【導(dǎo)讀】《化工投資項目可行性研究報告編制辦法》。建設(shè)單位提供的有關(guān)項目建設(shè)的基礎(chǔ)資料和數(shù)據(jù)。堅持可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略，堅持安全生產(chǎn)與環(huán)境保護并重的原則。藝技術(shù)及設(shè)備先進、可靠、成熟、具備國際競爭力。技術(shù)與創(chuàng)新相結(jié)合的方針。不利因素，提出可供選擇的建議。的問題，如實提出建設(shè)性的意見和建議。醇肥聯(lián)產(chǎn)生產(chǎn)技術(shù)。采取有效的節(jié)能降耗措施，做到低能耗、低污染、低成本。及配套的公用工程設(shè)施。對產(chǎn)品市場需求進行預(yù)測；對項目投入資金進行估算，并制定籌資計劃；對項目進行財務(wù)評價，并作出結(jié)論。國家冶金部產(chǎn)品質(zhì)量標準。但是由于該爐型不符合國家的產(chǎn)業(yè)政策，公司決定于今年底予以停產(chǎn)關(guān)閉。投產(chǎn)，項目總投資6176萬元，為了控制污染，保護環(huán)境，造福人類，煤能力將達到年處理原煤250萬噸。次榮獲市、區(qū)兩級優(yōu)秀企業(yè)稱號及重合同守信譽單位的光榮稱號。上加霜，人民的生存環(huán)境將更加惡劣。這對自治區(qū)焦化工業(yè)的規(guī)劃、發(fā)展起到了十分重要的作用。

　　

【正文】 量。 (3)焦?fàn)t爐型的確定 本工程擬建生產(chǎn)規(guī)模為年產(chǎn)干全焦 100 萬噸 (公稱能力 )，在保證焦炭質(zhì)量的前提下，為了最大限度地利用當(dāng)?shù)刎S富的煤炭資源，降低內(nèi)蒙古輕化工業(yè)設(shè)計院有限責(zé)任公司 55 煉焦成本，項目采用側(cè)裝煤搗固焦?fàn)t。根據(jù)建設(shè)單位提供本工程配煤煉焦資料，且最大限度發(fā)揮焦?fàn)t機械作用和提高焦炭的質(zhì)量產(chǎn)量等因素。本工程選用 TJL5550D 型焦?fàn)t型雙聯(lián)火道 、廢氣循環(huán)、下噴、單熱式、側(cè)裝煤、搗固焦?fàn)t，爐組規(guī)模 2 52 孔焦?fàn)t。 TJL5550D 型焦?fàn)t主要結(jié)構(gòu)尺寸如下： 炭化室全長： 15980 mm 炭化室有效長： 15140 mm 炭化室全高： 5505mm 炭化室有效高： 5200 mm 炭化室平均寬： 500 mm 炭化室中心距： 1350 mm 炭化室錐度： 20 mm 立火道中心距： 480 mm 立火道個數(shù)： 32 個 燃燒室墻厚 ： 100mm 熄焦工藝方案的選擇 目前的熄焦工藝有濕法熄焦和干法熄焦兩種。濕法熄焦除傳統(tǒng)的噴淋式熄焦外，還有低水分熄焦、二次熄焦、穩(wěn)定熄焦等。 (1) 濕法熄焦 1) 低水分熄焦 低水分熄焦可以替代目前在焦化行業(yè)廣泛使用的傳統(tǒng)的噴淋式熄內(nèi)蒙古輕化工業(yè)設(shè)計院有限責(zé)任公司 56 焦。低水分熄焦工藝一般采用高位水槽供水，可使每次熄焦的供水壓力和供水量保持恒定，達到均勻熄焦和保持焦炭水分穩(wěn)定的目的。 在低水分熄焦過程中，熄焦水先以正常流量的 40%～ 50%噴灑到熄焦車內(nèi)的紅焦上 (約 10～ 20s)以冷卻頂層的紅焦，之后熄焦水以正常流量呈 柱狀水流噴射到焦炭層上，大量的水流迅速穿過焦炭層到達熄焦車傾斜底板。水流在穿過紅焦層時產(chǎn)生的蒸汽快速膨脹并向上流動通過焦炭層，由下而上地在車內(nèi)焦炭層進行熄焦。熄焦后焦炭的水分可控制在 2～ 4%。