【文章內(nèi)容簡介】 區(qū)、 超細粉磨 生產(chǎn)區(qū) 、成品裝車發(fā)貨運輸區(qū) 。 豎向設(shè)計 廠區(qū)豎向設(shè)計結(jié)合自然地形布置，盡量減少土石方工程量，降低工程投資。 生產(chǎn)工藝 11 礦渣原料由汽 車運輸進廠， 自 卸料到 防雨堆棚 堆放。堆 棚 的 原礦渣經(jīng) 抓斗 機 喂入 喂料倉 ，經(jīng) 過 皮帶秤計量后由大皮帶 送 入磨機粉磨 ， 粉磨物料由系統(tǒng)風(fēng)機帶入收塵器中進行收集， 經(jīng)提升機提至散裝庫中儲存、散裝。 粉磨的同時配置空氣熱風(fēng)爐， 300℃ 的熱風(fēng)入磨，對物料進行烘干。 生產(chǎn)規(guī)模 年產(chǎn) 60萬噸 礦渣超細 粉 。 工藝設(shè)計及主機設(shè)備選型原則 1） 本項目工藝設(shè)計以生產(chǎn)可靠、技術(shù)先進、節(jié)省投資、提高效益為原則，采用成熟可靠、高效節(jié)能的國產(chǎn)設(shè)備，確保設(shè)備運行穩(wěn)妥可靠，安全高效運行。努力實現(xiàn)在生產(chǎn)可靠前提下的低投資，做到技術(shù)和效益 的有機統(tǒng)一。 2） 在保證生產(chǎn)線的完整性、生產(chǎn)的連續(xù)性和可靠性的前提下，力求簡化生產(chǎn)工藝流程，以便于生產(chǎn)管理，減少生產(chǎn)事故點，降低投資。 3） 為降低投資，結(jié)合當?shù)鼐唧w情況，在首先滿足生產(chǎn)的前提下，工藝布置盡量做到設(shè)施露天化。 4） 合理確定機械化、自動化水平，以可靠實用為前提，取消利用率較低的檢修設(shè)備，盡量減少工藝測點和簡化控制操作過程。 5） 盡量減少物料的輸送環(huán)節(jié)和運輸距離，合理考慮物料的儲存期，因地制宜采用機械輸送方式，以節(jié)省輸送電耗。 6） 重視環(huán)境保護、勞動安全和工業(yè)衛(wèi)生，采用高效可靠的收塵設(shè)施，確保各排 放點凈化后的廢氣排放達到國家規(guī)定的環(huán)境保護標準要求，保護職工身體健康及工廠和當?shù)丨h(huán)境。 主要工藝方案的選擇 選用 國內(nèi)技術(shù)成熟 的立磨 ，工藝簡單，占地面積少，節(jié)能環(huán)保。 12 生產(chǎn)工藝設(shè)計的特點 采用由先進的粉磨生產(chǎn)工藝技術(shù)，全程自動化操作，無煙無塵無污染。產(chǎn)品質(zhì)量達到建材標準，生產(chǎn)效率高、用地省。 工藝主機設(shè)備 序號 主機名稱 規(guī)格、型號 臺數(shù) 產(chǎn)量 t/h 裝機容量 (kW) 1 立磨 規(guī)格： 能力： 90t/h 1 90 3150 2 系統(tǒng)風(fēng)機（ 袋收塵器 ） 風(fēng)量： 410000 m3/h 1 1250 3 散裝機 庫底裝車式 2 200~300 物料儲存方式 原礦渣堆放 于 堆棚 成品儲存于成品 散裝圓庫 序號 物料 名稱 儲存方式 規(guī)格 儲存 量 t 儲存期 d 1 礦渣原料 長形堆場 2 25 120 18000 8 2 礦粉成品 圓庫 2φ 15 32 12021 56 車間檢修設(shè)施 為了加快設(shè)備檢修進度，縮短停機時間，減輕工人勞動強度，設(shè)計中 在各車 間設(shè)置了必要的檢修設(shè)施，對于可以露天的設(shè)備盡量露天布置，采用 吊 車 流動檢修以節(jié)省檢修設(shè)備及土建電氣費用。 1） 物理檢驗 室 設(shè)立物理檢 驗室負責本項目的原材料 和 成品的物理檢驗，并對工廠生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量實施調(diào)度、監(jiān)督。 2） 計量設(shè)施 對生產(chǎn)過程和銷售產(chǎn)品采用電子智能連續(xù)計量給料，使生產(chǎn)環(huán)節(jié) 13 科學(xué)準確流暢。 執(zhí)行國家的有關(guān)計量法規(guī)，掌握各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的生產(chǎn)狀況，保證生產(chǎn)出合格產(chǎn)品，為管理提供核算依據(jù)。本設(shè)計從原、燃料進廠到 粉磨成品出廠的各個工序段都設(shè)置了計量設(shè)施，并在機構(gòu)配置上設(shè)有專門計量管理人 員，對計量設(shè)施進行管理、維護，使工廠達到三級計量合格要求 。 