【正文】 （三） 重點研究的問題硫酸根脫除是采用現(xiàn)有的氯化鋇法或采用膜法工藝；整流器是用舊的或是用新的；電解槽的布置方案比較；蒸發(fā)裝置是利舊或是采用新的。 堅持以人為本和可持續(xù)發(fā)展的原則，奉行“健康安全環(huán)境”的理念，做到工藝裝置和安全環(huán)保設施并舉，重視環(huán)境保護和安全衛(wèi)生，嚴格執(zhí)行國家現(xiàn)有的有關標準規(guī)范和安全法規(guī)。在當前環(huán)保要求嚴格、油價上漲、能源緊缺的形勢下，發(fā)展離子膜法燒堿已經(jīng)成為氯堿企業(yè)調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、節(jié)能降耗、保護環(huán)境、增強市場競爭力的主要措施，絕大多數(shù)企業(yè)將離子膜法裝置作為擴建和新建氯堿裝置的首選。牢固樹立科學發(fā)展觀的思想，認真貫徹落實好中央的各項方針政策，努力實現(xiàn)全年單位GDP能耗下降4%左右的目標，構(gòu)建環(huán)境友好型社會。主要表現(xiàn)在：：該裝置于1988年6月投產(chǎn)，至今已運行18年了，槽況變差，每年僅電槽維修費約1000萬元，生產(chǎn)成本高。隨著運行時間的延長，維護費用有增高的趨勢，而且槽體變形、泄露增加，半數(shù)以上的電槽出現(xiàn)泄露，對環(huán)境有一定的危害。隨著中國經(jīng)濟與世界接軌，高能耗越來越不適應時代的要求，按照最新報道：從能源利用效率來看，作為占全球總?cè)丝?/5的中國，2004年GDP占全球GDP只有4%，但單位產(chǎn)值能耗卻是發(fā)達國家的3至4倍，主要產(chǎn)品能耗比國外平均高40%。我國近幾年生產(chǎn)燒堿工藝雖然有了較大變化，采用先進離子膜法生產(chǎn)工藝的生產(chǎn)裝置逐年增加，但隔膜法燒堿的比重仍占65%，離子膜法燒堿約占35%左右。 項目投資概算要本著“實施求是，嚴格控制”的原則，遵循“今天的投資就是明天的成本”原則，在優(yōu)化工藝流程和技術(shù)方案前提下，充分利用現(xiàn)有20萬噸/年隔膜堿工藝設備、貯運、公用工程等設施，維修、生產(chǎn)辦公、通訊、運輸?shù)壤f，盡可能節(jié)約工程投資，必須引進的技術(shù)設備應先進可靠。第二節(jié) 推薦方案經(jīng)過從市場、工程技術(shù)、環(huán)境、經(jīng)濟和競爭力的比選，我們推薦如下方案：采用膜分離法除硝具有明顯的經(jīng)濟優(yōu)勢；采用膜分離法單獨脫除硫酸根后，可以減輕澄清桶的運行負荷，因此可以利用現(xiàn)有的澄清桶，只需更換部分碳鋼管道就能滿足改造的需要；電解采用最先進的離子膜法制堿技術(shù)，為不影響生產(chǎn)，電解廠房布置在原M300拆除后的空地上，按6臺整流變帶12臺整流器和電解槽布置；堿液濃縮采用降膜蒸發(fā)技術(shù)；氯氫處理和廢氣處理原則上利舊。，其原材料消耗及能耗指標低（改造前后公用物料、綜合能耗見表113），%，三廢排放量少，產(chǎn)品質(zhì)量高，技術(shù)先進、可靠，操作管理方便，符合當今燒堿工業(yè)發(fā)展的總趨勢。因此本項目的改造建設是可行的。第三章 項目范圍、依托條件、實施計劃及人力資源第一節(jié) 項目范圍（一）企業(yè)的概況某有限公司股份公司現(xiàn)狀本項目建設地點位于中國石化某有限公司石化股份公司氯堿廠內(nèi)。