【正文】 的焦炭被推焦車(chē)推焦后經(jīng)攔焦車(chē)導(dǎo)焦柵推出落入熄焦車(chē)內(nèi)，由熄焦車(chē)送至熄焦塔用水噴灑熄焦，熄焦塔處設(shè)光電自動(dòng)控制器，通過(guò)控制器中的時(shí)間繼電器調(diào)整噴灑時(shí)間，保證紅焦熄滅。熄滅后的焦炭卸至涼焦臺(tái)上，經(jīng)補(bǔ)充熄焦、涼焦后，由刮板放焦機(jī)放至皮帶送往篩儲(chǔ)焦工段。煤在干餾過(guò)程中產(chǎn)生的荒煤氣匯集到炭化室頂部空間，進(jìn)入上升管，經(jīng)橋管匯入集氣管，在橋管和集氣管處用壓力為~、溫度為~78℃的循環(huán)氨水噴灑冷卻，使~700℃的荒煤氣冷卻至84℃左右。再經(jīng)吸氣彎管和吸氣管抽吸至冷鼓工段。在集氣管內(nèi)冷凝下來(lái)的焦油和氨水經(jīng)焦油盒、吸氣主管一起至冷鼓工段。裝煤過(guò)程中逸散的荒煤氣由設(shè)在爐頂?shù)南麩煶龎m車(chē)抽吸至車(chē)上的燃燒室燃燒，燃燒后的廢氣經(jīng)車(chē)上的文丘里洗滌器，將廢氣中的粉塵洗下來(lái)，排入大氣。洗滌水送至除塵車(chē)下水槽至粉焦沉淀池沉淀分離后回用。焦?fàn)t加熱用回爐煤氣由外管送至焦?fàn)t，經(jīng)煤氣總管、煤氣預(yù)熱器、煤氣主管、煤氣支管進(jìn)入各燃燒室，在燃燒室內(nèi)與經(jīng)過(guò)蓄熱室預(yù)熱的空氣邊混合邊燃燒，混合后的煤氣、空氣在燃燒室由于部分廢氣循環(huán)，使火焰加長(zhǎng)，使高向加熱更加均勻合理，燃燒煙氣溫度可達(dá)~1300℃，燃燒后的廢氣經(jīng)跨越孔、立火道、斜道，在蓄熱室與格子磚換熱后經(jīng)分煙道、總煙道，最后從煙囪排入大氣。赤熱的紅焦從炭化室推出后，跌落、破裂，并在空氣中燃燒，產(chǎn)生的煙氣及焦塵散發(fā)到空氣中。這部分煙氣中含焦塵量大，嚴(yán)重污染環(huán)境。設(shè)計(jì)中采用干式出焦除塵地面站。它由三部分組成：第一部分是固定在攔焦車(chē)上并隨攔焦車(chē)一起移動(dòng)的大型吸氣罩，以及將煙氣送入焦側(cè)的集塵干管的轉(zhuǎn)換設(shè)備；第二部分是設(shè)在焦側(cè)的集塵干管和固定接口閥；第三部分是設(shè)置于地面將煙氣進(jìn)行凈化的最終設(shè)備（代碼為出焦時(shí)產(chǎn)生的大量陣發(fā)性高溫?zé)焿m在熱浮力級(jí)風(fēng)機(jī)的作用下收入設(shè)置在攔焦車(chē)上的大型吸氣罩，然后通過(guò)特殊的轉(zhuǎn)換設(shè)備（接口翻板閥）排入大氣。除塵器收集的焦塵由鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)運(yùn)至儲(chǔ)灰倉(cāng)，為防止粉塵二次飛揚(yáng)，污染環(huán)境，對(duì)輸灰系統(tǒng)進(jìn)行密閉，并在各產(chǎn)塵點(diǎn)設(shè)吸氣罩，出焦除塵地面站工藝除塵效率高，系統(tǒng)全部采用PLC自動(dòng)化控制，操作簡(jiǎn)單。風(fēng)機(jī)采用液力耦合器調(diào)速，可節(jié)約能源，降低運(yùn)行費(fèi)用。 