【正文】 （三） 重點(diǎn)研究的問(wèn)題硫酸根脫除是采用現(xiàn)有的氯化鋇法或采用膜法工藝；整流器是用舊的或是用新的；電解槽的布置方案比較；蒸發(fā)裝置是利舊或是采用新的。 堅(jiān)持以人為本和可持續(xù)發(fā)展的原則，奉行“健康安全環(huán)境”的理念，做到工藝裝置和安全環(huán)保設(shè)施并舉，重視環(huán)境保護(hù)和安全衛(wèi)生，嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家現(xiàn)有的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和安全法規(guī)。在當(dāng)前環(huán)保要求嚴(yán)格、油價(jià)上漲、能源緊缺的形勢(shì)下，發(fā)展離子膜法燒堿已經(jīng)成為氯堿企業(yè)調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、節(jié)能降耗、保護(hù)環(huán)境、增強(qiáng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的主要措施，絕大多數(shù)企業(yè)將離子膜法裝置作為擴(kuò)建和新建氯堿裝置的首選。牢固樹(shù)立科學(xué)發(fā)展觀的思想，認(rèn)真貫徹落實(shí)好中央的各項(xiàng)方針政策，努力實(shí)現(xiàn)全年單位GDP能耗下降4%左右的目標(biāo)，構(gòu)建環(huán)境友好型社會(huì)。主要表現(xiàn)在：：該裝置于1988年6月投產(chǎn)，至今已運(yùn)行18年了，槽況變差，每年僅電槽維修費(fèi)約1000萬(wàn)元，生產(chǎn)成本高。隨著運(yùn)行時(shí)間的延長(zhǎng)，維護(hù)費(fèi)用有增高的趨勢(shì)，而且槽體變形、泄露增加，半數(shù)以上的電槽出現(xiàn)泄露，對(duì)環(huán)境有一定的危害。隨著中國(guó)經(jīng)濟(jì)與世界接軌，高能耗越來(lái)越不適應(yīng)時(shí)代的要求，按照最新報(bào)道：從能源利用效率來(lái)看，作為占全球總?cè)丝?/5的中國(guó)，2004年GDP占全球GDP只有4%，但單位產(chǎn)值能耗卻是發(fā)達(dá)國(guó)家的3至4倍，主要產(chǎn)品能耗比國(guó)外平均高40%。我國(guó)近幾年生產(chǎn)燒堿工藝雖然有了較大變化，采用先進(jìn)離子膜法生產(chǎn)工藝的生產(chǎn)裝置逐年增加，但隔膜法燒堿的比重仍占65%，離子膜法燒堿約占35%左右。 項(xiàng)目投資概算要本著“實(shí)施求是，嚴(yán)格控制”的原則，遵循“今天的投資就是明天的成本”原則，在優(yōu)化工藝流程和技術(shù)方案前提下，充分利用現(xiàn)有20萬(wàn)噸/年隔膜堿工藝設(shè)備、貯運(yùn)、公用工程等設(shè)施，維修、生產(chǎn)辦公、通訊、運(yùn)輸?shù)壤f，盡可能節(jié)約工程投資，必須引進(jìn)的技術(shù)設(shè)備應(yīng)先進(jìn)可靠。第二節(jié) 推薦方案經(jīng)過(guò)從市場(chǎng)、工程技術(shù)、環(huán)境、經(jīng)濟(jì)和競(jìng)爭(zhēng)力的比選，我們推薦如下方案：采用膜分離法除硝具有明顯的經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì)；采用膜分離法單獨(dú)脫除硫酸根后，可以減輕澄清桶的運(yùn)行負(fù)荷，因此可以利用現(xiàn)有的澄清桶，只需更換部分碳鋼管道就能滿足改造的需要；電解采用最先進(jìn)的離子膜法制堿技術(shù)，為不影響生產(chǎn)，電解廠房布置在原M300拆除后的空地上，按6臺(tái)整流變帶12臺(tái)整流器和電解槽布置；堿液濃縮采用降膜蒸發(fā)技術(shù)；氯氫處理和廢氣處理原則上利舊。