某有限公司石化股份公司隸屬于中國石油化工股份有限公司，%的股份。、%、%%。隔膜堿有配套齊全的公用工程，如循環(huán)冷卻水、冷凍水、裝置空氣和儀表空氣，氮氣，蒸汽等完全可以沿用。工程實施進度詳見表31工程形象進度表編號進度項目2007年1234567891011121可行性研究報批、環(huán)評2對外談判、簽約、合同生效3初步設計、基礎設計4施工圖設計、詳細設計5設備采購、制造6土建施工7設備、管道、儀表電氣安裝8吹掃、試壓、考核、商業(yè)投產(chǎn)編號進度項目2008年1234567891011121可行性研究報批、環(huán)評2對外談判、簽約、合同生效3初步設計、基礎設計4施工圖設計、詳細設計5設備采購、制造6土建施工7設備、管道、儀表電氣安裝8吹掃、試壓、考核、商業(yè)投產(chǎn)編號進度項目2009年1234567891011121可行性研究報批、環(huán)評2對外談判、簽約、合同生效3初步設計、基礎設計4施工圖設計、詳細設計5設備采購、制造6土建施工7設備、管道、儀表電氣安裝8吹掃、試壓、考核、商業(yè)投產(chǎn)第四節(jié) 組織機構(gòu)與人力資源配置（一）組織機構(gòu)本技改項目在現(xiàn)有裝置界區(qū)內(nèi)進行，技改完成后新建裝置納入現(xiàn)燒堿車間統(tǒng)一管理，不另增行政管理人員。（二）社會環(huán)境某有限公司公司燒堿裝置改造工程所在地區(qū)屬于省，面積668平方公里，人口55萬。全世界已投產(chǎn)、在建或已簽約的離子膜裝置現(xiàn)已超過2200萬噸/年，約占燒堿總產(chǎn)量的50%。其它 25%有機化學品 21%無機化學品 18%造紙 16%氧化鋁 9%紡織品 6%肥皂和洗滌劑 5%圖21 世界燒堿消費構(gòu)成自20世紀90年代以來，世界燒堿需求一直呈上升勢頭。燒堿的生產(chǎn)屬于資源、能源消耗大的基礎原料工業(yè)，從今后世界燒堿產(chǎn)業(yè)的發(fā)展情況看，發(fā)達國家能源環(huán)保、運輸和勞動力等因素的影響，燒堿的利潤在迅速降低。目前國內(nèi)有86家企業(yè)有離子膜法燒堿在線生產(chǎn)裝置，約占燒堿總產(chǎn)能的50%。進入21世紀后，我國氯堿工業(yè)發(fā)展勢頭更加迅猛，2004年全國燒堿產(chǎn)量達到1045萬噸，%，燒堿產(chǎn)量首次突破1000萬噸大關，%。表26 2004年我國燒堿進口國別（地區(qū)） （單位：噸）國家（地區(qū)）液堿進口量比例%固堿進口量比例%日本韓國中國臺灣印尼波蘭西班牙泰國英國產(chǎn)品消費市場分析（1）細分市場分析燒堿是基本化工原料，在國民經(jīng)濟中得到廣泛應用。比2001年有較大幅度的降低，其中液堿出口量下降55%，說明國際市場燒堿供應充足，價格合理，國內(nèi)燒堿的出口越來越困難，形勢不容樂觀。因此，預計今后幾年大陸燒堿的出口地將會有較大的變化。表29 我國近年燒堿供需平衡情況 （單位：萬噸）年份生產(chǎn)能力產(chǎn)量進口量出口量表觀消費量19955841996638199770019987431999775200019820018202002870200311002004127020051322隨著我國經(jīng)濟的快速發(fā)展,近年來我國燒堿的消費量一直呈較快速度增長的態(tài)勢。