電氣 供電電源 工業(yè)園區(qū)向廠區(qū)提供一路 10KV的 電源至廠區(qū)電房 廠區(qū)負荷 一期工程 裝機容量： 5112kW 供配電電壓等級 高壓受電電壓 10kV 低壓電機電壓 380V 照明電壓 220V 檢修照明電壓 36V 總降壓變配電站直流操作電壓： DC 220V 車間電力拖動 電動機的容量、型式和調(diào)速方式由工藝專業(yè)在設(shè)備選型中確定。交流電機容量大于 250kW 時選用 10kV 電動機，容量小于等于 250kW時選用 380V 電機。 低壓電機主回路采用自動空氣開關(guān)作短路保護，熱繼電器作過負荷保護，交流接觸器作失壓保護。 繼電保護及測量 繼電保護 10kV 配電采用微機綜合保護。 14 車間變壓器回路的保護：裝設(shè)電流速斷、過電流、零序保護。對于 800kW 及以上的變壓器裝設(shè)瓦斯保護和溫度保護。 2021kW 及以上電機回路的保護：裝設(shè)差動保護、過負荷保護、低電壓保護、零序保護。 2021kW 及以下電機回路的保護：裝設(shè)電流速斷、過負荷保護、低電壓保護、零序保護。 進出線回路 的保護：裝設(shè)電流速斷、過電流保護。 電氣測量 變壓器回路：裝設(shè)電流表、有功電度表。 電機回路：裝設(shè)電流表、有功電度表。 進出線回路：裝設(shè)電流表、有功電度表。 電容器回路：裝設(shè)電流表、無功電度表。 配電線路 10kV 線路采用 YJV26/35 交聯(lián)聚氯乙烯電纜，低壓電纜采用、 ，控制電纜采用 KVV500、KVVRP500 聚氯乙烯控制電纜，計算機電纜采用 DJYP2V。 廠區(qū)室外主要采用電纜溝敷設(shè)，局部采用電纜橋架和直埋敷設(shè)；廠區(qū)道 路照明采用電纜埋地敷設(shè)；車間內(nèi)采用電纜橋架、電纜溝、穿管道直埋敷設(shè)相結(jié)合的方式。 電氣照明 照明電源引自電力室的照明專用低壓配電屏，電源為三相五線。照明電壓為 220V，檢修移動照明電壓為 36V。 二班或三班生產(chǎn)車間均以單獨回路供電，重要車間設(shè)有照明電源切換箱。當正常照明電源故障時，能自動切換到備用照明電源上。 車間照明一般采用均勻和局部照明相結(jié)合的方式，以均勻照明為主，局部照明為輔。 15 高大廠房采用高壓鈉燈照明，以節(jié)約能源。 控制室、值班室等照明光源采用熒光燈或節(jié)能燈。 道路照明采用高壓鈉燈。 照 明線路敷設(shè)：車間內(nèi)穿管明敷為主，配電站和控制室內(nèi)穿管暗敷，道路照明采用直埋敷設(shè)。 過程控制 設(shè)計原則 滿足工藝生產(chǎn)過程的要求，采用先進、可靠、實用的計算機和常規(guī)儀表對工藝流程進行檢測、調(diào)節(jié)與控制，以確保生產(chǎn)安全、工藝設(shè)備可靠運行，并提高質(zhì)量與產(chǎn)量 控制內(nèi)容 整個工藝生產(chǎn)過程的熱工參數(shù)（溫度、壓力、流量、料位及閥位）的檢測、調(diào)節(jié)及控制。 控制檢測點的設(shè)置 主要工藝設(shè)備進出口設(shè)溫度及壓力（差壓）檢測， 立磨 等大型設(shè)備設(shè)主軸承設(shè)溫度檢測報警 等 。 庫：采用重錘式料位計對水泥 庫料位進行檢測，庫底下料量采用手操器在控制室手動遙控。 散裝：散裝庫料位檢測。 建筑 設(shè)計原則 建筑設(shè)計將嚴格遵照國家現(xiàn)行的建筑設(shè)計規(guī)范、標準，盡量采用新技術(shù)，新材料和先進可靠的建筑構(gòu)造。在建筑形象上充分考慮建筑的總體性和地方性，力求布局合理，造型美觀，色彩協(xié)調(diào)，努力創(chuàng)造既有時代感又有地方特色的工業(yè)建筑群的新形象。 16 總體構(gòu)思 根據(jù)本項目總體布局，功能分區(qū)明確等特點，設(shè)計將充分利用建設(shè)場地的自然地貌和氣候特征，巧妙地運用建筑設(shè)計手法，使每個建筑物都具有良好的朝向及采光。同時充 分利用建筑物之間的空地，加強綠化措施，種植長青植物，形成立體的綠色屏障，為職工工作生活營造一個優(yōu)美的室外環(huán)境。 建筑構(gòu)造及做法 ⑴ 屋面 一般生產(chǎn)車間屋面排水均為無組織排水，現(xiàn)澆鋼筋混凝土屋面坡度為 3%，壓型鋼板屋面坡度為 10%。屋面防水為現(xiàn)澆鋼筋混凝土屋面粉 20mm厚 1： 2防水砂漿。 ⑵ 樓地面 一般生產(chǎn)車間為Ｃ 20混凝土地面，樓面為鋼筋混凝土隨搗隨光。中控室，值班室樓地面采用地磚或其它材料。 （ 3） 門窗 一般車間外門窗采用鋼門窗，輔助建筑外門窗采用彩板門窗。 一般內(nèi)門窗采用木門窗。 （ 4） 樓梯、欄桿 一般生產(chǎn)車間均