，其原材料消耗及能耗指標(biāo)低（改造前后公用物料、綜合能耗見(jiàn)表113），%，三廢排放量少，產(chǎn)品質(zhì)量高，技術(shù)先進(jìn)、可靠，操作管理方便，符合當(dāng)今燒堿工業(yè)發(fā)展的總趨勢(shì)。因此本項(xiàng)目的改造建設(shè)是可行的。第三章 項(xiàng)目范圍、依托條件、實(shí)施計(jì)劃及人力資源第一節(jié) 項(xiàng)目范圍（一）企業(yè)的概況某有限公司股份公司現(xiàn)狀本項(xiàng)目建設(shè)地點(diǎn)位于中國(guó)石化某有限公司石化股份公司氯堿廠內(nèi)。某有限公司石化股份公司隸屬于中國(guó)石油化工股份有限公司，%的股份。、%、%%。隔膜堿有配套齊全的公用工程，如循環(huán)冷卻水、冷凍水、裝置空氣和儀表空氣，氮?dú)猓羝韧耆梢匝赜?。工程?shí)施進(jìn)度詳見(jiàn)表31工程形象進(jìn)度表編號(hào)進(jìn)度項(xiàng)目2007年1234567891011121可行性研究報(bào)批、環(huán)評(píng)2對(duì)外談判、簽約、合同生效3初步設(shè)計(jì)、基礎(chǔ)設(shè)計(jì)4施工圖設(shè)計(jì)、詳細(xì)設(shè)計(jì)5設(shè)備采購(gòu)、制造6土建施工7設(shè)備、管道、儀表電氣安裝8吹掃、試壓、考核、商業(yè)投產(chǎn)編號(hào)進(jìn)度項(xiàng)目2008年1234567891011121可行性研究報(bào)批、環(huán)評(píng)2對(duì)外談判、簽約、合同生效3初步設(shè)計(jì)、基礎(chǔ)設(shè)計(jì)4施工圖設(shè)計(jì)、詳細(xì)設(shè)計(jì)5設(shè)備采購(gòu)、制造6土建施工7設(shè)備、管道、儀表電氣安裝8吹掃、試壓、考核、商業(yè)投產(chǎn)編號(hào)進(jìn)度項(xiàng)目2009年1234567891011121可行性研究報(bào)批、環(huán)評(píng)2對(duì)外談判、簽約、合同生效3初步設(shè)計(jì)、基礎(chǔ)設(shè)計(jì)4施工圖設(shè)計(jì)、詳細(xì)設(shè)計(jì)5設(shè)備采購(gòu)、制造6土建施工7設(shè)備、管道、儀表電氣安裝8吹掃、試壓、考核、商業(yè)投產(chǎn)第四節(jié) 組織機(jī)構(gòu)與人力資源配置（一）組織機(jī)構(gòu)本技改項(xiàng)目在現(xiàn)有裝置界區(qū)內(nèi)進(jìn)行，技改完成后新建裝置納入現(xiàn)燒堿車間統(tǒng)一管理，不另增行政管理人員。（二）社會(huì)環(huán)境某有限公司公司燒堿裝置改造工程所在地區(qū)屬于省，面積668平方公里，人口55萬(wàn)。全世界已投產(chǎn)、在建或已簽約的離子膜裝置現(xiàn)已超過(guò)2200萬(wàn)噸/年，約占燒堿總產(chǎn)量的50%。其它 25%有機(jī)化學(xué)品 21%無(wú)機(jī)化學(xué)品 18%造紙 16%氧化鋁 9%紡織品 6%肥皂和洗滌劑 5%圖21 世界燒堿消費(fèi)構(gòu)成自20世紀(jì)90年代以來(lái)，世界燒堿需求一直呈上升勢(shì)頭。