從近年來的擴能情況看，離子膜燒堿所占比例正在逐年攀升，隔膜法燒堿正在逐漸走向萎縮，燒堿的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)正在趨于合理化，那些小型的、技術(shù)落后的隔膜堿生產(chǎn)企業(yè)也正在逐步退出歷史舞臺，這樣將為新建或改建離子膜燒堿生產(chǎn)修補讓出成長的空間，右以有效地緩解燒堿過剩的局面。2003～2005年我國燒堿市場30%液堿平均價格走勢見圖24。隨著經(jīng)濟發(fā)展，下游領域發(fā)展迅猛，這當中以造紙行業(yè)不代表。由于目前我國燒堿行業(yè)已以成為“成熟市場”，基本保持供需平衡，燒堿的市場價格近年內(nèi)應基本處于穩(wěn)定狀態(tài)，只有某些因素如電價可能在短時間內(nèi)影響其價格，但從長期情況看，不會有太大的波動。從銷售結(jié)構(gòu)看，市場覆蓋區(qū)域為國內(nèi)燒堿產(chǎn)能大省，已形成了穩(wěn)定的銷售網(wǎng)絡。隨著我國原鹽的大量產(chǎn)出，市場價格將趨于穩(wěn)定。采用膜分離法除硫酸根后將不再使用氯化鋇，具有明顯的經(jīng)濟優(yōu)勢同時也改善了生產(chǎn)環(huán)境。粗鹽水進入預混合槽與定量加入的Na2CO3和N aOH反應，然后進入混合槽聚劑反應后進入澄清桶澄清。在電解陰極室外，水被分解產(chǎn)生氫氣，反應式如下：H2O+e→OH+1/2H2↑OH與由陽極室遷移來的結(jié)合Na+結(jié)合生成32%的堿溶液。3．蒸發(fā)工序從電解工序來的32% NaOH，再過三效逆流蒸發(fā)后，使堿液中NaOH濃度達到50%，經(jīng)冷卻后進入50%液堿計量槽，再用泵送到界區(qū)外的全廠罐區(qū)。（二）技術(shù)來源膜分離法除硫酸根將采用目前國內(nèi)已在使用的成熟技術(shù)（凱膜公司CIM或CHEMETICS公司SRS），一次鹽水精制仍利用現(xiàn)有的澄清桶；二次鹽水精制及離子膜電解按引進日本旭化成公司的工藝技術(shù)，采用自然循環(huán)高電流密度（ML32NCH）復極槽；堿液濃縮采用成達公司已掌握的BERTRAMS公司的三效逆流降膜蒸發(fā)技術(shù)；氯氣、氫氣和事故氯氣仍利用現(xiàn)有相應單元進行處理。在所有的濃氯化物的鹽溶液中，硫酸鹽對NF膜的排斥力很高（在98%以上），而氯化物對它的排斥率很低。2．電解工藝技術(shù)方案選擇采用食鹽溶液電解制燒堿、氯氣和氫氣的方法有三種，即水銀法、隔膜法（分石墨陽極和金屬陽極）和離子膜法。（二）主要操作條件一次鹽水工序1）一次精鹽水規(guī)格NaCl 305177。3)Ⅲ效降膜蒸發(fā)器操作壓力:,出口堿液濃度為50%,進入Ⅲ效降膜蒸發(fā)器的加熱室的生蒸汽壓力: MpaA。金屬陽極電解槽雖然克服了石墨陽極電解槽鉛污染嚴重、電耗高的缺點，但仍存在石錦絨污染、產(chǎn)品質(zhì)量差、能耗較高、操作管理復雜、勞動強度較大、技術(shù)落后等不足。膜分離技術(shù)優(yōu)越性在于操作運行費用少、操作和維護簡便、安裝方便和具有降低鹽和化學品成本的潛力，但膜分離技術(shù)的一次性投資相對較高，還需進行濃縮液的處理。第二節(jié) 技術(shù)方案選擇（一）技術(shù)方案1．鹽水中SO42脫除方當?shù)倪x擇目前SO42脫除方法有傳統(tǒng)的化學品法和新的膜分離法兩種。