該項技術(shù)須國外引進，同時需深入進行技術(shù)交流。 2) 二次熄焦 二次熄焦是在傳統(tǒng)的噴淋式熄焦基礎(chǔ)上，借鑒了低水分熄焦工藝而開發(fā)的一種熄焦工藝。其優(yōu)點是在熄焦車上、下部位的焦炭水分均勻穩(wěn)定，水分可控制在 ～ 4%，降低了煉鐵焦比和耗熱量。與傳統(tǒng)的噴淋式熄焦不同之處，將原熄焦泵房與熄焦塔之間增加了高位水槽，熄焦水泵選用了小 功率的水泵。 3)穩(wěn)定熄焦 穩(wěn)定熄焦是用于一點定位熄焦車，可通過控制熄焦水的噴灑量與噴灑時間，從而將焦炭的水分控制在 3～ %范圍內(nèi)，與低水分熄焦有異曲同工之處，不同的是熄焦車的結(jié)構(gòu)和熄焦水與焦炭層的接觸方式。該項技術(shù)須由德國引進。 (2)干法熄焦 干 法熄焦是利用冷的惰性氣體，在干熄爐內(nèi)與熾熱紅焦換熱從而冷卻紅焦。吸收了紅焦熱量的惰性氣體將熱量傳給回收熱量的鍋爐產(chǎn)生內(nèi)蒙古輕化工業(yè)設(shè)計院有限責(zé)任公司 57 蒸汽，被冷卻的惰性氣體再由循環(huán)風(fēng)機鼓入干熄爐內(nèi)冷卻紅焦，惰性氣體如此循環(huán)?；厥諒U熱鍋爐產(chǎn)生的中壓蒸汽并入蒸汽管網(wǎng)并設(shè)置發(fā)電裝置來利用這些蒸汽。 干法熄焦能源綜合利用較好，環(huán)境效益好；在煤源不變的條件下，可使焦炭的 M40 提高 3～ 8%， M10 改善 ～%，可大大降低焦炭的水分。不但滿足了高爐對焦炭的強度要求，也保證了高爐連續(xù)、穩(wěn)定地運行。 但干法熄焦與濕法熄焦相比，產(chǎn)量降低約 %，并使冶金焦率降低，粉焦率增高，另外投資較高， 98 萬噸焦化工程需配置一套 140t/h干熄焦裝置，投資約 億 (包括發(fā)電裝置在內(nèi) )。 (3)熄焦工藝方案的確定 綜上所述，濕法熄焦技術(shù)成熟可靠，投資省，有利于實現(xiàn)生產(chǎn)廢水閉路循環(huán)。干法熄焦焦炭質(zhì)量好，環(huán)境效益好，能源得 到綜合利用，但技術(shù)復(fù)雜、投資高、且不利于實現(xiàn)生產(chǎn)廢水閉路循環(huán)。為了更好的實現(xiàn)生產(chǎn)廢水閉路循環(huán)以減少外排水量，從而保護好區(qū)域內(nèi)的地表水和地下水環(huán)境；同時也為了節(jié)約工程投資，擬采用二次濕法熄焦工藝；并預(yù)留建設(shè)干熄焦的場地，以便有條件時建設(shè)干熄焦。 篩貯焦工藝方案 本工程生產(chǎn)的焦炭全部外銷，根據(jù)用戶需求，焦炭按四級篩分，即 40mm、 40~25mm、 25~10mm、 10mm 四級。焦炭由焦臺經(jīng)帶式輸送機運至篩焦樓分級，并將分級后焦炭運至貯焦場儲存或直接裝車外售。 內(nèi)蒙古輕化工業(yè)設(shè)計院有限責(zé)任公司 58 焦?fàn)t煤氣凈化工藝技術(shù)方案的 選擇 目前國內(nèi)大中型焦化廠運行的凈化回收流程有水洗氨流程， A、S 循環(huán)洗滌流程，硫銨流程。其中冷鼓電捕及洗脫苯的工藝流程及設(shè)備選型均相同。我國近年開發(fā)的以煤氣中的氨為堿源，以 PDS+烤膠為復(fù)合催化劑的濕法前脫硫工藝，流程簡單，技術(shù)成熟可靠，一次脫硫可滿足燃料煤氣的質(zhì)量要求。 根據(jù)焦?fàn)t煤氣的用途及環(huán)保要求，本項目焦?fàn)t煤氣凈化回收系統(tǒng)設(shè)有冷鼓、電捕，脫硫及硫回收，蒸氨、硫銨、洗脫苯。凈化后的焦?fàn)t煤氣一部分作為回爐煤氣返回焦?fàn)t；一部分作為脫苯管式爐的燃料；其余焦?fàn)t煤氣用于生產(chǎn)甲醇化工產(chǎn)品。 (1)冷凝鼓風(fēng)、電捕 從焦?fàn)t來的焦?fàn)t煤氣的冷凝、冷卻和加壓輸送；焦油、氨水和焦油渣的分離、貯存和輸送；煤氣中焦油霧滴的脫除，是在冷凝鼓風(fēng)工序?qū)崿F(xiàn)的。 焦?fàn)t煤氣的初冷國內(nèi)外都分為直接冷卻和間接冷卻兩大類。 直接冷卻盡管投資小，但環(huán)境效益差，占地面積大。間接冷卻傳熱效率高、環(huán)境效益好、節(jié)約用水、占地面積小。 煤氣的輸送常用的有羅茨鼓風(fēng)機和離心鼓風(fēng)機兩類。羅茨鼓風(fēng)機的輸送量隨風(fēng)壓變化幾乎保持一致，易于維修、溫升小，投資省，但噪音大，分離焦油霧的效果差，維修頻繁，單機送風(fēng)量小。離心鼓風(fēng)機轉(zhuǎn)速高，分離 焦油霧的效果好，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，單機送風(fēng)量大，但投資較高，油系統(tǒng)較復(fù)雜。 內(nèi)蒙古輕化工業(yè)設(shè)計院有限責(zé)任公司 59 為減少環(huán)境污染，降低初冷器出口煤氣溫度，本工程煤氣的初冷采用間接冷卻流程，分兩段冷卻；煤氣加壓選用離心鼓風(fēng)機。 焦?fàn)t煤氣脫除焦油的電捕焦油器采用可控硅電源，為了最大限度地脫除煤氣中的焦油霧滴，且提高后續(xù)工序的開工率，將電捕焦油器設(shè)在鼓風(fēng)機之前。 焦油同氨水的分離采用機械化氨水澄清槽進行分離。 (2)脫硫及硫回收 本工段包括脫硫、硫回收及剩余氨水蒸氨三部分，主要是將煤氣中的硫化氫含量脫至 200mg/Nm3 以下，回收硫磺，并將冷 鼓來的剩余氨水進行蒸氨。 1)工藝方案的比較 煤氣中 H2S 的脫除方法有干法脫硫和濕法脫硫。干法脫硫當(dāng)要求煤氣凈化度較高或煤氣處理量較小時采用，但干法脫硫工藝簡單，設(shè)備笨重，勞動強度大、占地面積大，廢脫硫劑難處理。 濕法脫硫國內(nèi)常用的有以 Na2CO3為堿源的 氨為堿源的 PDS 法。以 Na2CO3 為堿源的 法，脫硫過程中副反應(yīng)生成的鹽較多，要保持高的脫硫效率，必須設(shè)高材質(zhì)的提鹽裝置，不僅增加工程投資，生產(chǎn)過程還需消耗大量的 Na2CO3，使操作費用提高 。 濕法脫硫具有處理能力大 ，脫硫與再生都能連續(xù)化，勞動強度小，可回收硫膏 (硫磺 )等優(yōu)點，但工藝較復(fù)雜，操作費用較高，由于本工程處理煤氣量較大，故選用濕法脫硫工藝。 內(nèi)蒙古輕化工業(yè)設(shè)計院有限責(zé)任公司 510 濕法脫硫的催化劑多種多樣，各有優(yōu)缺點。本工程選用以 PDS+栲膠為復(fù)合催化劑的脫硫工藝，以焦?fàn)t煤氣中的氨為堿源脫除焦煤氣中的硫化氫、氰化氫的濕式氧化脫硫工藝。 PDS+栲膠脫硫法是以煤氣中的氨為堿源，以 PDS+栲膠為復(fù)合催化劑的新型脫硫方法。該工藝脫硫效率高，不必外購堿，而且循環(huán)液中含鹽少，不必設(shè)提鹽裝置，產(chǎn)生的廢液可回兌煉焦煤中，因此不僅具有投資省，操作費用低的特點，而且 具有良好的環(huán)保效果。 2)工藝方案的確定 本工段采用以焦?fàn)t煤氣中自身含有的氨為堿源， PDS+栲膠為復(fù)合催化劑的濕式氧化法前脫硫工藝；脫硫富液的再生采用塔式空氣氧化再生；硫的回收采用連續(xù)熔硫釜回收硫磺。 冷鼓工段產(chǎn)生的剩余氨水國內(nèi)目前均采用直接蒸汽汽提蒸氨工藝，本工程也采用該工藝。蒸氨后獲得的濃氨氣國內(nèi)目前有以下幾種處理工藝：第一是氨分解；第二是將濃氨氣冷凝成濃氨水作脫硫的補充液；第三是送煤氣系統(tǒng)脫氨裝置生產(chǎn)氨產(chǎn)品經(jīng)冷凝后，制成濃氨水送脫硫裝置作脫硫補充液。 