泄露事故。主要表現(xiàn)在：：該裝置于1988年6月投產(chǎn)，至今已運(yùn)行18年了，槽況變差，每年僅電槽維修費(fèi)約1000萬(wàn)元，生產(chǎn)成本高。. 20萬(wàn)噸/年隔膜燒堿節(jié)能技術(shù)改造項(xiàng)目可行性研究報(bào)告目錄第一篇 總論 11第一章 可行性研究的主要結(jié)論和建議 11