（三）裝置物料平衡圖（見附圖316）第三節(jié) 產(chǎn)品方案選擇（一）產(chǎn)品方案比選由于該項目為節(jié)能降耗、降本增效項目，只是產(chǎn)品品質(zhì)更優(yōu)，產(chǎn)品方案不做調(diào)整。一部分與純水混合后以堿液高位槽再返回電解槽的陰極室，而另一部分作為送蒸發(fā)工序或作為產(chǎn)品直接送出界區(qū)。從澄清桶底部排出的沉淀物CaCO3和Mg（OH）2送至泥漿過濾器壓濾，回收的鹽水作化鹽水用，濾餅用汽車送出界區(qū)。年操作時間：8000小時?？傮w上看，東部地區(qū)海原鹽價格低于北部地區(qū)價格，北部地區(qū)內(nèi)陸原鹽價格低于南部地區(qū)價格。第三章 主要原材料供應分析及價格預測 擬改造燒堿裝置所用原鹽仍由羊角溝鹽場供給，化學品和助劑充分依托現(xiàn)有供應渠道和設施。第二章 產(chǎn)品營銷策略研究目前國內(nèi)燒堿產(chǎn)品的主要銷售流向有石油行業(yè)、化工行業(yè)、紡織印染、醫(yī)藥、冶金、輕工、電力、水處理以及中和等領域。造紙行業(yè)的發(fā)展拉動燒堿需求增加。同時，國際市場2004年4月份以后肥需求強勁和供應不足影響，燒堿現(xiàn)貨價格上漲約25美元/噸，達到75美元/噸，甚至求購商將價格抬到80美元/噸也難得到額外貨源。第三節(jié) 產(chǎn)品價格分析及預測燒堿價格主要取決于生產(chǎn)成本，而生產(chǎn)成本又主要取決于能源價格，同時，隨著供求關系的變化及地區(qū)的差異，燒堿產(chǎn)品價格波動也很大。專家認為，未來我國燒大需求增長速度仍將保持一個較高的水平，據(jù)測算，2005～2010年間我國燒堿需求量將以每年8%～10%的增長率略超過GDP的增長率，預計2010年我國燒堿需求量將達1683萬噸。圖22 我國固片堿出口國別及地區(qū)分布表23 我國液堿出口國別及地區(qū)分布20世紀90年代初，我國燒堿改變了原來領先進口的格局，變?yōu)樽杂糜杏?，每年約以30萬噸左右的數(shù)量出口，有效的緩解了國內(nèi)市場的壓力。,。近些年隨著各行業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的調(diào)整，輕工行業(yè)呈明顯的下降趨勢，其他行業(yè)如化工、有色金屬冶金、紡織行業(yè)需求有上升趨勢。近年我國燒堿生產(chǎn)情況見表25。由于燒堿屬于基本化工原料，依靠大規(guī)模生產(chǎn)創(chuàng)造出規(guī)模效益已經(jīng)成為企業(yè)增強市場競爭力的一個非常重要的手段，因此，國內(nèi)大型燒堿生產(chǎn)裝置在逐年增多。特別是在亞太地區(qū)，人口眾多，經(jīng)濟發(fā)展速度較快，化學品消費市場潛力巨大，對燒堿等基礎原料的需求日益增長。1995～%，2000～%，略高于產(chǎn)能的增長率。14家大氯堿公司占了世界總生產(chǎn)能力的45%，最大的6家是陶氏化學、西方化學、FPC、索爾維、PPG工業(yè)和拜耳公司。規(guī)模較大的工礦企業(yè)除了某有限公司公司以外還有辛店電廠和臨淄造紙廠等。按某有限公司石化公司現(xiàn)行四班三運轉(zhuǎn)制組織生產(chǎn)。如果裝置用電可以用隔膜堿用的來自自備電廠的外接電源，因離子膜堿與隔膜堿相比，噸堿（50%）的電能消耗，直流電少，交流電也少，因此原外接電源供電沒有問題，但要敷設3km（）電纜。