焦?fàn)t機(jī)械本設(shè)計(jì)配套焦?fàn)t機(jī)械見(jiàn)下表序號(hào)名稱(chēng)臺(tái)數(shù)備注1搗固裝煤車(chē)2臺(tái)2推焦車(chē)2臺(tái)3消煙除塵車(chē)2臺(tái)4除塵攔焦車(chē)2臺(tái)5熄焦車(chē)2臺(tái)一開(kāi)一備6電機(jī)車(chē)2臺(tái)一開(kāi)一備7液壓交換機(jī)2臺(tái)821錘微移動(dòng)搗固機(jī)2套備兩臺(tái)獨(dú)立單元搗固機(jī)構(gòu)9搖動(dòng)給料機(jī)2套本項(xiàng)目選用的焦?fàn)t機(jī)械是在總結(jié)國(guó)內(nèi)焦?fàn)t機(jī)械操作經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，吸取目前成熟、可靠、先進(jìn)、實(shí)用的焦?fàn)t機(jī)械的長(zhǎng)處，主要從提高焦?fàn)t機(jī)械效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度和改善操作環(huán)境出發(fā)，并以安全、可靠、實(shí)用為原則進(jìn)行設(shè)計(jì)和制造的。：序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格使用情況單位耗量備注經(jīng)常最大1水新鮮水連續(xù)m3/h循環(huán)水連續(xù)m3/h60地面站用復(fù)用水連續(xù)m3/h2電~380V間斷kw裝機(jī)容量10kv連續(xù)kw15303蒸汽（表）連續(xù)t/h冬季用量間斷t/h夏季用量4壓縮空氣~（表）間斷m3/h600~（表）儀表空氣級(jí)連續(xù)m3/h6005焦?fàn)t煤氣Qnst=17900KJ/Nm3連續(xù)Nm3/h19633 煙氣排放：兩座焦?fàn)t共用一座~145米高的煙囪，煙氣排放量及組成見(jiàn)下表：名稱(chēng)排放截面排放高度排放量廢氣組成（%）CO2H2OO2N2煙囪~145m~144440 m3/h焦?fàn)t加熱采用濕法脫硫后的焦?fàn)t煤氣，硫化氫含量20mg/m3，經(jīng)爐中燃燒后，廢氣中的H2S，SO2含量符合排放標(biāo)準(zhǔn)。 熄焦設(shè)計(jì)預(yù)留干法熄焦，采用濕法熄焦工藝。濕法熄焦工藝包括熄焦泵房、熄焦塔、洗腳水噴灑管、除塵用捕集裝置、粉焦沉淀池、清水池、粉焦脫水臺(tái)和電動(dòng)單軌抓斗起重機(jī)、焦臺(tái)、刮焦放焦機(jī)等。為了保證熄焦塔捕集焦塵的效率，在泵房設(shè)有清水沖洗泵，定期對(duì)捕集裝置進(jìn)行沖洗。熄焦泵房?jī)?nèi)設(shè)有兩臺(tái)自灌式熄焦泵，一開(kāi)一備。水泵開(kāi)啟由紅外線遙控探頭自動(dòng)控制，當(dāng)裝有紅焦的熄焦車(chē)運(yùn)行至熄焦塔下時(shí)，開(kāi)始噴灑熄焦，整個(gè)噴灑過(guò)程分兩個(gè)階段完成，由時(shí)間繼電器控制，每次熄焦時(shí)間在90~120秒，保證紅焦熄滅。熄焦塔下設(shè)有熄焦水噴灑管，頂部設(shè)有折流式木結(jié)構(gòu)的捕集裝置，可捕集熄焦時(shí)產(chǎn)生的焦粉和水滴，其除塵效率可達(dá)60%以上，有效改善了周?chē)h(huán)境。粉焦沉淀池的長(zhǎng)度、寬度和深度使含焦粉的循環(huán)水有充分的沉淀時(shí)間和沉淀速度，可保證熄焦水的循環(huán)使用。為了定時(shí)清洗粉焦沉淀池內(nèi)的粉焦，定時(shí)將沉淀池底的粉焦抓到粉焦脫水臺(tái)上，經(jīng)脫水后外運(yùn)。 篩儲(chǔ)焦 設(shè)計(jì)任務(wù)及設(shè)計(jì)范圍篩焦的任務(wù)是將熄焦后的焦炭運(yùn)至篩焦樓進(jìn)行篩分和貯存，并將分級(jí)后的焦炭運(yùn)往儲(chǔ)焦場(chǎng)或裝車(chē)。