【正文】 消耗 篩焦系統(tǒng)用電常用總裝機(jī)容量為 347KW，電壓為 380V。 環(huán)境保護(hù)及三廢處理 45 對(duì)產(chǎn)生噪音打及振動(dòng)大的振動(dòng)篩設(shè)有彈簧減振設(shè)施，可以降低篩子工作時(shí)的噪音及減小篩子振動(dòng)對(duì)樓板產(chǎn)生的動(dòng)負(fù)荷。 在每條帶式輸送機(jī)入料段設(shè)導(dǎo)料槽以減少焦塵飛揚(yáng)。 在焦倉(cāng)內(nèi)設(shè)自然通風(fēng)裝置，排除倉(cāng)內(nèi)的氣體及粉塵。 在各建構(gòu)筑物設(shè)有水 沖洗地坪設(shè)施，用來(lái)沖洗生產(chǎn)中產(chǎn)生的焦塵。在粉塵較大的篩分設(shè)備上設(shè)置了除塵裝置，經(jīng)除塵后廢氣排放濃度達(dá)到國(guó)家允許的排放標(biāo)準(zhǔn)。 4． 冷鼓、電捕 概述 本工段的主要任務(wù)是煤氣的冷藏、冷卻和加壓輸送；焦油、氨水和焦油渣的分離、儲(chǔ)存和輸送；煤氣中焦油霧滴及萘的脫除。 工藝方案的確定 煤氣的冷卻采用橫管式冷卻器，橫管冷卻器分上、下兩段，上段用循環(huán)水冷卻，下段用制冷水冷卻，將煤氣溫度冷卻到 22℃以下，使煤氣中的焦油和萘盡量脫除，確保后續(xù)工序的正常運(yùn)行。 煤氣加壓采用離心鼓風(fēng) 機(jī)，并配套液力耦合器調(diào)速，便于操作且節(jié)約能源。為減少帶入風(fēng)機(jī)的焦油霧，機(jī)前設(shè)立旋風(fēng)捕霧器。 焦油、氨水的分離采用機(jī)械化氨水澄清槽，機(jī)械化水平高且檢修方便。 煤氣中焦油霧滴及萘的脫除采用高效蜂窩式電捕焦油器，為安全起見(jiàn)，電捕焦油器布置在鼓風(fēng)機(jī)后。 各貯槽的放散氣經(jīng)循環(huán)水洗滌后集中排放，減少了對(duì)環(huán)境 46 的污染。 原料、產(chǎn)品的規(guī)格及數(shù)量 原料 干煤氣量： 49564Nm3/h 煤氣溫度： ~84℃ 煤氣壓力： ~ 干煤氣組成：（體積 %） 組份 H2 CH4 CO CmHn CO2 N2 O2 熱值（低）KJ/Nm3 % 50~60 23~27 5~8 2~4 ~3 3~7 ~ 17000~18000 干煤氣中的雜質(zhì)含量： 產(chǎn)品 （ 1）焦油 產(chǎn)量： 46850t/a 產(chǎn)品規(guī)格：（ YB/T5075— 93） 序號(hào) 名稱(chēng) 一級(jí) 二級(jí) 1 密度 g/ml ~ ~ 名稱(chēng) 焦油 粗苯 氨 硫化氫 氰化氫 萘 g/Nm3 干煤氣 47 2 甲苯不溶物（無(wú)水基） % ~ 不大于 9 3 灰分 %不大于 4 水分 %不大于 5 粘度（ E80）不大于 6 萘含量（無(wú)水基）不小于 （ 2）煤氣 干煤氣量： 49564Nm3/h 煤氣溫度： ~34℃ 煤氣壓力： ~ 干煤氣中的雜質(zhì)含量： (3)剩余氨水（中間產(chǎn)品） 產(chǎn)量： 組成： 雜質(zhì)名稱(chēng) NH3（固體） NH3（揮發(fā)） H2S HCN CO2 g/l ~ ~ ~ ~ ~ 工藝說(shuō)明 從煉焦車(chē)間來(lái)的焦油氨水與煤氣的混合物（約 80℃）進(jìn)入氣液分離器，煤氣與焦油氨水等在此分離。分離出的粗煤氣進(jìn)入橫管式初冷器，初冷器分上、下兩段，在上段，用循環(huán)水將煤氣冷卻到 45℃，名稱(chēng) 焦油 粗苯 氨 硫化氫 氰化氫 萘 g/Nm3 干煤氣 ~ 48 然后煤氣入初冷器下段與制冷水換熱，煤氣被冷卻到 22℃，冷卻后的煤氣進(jìn)入旋 風(fēng)捕霧器，除去部分冷凝液和焦油霧，然后進(jìn)入煤氣鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行加壓，加壓后的煤氣進(jìn)入電捕焦油器，捕集焦油后的煤氣送往脫硫及硫回收工段。 