燒堿的生產(chǎn)屬于資源、能源消耗大的基礎(chǔ)原料工業(yè)，從今后世界燒堿產(chǎn)業(yè)的發(fā)展情況看，發(fā)達(dá)國(guó)家能源環(huán)保、運(yùn)輸和勞動(dòng)力等因素的影響，燒堿的利潤(rùn)在迅速降低。目前國(guó)內(nèi)有86家企業(yè)有離子膜法燒堿在線生產(chǎn)裝置，約占燒堿總產(chǎn)能的50%。進(jìn)入21世紀(jì)后，我國(guó)氯堿工業(yè)發(fā)展勢(shì)頭更加迅猛，2004年全國(guó)燒堿產(chǎn)量達(dá)到1045萬(wàn)噸，%，燒堿產(chǎn)量首次突破1000萬(wàn)噸大關(guān)，%。表26 2004年我國(guó)燒堿進(jìn)口國(guó)別（地區(qū)） （單位：噸）國(guó)家（地區(qū)）液堿進(jìn)口量比例%固堿進(jìn)口量比例%日本韓國(guó)中國(guó)臺(tái)灣印尼波蘭西班牙泰國(guó)英國(guó)產(chǎn)品消費(fèi)市場(chǎng)分析（1）細(xì)分市場(chǎng)分析燒堿是基本化工原料，在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中得到廣泛應(yīng)用。比2001年有較大幅度的降低，其中液堿出口量下降55%，說(shuō)明國(guó)際市場(chǎng)燒堿供應(yīng)充足，價(jià)格合理，國(guó)內(nèi)燒堿的出口越來(lái)越困難，形勢(shì)不容樂(lè)觀。因此，預(yù)計(jì)今后幾年大陸燒堿的出口地將會(huì)有較大的變化。表29 我國(guó)近年燒堿供需平衡情況 （單位：萬(wàn)噸）年份生產(chǎn)能力產(chǎn)量進(jìn)口量出口量表觀消費(fèi)量19955841996638199770019987431999775200019820018202002870200311002004127020051322隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展,近年來(lái)我國(guó)燒堿的消費(fèi)量一直呈較快速度增長(zhǎng)的態(tài)勢(shì)。從近年來(lái)的擴(kuò)能情況看，離子膜燒堿所占比例正在逐年攀升，隔膜法燒堿正在逐漸走向萎縮，燒堿的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)正在趨于合理化，那些小型的、技術(shù)落后的隔膜堿生產(chǎn)企業(yè)也正在逐步退出歷史舞臺(tái)，這樣將為新建或改建離子膜燒堿生產(chǎn)修補(bǔ)讓出成長(zhǎng)的空間，右以有效地緩解燒堿過(guò)剩的局面。2003～2005年我國(guó)燒堿市場(chǎng)30%液堿平均價(jià)格走勢(shì)見(jiàn)圖24。隨著經(jīng)濟(jì)發(fā)展，下游領(lǐng)域發(fā)展迅猛，這當(dāng)中以造紙行業(yè)不代表。由于目前我國(guó)燒堿行業(yè)已以成為“成熟市場(chǎng)”，基本保持供需平衡，燒堿的市場(chǎng)價(jià)格近年內(nèi)應(yīng)基本處于穩(wěn)定狀態(tài)，只有某些因素如電價(jià)可能在短時(shí)間內(nèi)影響其價(jià)格，但從長(zhǎng)期情況看，不會(huì)有太大的波動(dòng)。從銷售結(jié)構(gòu)看，市場(chǎng)覆蓋區(qū)域?yàn)閲?guó)內(nèi)燒堿產(chǎn)能大省，已形成了穩(wěn)定的銷售網(wǎng)絡(luò)。隨著我國(guó)原鹽的大量產(chǎn)出，市場(chǎng)價(jià)格將趨于穩(wěn)定。