其涉及范圍是從涼焦臺(tái)下的焦帶式輸送機(jī)開(kāi)始至儲(chǔ)焦場(chǎng)為止，設(shè)計(jì)采用工藝過(guò)程簡(jiǎn)單、設(shè)備較少、布置緊湊、操作方便的工藝流程。 概述篩焦系統(tǒng)的能力是按年產(chǎn)96萬(wàn)噸焦炭的生產(chǎn)能力而配套設(shè)計(jì)的。其系統(tǒng)能力為250t/h。焦炭共分10mm、10~25mm、25~40mm和40mm共四種不同粒級(jí)，分別貯存在不同的貯焦倉(cāng)內(nèi)，焦炭需外售時(shí)采用汽車(chē)外運(yùn)。焦炭產(chǎn)量如下表：焦炭粒度年產(chǎn)量日產(chǎn)量小時(shí)產(chǎn)量運(yùn)輸方式混合焦(干)962565混合焦（濕）1006843皮帶大于40mm（濕）86590525~40mm（濕）70469汽車(chē)10~25mm（濕）25203汽車(chē)10mm45265汽車(chē) 工藝流程概述焦?fàn)t生產(chǎn)的焦炭，熄焦后放于涼焦臺(tái)，經(jīng)刮板放焦機(jī)刮入帶式輸送機(jī)送至篩焦樓。焦炭入單層焦炭振動(dòng)篩進(jìn)行篩分，25mm篩上物經(jīng)過(guò)溜槽卸入焦倉(cāng)內(nèi)貯存，也可以經(jīng)過(guò)皮帶運(yùn)至焦場(chǎng)堆存外運(yùn)；篩下物（25mm的焦炭）則進(jìn)入單層焦炭篩，將其分成25~10mm、10mm兩級(jí)，分別進(jìn)入各自的倉(cāng)中貯存。每個(gè)焦倉(cāng)下部都設(shè)有放焦閥門(mén)和振動(dòng)給料機(jī)，可將倉(cāng)內(nèi)的焦炭放入汽車(chē)外運(yùn)或運(yùn)往貯焦場(chǎng)堆存，貯焦場(chǎng)內(nèi)設(shè)有裝載機(jī)用于焦炭的堆存等輔助作業(yè)。篩焦樓內(nèi)設(shè)有單層焦炭振動(dòng)篩各兩臺(tái)，均為一開(kāi)一備。設(shè)備帶有行走機(jī)構(gòu)、密閉防塵罩及篩下漏斗，使用維修方便。 控制方式本系統(tǒng)采用PLC集中控制與就地操作相結(jié)合的控制方式，并設(shè)置了開(kāi)停車(chē)的預(yù)報(bào)信號(hào)。在每條帶式輸送機(jī)均設(shè)有防跑偏開(kāi)關(guān)、防堵料開(kāi)關(guān)和事故拉線開(kāi)關(guān)，在帶式輸送機(jī)上設(shè)置了電子皮帶秤作為計(jì)量設(shè)備。整個(gè)系統(tǒng)機(jī)械化水平高，可實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的自動(dòng)監(jiān)控和控制。 工作制度篩焦系統(tǒng)年工作日為365天，采用三班工作制，生產(chǎn)定員按五班三運(yùn)轉(zhuǎn)。 動(dòng)力消耗篩焦系統(tǒng)用電常用總裝機(jī)容量為347KW，電壓為380V。 環(huán)境保護(hù)及三廢處理對(duì)產(chǎn)生噪音打及振動(dòng)大的振動(dòng)篩設(shè)有彈簧減振設(shè)施，可以降低篩子工作時(shí)的噪音及減小篩子振動(dòng)對(duì)樓板產(chǎn)生的動(dòng)負(fù)荷。在每條帶式輸送機(jī)入料段設(shè)導(dǎo)料槽以減少焦塵飛揚(yáng)。在焦倉(cāng)內(nèi)設(shè)自然通風(fēng)裝置，排除倉(cāng)內(nèi)的氣體及粉塵。在各建構(gòu)筑物設(shè)有水沖洗地坪設(shè)施，用來(lái)沖洗生產(chǎn)中產(chǎn)生的焦塵。