初冷器的煤氣冷凝液分別由初冷器上段和下段流出，經(jīng)各自初冷水封槽后分別進(jìn)入上、下段冷凝液循環(huán)槽，由上下段冷凝液循環(huán)泵送至初冷器上、下段噴淋，如此循環(huán)使用。多余部分由下段冷凝液循環(huán)泵抽送至機(jī)械化氨水澄清槽。 從氣液分離器分離出的焦油、氨水與焦油渣進(jìn)入機(jī)械化氨水澄清槽。經(jīng)澄清后分離成三層，上層為氨水、中層為焦油、下層為焦油渣。分離的氨水至循環(huán)氨水槽，然后用循環(huán)氨水泵送至煉焦車(chē)間冷卻荒煤 氣，間斷用高壓氨水泵沖掃集氣管。多余的氨水滿(mǎn)流至剩余氨水槽，用剩余氨水泵送至硫銨工段進(jìn)行蒸氨。分離的焦油至焦油中間槽儲(chǔ)存，當(dāng)達(dá)到一定液位時(shí)，用焦油泵將其送至焦油槽，焦油需外售時(shí)，用焦油泵送往裝車(chē)臺(tái)裝車(chē)外售。分離的焦油渣定期送往煤場(chǎng)摻混煉焦。 此外，各儲(chǔ)槽尾氣收集后經(jīng)排風(fēng)機(jī)加壓后送入排氣洗凈塔，用循環(huán)水洗滌后排空，減少了對(duì)大氣環(huán)境的污染。洗滌后的廢水送生化處理工段。 主要設(shè)備選型 冷鼓、電捕工段的主要設(shè)備有初冷器、煤氣鼓風(fēng)機(jī)、機(jī)械化氨水澄清槽及電捕焦油器。 49 初冷器為橫管式冷卻器，冷卻面積為 3700m2,每臺(tái)初冷器分上、下兩段，三臺(tái)初冷器并聯(lián)使用，當(dāng)吹掃或檢修一臺(tái)時(shí)，兩臺(tái)工作仍能滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。 煤氣鼓風(fēng)機(jī)采用離心鼓風(fēng)機(jī)，并配有液力耦合器，進(jìn)口流量為1250m3/min，升壓為 30Kpa，與鼓風(fēng)機(jī)配套的電機(jī)為防暴電機(jī)，電機(jī)功率 1000KW。 機(jī)械化氨水澄清槽 選用有效容積為 300m2 的機(jī)械化氨水澄清槽兩臺(tái)，分離時(shí)間可達(dá)30min。 電捕焦油器 選用蜂窩式電捕焦油器兩臺(tái)，殼體為碳鋼，沉淀極為不銹鋼，所配電源為高壓直流電源。 動(dòng)力消耗 序號(hào) 名稱(chēng) 規(guī)格 單位 小時(shí)耗量 備注 正常 最大 1 制冷水 16℃ m3 450 540 連續(xù) 2 循環(huán)水 32℃ m3 2680 3300 連續(xù) 3 蒸汽 （表） t 冬季用量 4 電 380V KW 常用容量 10KV KW 1250 常用容量 脫硫及硫回收 概述 50 本工程的主要任務(wù)是將煤氣中的硫化氫含量脫至 20mg/Nm3以下，并回收硫磺。 工藝方案的確定 為了增加脫硫效果，本工段增設(shè)了中間冷卻器，以保 證脫硫?qū)γ簹鉁囟鹊囊蟆１竟ざ我越範(fàn)t煤氣中自身含有的氨為堿源，采用PDS 加栲膠為復(fù)合催化劑的濕式氧化法脫硫工藝，該法脫硫效率高，不必外加堿源，循環(huán)液中含鹽量少，不易累積，可不設(shè)提鹽裝置，產(chǎn)生的廢液量不大且可回兌煉焦煤中，因此不僅具有投資省，操作費(fèi)用低，運(yùn)行穩(wěn)定的特點(diǎn)，而且具有良好的環(huán)保效果。 脫硫塔內(nèi)采用新型輕瓷填料 脫硫液的再生采用塔式空氣氧化再生。 硫的回收采用熔硫釜生產(chǎn)硫磺。 原料、產(chǎn)品的規(guī)格及數(shù)量 原料 （ 1）煤氣：同冷鼓、電捕工段送出的煤氣組成及數(shù)量。 （ 2） PDS+栲膠用量： 產(chǎn)品 （ 1）煤氣： 干煤氣量： 49564Nm3/h 煤氣溫度： ~34℃ 煤氣壓力： ~ 含雜質(zhì)量（ g/Nm3） 51 ） （ 2）硫磺：產(chǎn)量： 1340t/a（含水 20%） 工藝流程說(shuō)明 來(lái)自冷鼓工段的粗煤氣經(jīng)預(yù)冷塔預(yù)冷后，先進(jìn)入脫硫塔下部與塔頂噴淋下來(lái)的脫硫液逆流接觸洗滌后，煤氣中 H2S 含量小于， 煤氣經(jīng)捕霧段除去霧滴后全部送至硫銨工段。 從脫硫塔中吸收了 H2S 和 HCN的脫硫經(jīng)液封槽后進(jìn)入溶液循環(huán)槽，經(jīng)補(bǔ)充少許從蒸氨來(lái)的濃氨水和催化劑貯槽滴加的催化劑溶液后，用溶液循環(huán)泵抽送至預(yù)熱器。再進(jìn)入再生塔下部與空壓站來(lái)的壓縮空氣并流再生，再生后的脫硫貧液返回脫硫塔頂循環(huán)噴淋脫硫。硫泡沫則由再生塔頂部擴(kuò)大部分排至硫泡沫槽，再由硫泡沫泵加壓后送至熔硫釜連續(xù)熔硫，生產(chǎn)硫磺外售。熔硫釜內(nèi)分離的清夜循環(huán)槽循環(huán)使用。 主要設(shè)備的選擇 本工段氣體介質(zhì)為煤氣、空氣，液體介質(zhì)主要是 PDS 氨溶液，這些介質(zhì)有毒，易燃 易爆，并且具有腐蝕性，因此在設(shè)備與管材、閥門(mén)的選擇上需充分考慮防腐及經(jīng)濟(jì)和力量方面的因素，主要設(shè)備選擇如下： 脫硫塔 此塔為填料塔，選用瓷填料，規(guī)格為 DN6000， H=37320mm，塔焦油 氨 硫化氫 HCN 苯 萘 微量 52 體材質(zhì)為碳鋼，塔內(nèi)做內(nèi)防腐處理。設(shè)計(jì)兩個(gè)脫硫塔串聯(lián)使用。 再生塔 此塔為空塔，規(guī)格為 DN4600/DN6000， H=49470mm，材質(zhì)為碳鋼，塔內(nèi)做內(nèi)防腐處理。塔頂部為擴(kuò)大部分。 動(dòng)力消耗 序號(hào) 名稱(chēng) 規(guī)格 單位 小時(shí)耗量 備注 正常 最大 1 制冷水 16℃ m3 90 105 連續(xù) 2 循環(huán)水 32℃ m3 245 295 連續(xù) 3 軟水 常溫 m3 間斷 4 壓縮空氣 ~（表） m3 3350 4100 連續(xù) 3 蒸汽 （表） t 冬季用量 4 電 380V KW 常用容量 10KV KW 440 常用容量 硫銨 概述 本工段包括硫銨的生產(chǎn)和剩余氨水蒸氨兩部分。硫銨的主要任務(wù)是用硫酸洗去煤氣中的氨并生產(chǎn)硫銨，將煤氣中的氨含量脫至30mg/Nm3以下，同時(shí)將生成的硫銨干燥成硫銨產(chǎn) 品。 蒸氨的主要任務(wù)是將剩余氨水在蒸氨塔內(nèi)直接用蒸汽進(jìn)行蒸氨，制得濃氨汽，濃氨汽經(jīng)冷凝冷卻器后制得含氨 ~10%氨水。氨水 53 送脫硫工段溶液系統(tǒng)作補(bǔ)充液。 工藝方案的確定 煤氣的脫氨采用噴淋式飽和器新工藝， 該工藝集酸洗與結(jié)晶為一體，流程簡(jiǎn)單，具有煤氣系統(tǒng)阻力小，結(jié)晶顆粒大，硫銨質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)。 硫銨干燥采用振動(dòng)硫化床，具有干燥效果好，操作彈性大等特點(diǎn)。 剩余氨水蒸氨直接采用蒸汽將氨蒸出，并考慮固定氨的分解。 原料、產(chǎn)品的規(guī)格及數(shù)量 原料 （ 1）煤氣：同脫硫及硫回收工段 送出的煤氣組成及數(shù)量。 （ 2）剩余氨水 數(shù)量：同冷鼓、電捕工段送出的剩余氨水組成。 （ 3）濃硫酸（ %）用量： 11300t/a （ 4） NaOH（ 42%）用量： 1390t/a 產(chǎn)品 （ 1）硫銨：產(chǎn)量： 13350 t/a （符合 GB535—— 1995） （ 2）干煤氣： 49564Nm3/h 溫度： ~55℃ 壓力： ~ 含雜質(zhì)量（ g/Nm3） 焦油 氨 硫化氫 HCN 苯 萘 54 （ 3）蒸 氨廢水 水量： 24 m3/h 含揮發(fā)氨 150mg/l,固定氨 150mg/l. （ 4）濃氨水 水量： 245 Kg/h 含氨量： ~10% 工藝流程說(shuō)明 由脫硫及硫回收工段送來(lái)的煤氣經(jīng)煤氣預(yù)熱器后進(jìn)入噴淋式硫銨飽和器上端的噴淋室，在此，煤氣與循環(huán)母液充分接觸，使其中的氨被母液中的硫酸吸收。然后經(jīng)硫銨飽和器內(nèi)的旋風(fēng)式除酸器，分離煤氣所夾帶的酸霧后送至洗脫苯工段。 在硫銨飽和器內(nèi)的母液中不斷有硫銨晶體生成，用結(jié)晶泵 將其連同一部分母液送至結(jié)晶槽，排放到 離心機(jī)內(nèi)進(jìn)行離心分離濾出母液，離心分離出的母液與結(jié)晶槽溢流出來(lái)的母液一同自流回飽和器。從離心機(jī)卸出的硫銨結(jié)晶，由螺旋輸送機(jī)送至振動(dòng)流化床干燥器，并用被熱風(fēng)加熱的空氣干燥，再經(jīng)冷諷機(jī)用冷風(fēng)冷卻后進(jìn)入硫銨貯斗，稱(chēng)重、包裝即可外售。 在飽和器下段結(jié)晶室上部的母液，用母液循環(huán)泵連續(xù)抽出送至上段噴淋室噴灑，吸收煤氣中的氨，并循環(huán)攪動(dòng)母液以改善硫銨的結(jié)微量 55 晶過(guò)程。 噴淋室溢流的母液入滿(mǎn)流槽，將少量的酸焦油分離，分離酸焦油后的母液入母液儲(chǔ)槽，經(jīng)小母液泵加壓后送噴淋室噴淋。 補(bǔ)充濃硫酸由硫酸高位槽經(jīng)控制流量自流入滿(mǎn)流槽，調(diào) 節(jié)硫銨飽和器內(nèi)溶液的酸度。 振動(dòng)硫化床干燥器需用的熱空氣，由送風(fēng)機(jī)從大氣吸入，并經(jīng)熱風(fēng)器用蒸汽加熱后提供。振動(dòng)流化床干燥器排出的廢氣經(jīng)旋風(fēng)除塵器捕集夾帶的細(xì)粒硫銨結(jié)晶后，由排風(fēng)機(jī)抽送至霧膜水浴除塵起進(jìn)行濕式再除塵，最后排入大氣。 由冷古萊德剩余氨水于從蒸氨塔底來(lái)的蒸氨廢水在氨水換熱器中換熱并加入堿液后進(jìn)入蒸氨塔，在蒸氨塔中被蒸汽直接蒸餾，蒸出的氨汽入氨分縮器用循環(huán)水冷卻， 冷凝下來(lái)的液體入蒸氨塔頂做回流。未冷凝的含 NH3 約 10%的氨汽進(jìn)入氨冷凝冷卻器，用循環(huán)水冷凝成濃氨水送脫硫工序作為脫硫補(bǔ)充液，蒸氨塔塔底排 出的蒸氨廢水在氨水換熱器中與剩余氨水換熱后，進(jìn)入蒸氨廢水中間槽，然后與洗脫苯工段萊德粗苯分離睡衣并有廢水泵加壓、經(jīng)費(fèi)水冷卻器冷卻后，送至生化處理。 主要設(shè)備的選擇 本工段主要設(shè)備為飽和器、振動(dòng)流化床干燥器及蒸氨塔。 飽和器為新型噴淋式飽和器，規(guī)格為 DN4200/3000，H=10125mm，材質(zhì)為 SUS316L，為了保證氨的脫除， 設(shè)計(jì)飽和器兩臺(tái)， 一開(kāi)一備。 56 振動(dòng)流化床干燥器：選用干燥效果好、操作彈性大的振動(dòng)流化床干燥器一臺(tái)，型號(hào)為 CZQ9x60，材質(zhì)為不銹鋼。 蒸氨塔為柵板結(jié)構(gòu) ，規(guī)格為 DN1400， H=14920mm，材質(zhì)為鑄鐵。 動(dòng)力消耗 序號(hào) 名稱(chēng) 規(guī)格 單位 小時(shí)耗量 備注 正常 最大 1 新鮮水 16℃ m3 5 連續(xù) 2 蒸汽 （表） t 冬季用量 3 電 380V KW 常用容量 洗脫苯 概述 本工段包括終冷、洗苯、脫苯三部分。 終冷主要是將硫銨來(lái)的煤氣冷卻到 ~25℃；洗苯的任務(wù)是用焦油洗油洗去煤氣中的苯，洗苯后煤氣苯含量為 2~5g/Nm3；脫苯的主要任務(wù)是 將洗苯后