采用膜分離法除硫酸根后將不再使用氯化鋇，具有明顯的經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì)同時(shí)也改善了生產(chǎn)環(huán)境。粗鹽水進(jìn)入預(yù)混合槽與定量加入的Na2CO3和N aOH反應(yīng)，然后進(jìn)入混合槽聚劑反應(yīng)后進(jìn)入澄清桶澄清。在電解陰極室外，水被分解產(chǎn)生氫氣，反應(yīng)式如下：H2O+e→OH+1/2H2↑OH與由陽(yáng)極室遷移來(lái)的結(jié)合Na+結(jié)合生成32%的堿溶液。3．蒸發(fā)工序從電解工序來(lái)的32% NaOH，再過(guò)三效逆流蒸發(fā)后，使堿液中NaOH濃度達(dá)到50%，經(jīng)冷卻后進(jìn)入50%液堿計(jì)量槽，再用泵送到界區(qū)外的全廠罐區(qū)。（二）技術(shù)來(lái)源膜分離法除硫酸根將采用目前國(guó)內(nèi)已在使用的成熟技術(shù)（凱膜公司CIM或CHEMETICS公司SRS），一次鹽水精制仍利用現(xiàn)有的澄清桶；二次鹽水精制及離子膜電解按引進(jìn)日本旭化成公司的工藝技術(shù)，采用自然循環(huán)高電流密度（ML32NCH）復(fù)極槽；堿液濃縮采用成達(dá)公司已掌握的BERTRAMS公司的三效逆流降膜蒸發(fā)技術(shù)；氯氣、氫氣和事故氯氣仍利用現(xiàn)有相應(yīng)單元進(jìn)行處理。在所有的濃氯化物的鹽溶液中，硫酸鹽對(duì)NF膜的排斥力很高（在98%以上），而氯化物對(duì)它的排斥率很低。2．電解工藝技術(shù)方案選擇采用食鹽溶液電解制燒堿、氯氣和氫氣的方法有三種，即水銀法、隔膜法（分石墨陽(yáng)極和金屬陽(yáng)極）和離子膜法。（二）主要操作條件一次鹽水工序1）一次精鹽水規(guī)格NaCl 305177。3)Ⅲ效降膜蒸發(fā)器操作壓力:,出口堿液濃度為50%,進(jìn)入Ⅲ效降膜蒸發(fā)器的加熱室的生蒸汽壓力: MpaA。金屬陽(yáng)極電解槽雖然克服了石墨陽(yáng)極電解槽鉛污染嚴(yán)重、電耗高的缺點(diǎn)，但仍存在石錦絨污染、產(chǎn)品質(zhì)量差、能耗較高、操作管理復(fù)雜、勞動(dòng)強(qiáng)度較大、技術(shù)落后等不足。膜分離技術(shù)優(yōu)越性在于操作運(yùn)行費(fèi)用少、操作和維護(hù)簡(jiǎn)便、安裝方便和具有降低鹽和化學(xué)品成本的潛力，但膜分離技術(shù)的一次性投資相對(duì)較高，還需進(jìn)行濃縮液的處理。第二節(jié) 技術(shù)方案選擇（一）技術(shù)方案1．鹽水中SO42脫除方當(dāng)?shù)倪x擇目前SO42脫除方法有傳統(tǒng)的化學(xué)品法和新的膜分離法兩種。（三）裝置物料平衡圖（見(jiàn)附圖316）第三節(jié) 產(chǎn)品方案選擇（一）產(chǎn)品方案比選由于該項(xiàng)目為節(jié)能降耗、降本增效項(xiàng)目，只是產(chǎn)品品質(zhì)更優(yōu)，產(chǎn)品方案不做調(diào)整。一部分與純水混合后以堿液高位槽再返回電解槽的陰極室，而另一部分作為送蒸發(fā)工序或作為產(chǎn)品直接送出界區(qū)。從澄清桶底部排出的沉淀物CaCO3和Mg（OH）2送至泥漿過(guò)濾器壓濾，回收的鹽水作化鹽水用，濾餅用汽車送出界區(qū)。年操作時(shí)間：8000小時(shí)?？傮w上看，東部地區(qū)海原鹽價(jià)格低于北部地區(qū)價(jià)格，北部地區(qū)內(nèi)陸原鹽價(jià)格低于南部地區(qū)價(jià)格。