在粉塵較大的篩分設(shè)備上設(shè)置了除塵裝置，經(jīng)除塵后廢氣排放濃度達(dá)到國(guó)家允許的排放標(biāo)準(zhǔn)。4． 冷鼓、電捕 概述本工段的主要任務(wù)是煤氣的冷藏、冷卻和加壓輸送；焦油、氨水和焦油渣的分離、儲(chǔ)存和輸送；煤氣中焦油霧滴及萘的脫除。 工藝方案的確定煤氣的冷卻采用橫管式冷卻器，橫管冷卻器分上、下兩段，上段用循環(huán)水冷卻，下段用制冷水冷卻，將煤氣溫度冷卻到22℃以下，使煤氣中的焦油和萘盡量脫除，確保后續(xù)工序的正常運(yùn)行。煤氣加壓采用離心鼓風(fēng)機(jī)，并配套液力耦合器調(diào)速，便于操作且節(jié)約能源。為減少帶入風(fēng)機(jī)的焦油霧，機(jī)前設(shè)立旋風(fēng)捕霧器。焦油、氨水的分離采用機(jī)械化氨水澄清槽，機(jī)械化水平高且檢修方便。煤氣中焦油霧滴及萘的脫除采用高效蜂窩式電捕焦油器，為安全起見(jiàn)，電捕焦油器布置在鼓風(fēng)機(jī)后。各貯槽的放散氣經(jīng)循環(huán)水洗滌后集中排放，減少了對(duì)環(huán)境的污染。 原料、產(chǎn)品的規(guī)格及數(shù)量原料干煤氣量： 49564Nm3/h煤氣溫度： ~84℃煤氣壓力： ~ 干煤氣組成：（體積%）組份H2CH4COCmHnCO2N2O2熱值（低）KJ/Nm3%50~6023~275~82~4~33~7~17000~18000干煤氣中的雜質(zhì)含量：名稱(chēng)焦油粗苯氨硫化氫氰化氫萘g/Nm3干煤氣 產(chǎn)品（1）焦油產(chǎn)量：46850t/a產(chǎn)品規(guī)格：（YB/T5075—93）序號(hào)名稱(chēng)一級(jí)二級(jí)1密度g/ml~~2甲苯不溶物（無(wú)水基）%~不大于93灰分%不大于4水分%不大于5粘度（E80）不大于6萘含量（無(wú)水基）不小于（2）煤氣干煤氣量： 49564Nm3/h煤氣溫度： ~34℃煤氣壓力： ~干煤氣中的雜質(zhì)含量：名稱(chēng)焦油粗苯氨硫化氫氰化氫萘g/Nm3干煤氣~(3)剩余氨水（中間產(chǎn)品）產(chǎn)量：組成：雜質(zhì)名稱(chēng)NH3（固體）NH3（揮發(fā)）H2SHCNCO2g/l~~~~~ 工藝說(shuō)明從煉焦車(chē)間來(lái)的焦油氨水與煤氣的混合物（約80℃）進(jìn)入氣液分離器，煤氣與焦油氨水等在此分離。分離出的粗煤氣進(jìn)入橫管式初冷器，初冷器分上、下兩段，在上段，用循環(huán)水將煤氣冷卻到45℃，然后煤氣入初冷器下段與制冷水換熱，煤氣被冷卻到22℃，冷卻后的煤氣進(jìn)入旋風(fēng)捕霧器，除去部分冷凝液和焦油霧，然后進(jìn)入煤氣鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行加壓，加壓后的煤氣進(jìn)入電捕焦油器，捕集焦油后的煤氣送往脫硫及硫回收工段。初冷器的煤氣冷凝液分別由初冷器上段和下段流出，經(jīng)各自初冷水封槽后分別進(jìn)入上、下段冷凝液循環(huán)槽，由上下段冷凝液循環(huán)泵送至初冷器上、下段噴淋，如此循環(huán)使用。多余部分由下段冷凝液循環(huán)泵抽送至機(jī)械化氨水澄清槽。從氣液分離器分離出的焦油、氨水與焦油渣進(jìn)入機(jī)械化氨水澄清槽。經(jīng)澄清后分離成三層，上層為氨水、中層為焦油、下層為焦油渣。分離的氨水至循環(huán)氨水槽，然后用循環(huán)氨水泵送至煉焦車(chē)間冷卻荒煤氣，間斷用高壓氨水泵沖掃集氣管。多余的氨水滿(mǎn)流至剩余氨水槽，用剩余氨水泵送至硫銨工段進(jìn)行蒸氨。