因此，剩余氨水蒸氨采用直接 蒸汽加熱將氨蒸出，并考慮配入NaOH 分解氨水中的固定氨。蒸氨獲得的濃氨汽經(jīng)分縮器、冷凝冷卻器冷卻后制成 10%的濃氨水作脫硫補充液。 (3)硫 銨 本工段的主要任務(wù)是用硫酸作吸收劑，脫除煤氣中的氨，生成硫銨并將其干燥后得到硫銨產(chǎn)品。 1)工藝方案的比較 內(nèi)蒙古輕化工業(yè)設(shè)計院有限責(zé)任公司 511 煤氣中氨的脫除，可以生產(chǎn)硫銨，也可生產(chǎn)無水氨，還可進行水洗氨 +氨分解。生產(chǎn)無水氨，操作壓力大，介質(zhì)腐蝕嚴重，如設(shè)備管道采用不銹鋼同樣投資又大，且無水氨不易銷售。水洗氨 +氨分解無產(chǎn)品，把氨分解后的分解氣回到煤氣系統(tǒng)，增加了煤氣量，但降低了煤 氣熱值。 本工程采用噴淋飽和器法生產(chǎn)硫銨，脫氨效果好，集酸洗與結(jié)晶為一體，煤氣系統(tǒng)阻力小，結(jié)晶顆粒大，硫銨質(zhì)量好等特點。 2)工藝方案的確定 煤氣的脫氨采用噴淋式飽和器新工藝，硫銨干燥采用振動流化床干燥器三臺，具有干燥效果好，操作彈性大等特點。 (4)洗 脫 苯 本工段包括終冷、洗苯、脫苯三部分。終冷主要是將硫銨工段來的煤氣冷卻到 25~27℃；洗苯是用焦油洗油洗去煤氣中的苯，洗苯后煤氣含苯量為 2~5g/Nm3；脫苯是將洗苯后的含苯富油脫苯，生產(chǎn)粗苯外售，脫苯后的貧油返 回洗苯塔循環(huán)使用。 本工藝方案選擇如下： 1)終冷采用橫管冷卻器，分上下兩段，分別用循環(huán)水和制冷水冷卻，傳熱效率高，能防止對冷卻水質(zhì)的污染，減少廢水排放量。 2)洗苯采用一塔流程，用焦油洗油洗苯，洗苯塔的填料用孔板波紋填料。 3)脫苯采用管式爐加熱富油、一塔脫苯工藝生產(chǎn)粗苯。 4)脫苯后的煤氣送往各用 戶使用。 內(nèi)蒙古輕化工業(yè)設(shè)計院有限責(zé)任公司 512 回 爐 煤 氣 剩余氨水 硫銨外售 粉碎煤 粗煤氣 粗煤氣 粗煤氣 粗煤氣 凈化煤氣 焦油外售 硫磺外售 洗精煤 濃硫酸 管式爐用 蒸氨廢水 粗苯外售 洗精煤 焦 炭 洗精煤 焦 炭 外 售 工 藝 流 程 示 意 圖 破碎 煉焦 冷鼓 電捕 硫銨 洗脫苯 甲醇系統(tǒng) 脫硫及硫回收 配煤倉 受煤槽 熄 焦 篩分焦 內(nèi)蒙古輕化工業(yè)設(shè)計院有限責(zé)任公司 513 甲醇生產(chǎn)工藝方案 鑒于焦?fàn)t煤氣自身的氣體組成以及甲醇合成對氣體成分的要求，確定以下工藝生產(chǎn)路線。 由焦化裝置 送來的焦?fàn)t煤氣，首先進入焦?fàn)t氣氣柜緩沖穩(wěn)壓，焦?fàn)t氣壓縮機從氣柜抽氣并增壓至 (G)后進入精脫硫裝置，將氣體中的總硫脫至 以下。 焦?fàn)t氣中甲烷含量約 %,采用純氧催化部分氧化轉(zhuǎn)化工藝將氣體中的甲烷及少量多碳烴轉(zhuǎn)化為合成甲醇的有用成份一氧化碳和氫，轉(zhuǎn)化后的氣體成份滿足甲醇合成原料氣的基本要求。 轉(zhuǎn)化后的氣體 經(jīng)合成氣壓縮機增壓至 (A)進入甲醇合成裝置。甲醇合成采用 (A)低壓合成技術(shù)，精餾采用三塔流程。 精餾不凝氣用作轉(zhuǎn)化裝置預(yù)熱爐的燃料氣，甲醇合成的弛放氣送焦化裝置作焦?fàn)t煤氣凈化系統(tǒng)的燃料。 甲醇精餾送出的精甲醇在綜合罐區(qū)貯存。 轉(zhuǎn)化裝置中需要純氧供給氣體轉(zhuǎn)化，故系統(tǒng)設(shè)置空分裝置。 焦?fàn)t氣壓縮 焦?fàn)t氣壓縮機的任務(wù)是將焦?fàn)t氣從約 200mm 水柱壓縮到