第三章 主要原材料供應(yīng)分析及價(jià)格預(yù)測(cè) 擬改造燒堿裝置所用原鹽仍由羊角溝鹽場(chǎng)供給，化學(xué)品和助劑充分依托現(xiàn)有供應(yīng)渠道和設(shè)施。第二章 產(chǎn)品營(yíng)銷策略研究目前國(guó)內(nèi)燒堿產(chǎn)品的主要銷售流向有石油行業(yè)、化工行業(yè)、紡織印染、醫(yī)藥、冶金、輕工、電力、水處理以及中和等領(lǐng)域。造紙行業(yè)的發(fā)展拉動(dòng)燒堿需求增加。同時(shí)，國(guó)際市場(chǎng)2004年4月份以后肥需求強(qiáng)勁和供應(yīng)不足影響，燒堿現(xiàn)貨價(jià)格上漲約25美元/噸，達(dá)到75美元/噸，甚至求購(gòu)商將價(jià)格抬到80美元/噸也難得到額外貨源。第三節(jié) 產(chǎn)品價(jià)格分析及預(yù)測(cè)燒堿價(jià)格主要取決于生產(chǎn)成本，而生產(chǎn)成本又主要取決于能源價(jià)格，同時(shí)，隨著供求關(guān)系的變化及地區(qū)的差異，燒堿產(chǎn)品價(jià)格波動(dòng)也很大。專家認(rèn)為，未來(lái)我國(guó)燒大需求增長(zhǎng)速度仍將保持一個(gè)較高的水平，據(jù)測(cè)算，2005～2010年間我國(guó)燒堿需求量將以每年8%～10%的增長(zhǎng)率略超過(guò)GDP的增長(zhǎng)率，預(yù)計(jì)2010年我國(guó)燒堿需求量將達(dá)1683萬(wàn)噸。圖22 我國(guó)固片堿出口國(guó)別及地區(qū)分布表23 我國(guó)液堿出口國(guó)別及地區(qū)分布20世紀(jì)90年代初，我國(guó)燒堿改變了原來(lái)領(lǐng)先進(jìn)口的格局，變?yōu)樽杂糜杏啵磕昙s以30萬(wàn)噸左右的數(shù)量出口，有效的緩解了國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的壓力。,。近些年隨著各行業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的調(diào)整，輕工行業(yè)呈明顯的下降趨勢(shì)，其他行業(yè)如化工、有色金屬冶金、紡織行業(yè)需求有上升趨勢(shì)。近年我國(guó)燒堿生產(chǎn)情況見(jiàn)表25。由于燒堿屬于基本化工原料，依靠大規(guī)模生產(chǎn)創(chuàng)造出規(guī)模效益已經(jīng)成為企業(yè)增強(qiáng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的一個(gè)非常重要的手段，因此，國(guó)內(nèi)大型燒堿生產(chǎn)裝置在逐年增多。特別是在亞太地區(qū)，人口眾多，經(jīng)濟(jì)發(fā)展速度較快，化學(xué)品消費(fèi)市場(chǎng)潛力巨大，對(duì)燒堿等基礎(chǔ)原料的需求日益增長(zhǎng)。1995～%，2000～%，略高于產(chǎn)能的增長(zhǎng)率。14家大氯堿公司占了世界總生產(chǎn)能力的45%，最大的6家是陶氏化學(xué)、西方化學(xué)、FPC、索爾維、PPG工業(yè)和拜耳公司。規(guī)模較大的工礦企業(yè)除了某有限公司公司以外還有辛店電廠和臨淄造紙廠等。按某有限公司石化公司現(xiàn)行四班三運(yùn)轉(zhuǎn)制組織生產(chǎn)。如果裝置用電可以用隔膜堿用的來(lái)自自備電廠的外接電源，因離子膜堿與隔膜堿相比，噸堿（50%）的電能消耗，直流電少，交流電也少，因此原外接電源供電沒(méi)有問(wèn)題，但要敷設(shè)3km（）電纜。