分離的焦油至焦油中間槽儲(chǔ)存，當(dāng)達(dá)到一定液位時(shí)，用焦油泵將其送至焦油槽，焦油需外售時(shí)，用焦油泵送往裝車(chē)臺(tái)裝車(chē)外售。分離的焦油渣定期送往煤場(chǎng)摻混煉焦。此外，各儲(chǔ)槽尾氣收集后經(jīng)排風(fēng)機(jī)加壓后送入排氣洗凈塔，用循環(huán)水洗滌后排空，減少了對(duì)大氣環(huán)境的污染。洗滌后的廢水送生化處理工段。 主要設(shè)備選型冷鼓、電捕工段的主要設(shè)備有初冷器、煤氣鼓風(fēng)機(jī)、機(jī)械化氨水澄清槽及電捕焦油器。初冷器為橫管式冷卻器，冷卻面積為3700m2,每臺(tái)初冷器分上、下兩段，三臺(tái)初冷器并聯(lián)使用，當(dāng)吹掃或檢修一臺(tái)時(shí)，兩臺(tái)工作仍能滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。 煤氣鼓風(fēng)機(jī)采用離心鼓風(fēng)機(jī)，并配有液力耦合器，進(jìn)口流量為1250m3/min，升壓為30Kpa，與鼓風(fēng)機(jī)配套的電機(jī)為防暴電機(jī)，電機(jī)功率1000KW。機(jī)械化氨水澄清槽 選用有效容積為300m2的機(jī)械化氨水澄清槽兩臺(tái)，分離時(shí)間可達(dá)30min。電捕焦油器 選用蜂窩式電捕焦油器兩臺(tái)，殼體為碳鋼，沉淀極為不銹鋼，所配電源為高壓直流電源。 動(dòng)力消耗序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格單位小時(shí)耗量備注正常最大1制冷水16℃m3450540連續(xù)2循環(huán)水32℃m326803300連續(xù)3蒸汽（表）t冬季用量4電380VKW常用容量10KVKW1250常用容量 概述 本工程的主要任務(wù)是將煤氣中的硫化氫含量脫至20mg/Nm3以下，并回收硫磺。 工藝方案的確定 為了增加脫硫效果，本工段增設(shè)了中間冷卻器，以保證脫硫?qū)γ簹鉁囟鹊囊?。本工段以焦?fàn)t煤氣中自身含有的氨為堿源，采用PDS加栲膠為復(fù)合催化劑的濕式氧化法脫硫工藝，該法脫硫效率高，不必外加堿源，循環(huán)液中含鹽量少，不易累積，可不設(shè)提鹽裝置，產(chǎn)生的廢液量不大且可回兌煉焦煤中，因此不僅具有投資省，操作費(fèi)用低，運(yùn)行穩(wěn)定的特點(diǎn)，而且具有良好的環(huán)保效果。脫硫塔內(nèi)采用新型輕瓷填料脫硫液的再生采用塔式空氣氧化再生。硫的回收采用熔硫釜生產(chǎn)硫磺。 原料、產(chǎn)品的規(guī)格及數(shù)量原料（1）煤氣：同冷鼓、電捕工段送出的煤氣組成及數(shù)量。（2）PDS+栲膠用量：產(chǎn)品（1）煤氣：干煤氣量： 49564Nm3/h煤氣溫度： ~34℃煤氣壓力： ~含雜質(zhì)量（g/Nm3）焦油氨硫化氫HCN苯萘微量）（2）硫磺：產(chǎn)量：1340t/a（含水20%） 工藝流程說(shuō)明來(lái)自冷鼓工段的粗煤氣經(jīng)預(yù)冷塔預(yù)冷后，先進(jìn)入脫硫塔下部與塔頂噴淋下來(lái)的脫硫液逆流接觸洗滌后，煤氣經(jīng)捕霧段除去霧滴后全部送至硫銨工段。從脫硫塔中吸收了H2S和HCN的脫硫經(jīng)液封槽后進(jìn)入溶液循環(huán)槽，經(jīng)補(bǔ)充少許從蒸氨來(lái)的濃氨水和催化劑貯槽滴加的催化劑溶液后，用溶液循環(huán)泵抽送至預(yù)熱器。再進(jìn)入再生塔下部與空壓站來(lái)的壓縮空氣并流再生，再生后的脫硫貧液返回脫硫塔頂