【導讀】面的規(guī)定和技術標準；標準及規(guī)程規(guī)范；質、工程結構等特點，并結合類似工程的施工經(jīng)驗，我公司在編制本投標文件時，將突出以下原則。為達到該質量目標，我們將加強領導，的質量檢測方法進行控制。制點進行控制，確保實現(xiàn)總工期目標。定施工方案，特別是路基開挖與填筑等重點安全部位，制定詳細有效的監(jiān)測方案，師審批后嚴格執(zhí)行，服從發(fā)包人的生活區(qū)管理制度。加強施工物資在采購、檢驗、驗收、使用等環(huán)節(jié)的管理，保證主要設備正常運轉，戛灑江一級水電站壩址控制流域面積18102km2，多年平均流量135m3/s，流域洪水發(fā)生的時間與暴。歷年最大降雨量為，條，沖溝切割較左岸深長，均為季節(jié)性沖溝。壩段內物理地質現(xiàn)象不發(fā)育，兩岸巖體風化、卸荷強烈，岸坡局部存在順。壩址兩岸地下水位埋深大，地下水位埋深左岸一般為110m，右岸一般為80m。

　　

【正文】 (2)基坑開挖 基坑開挖擬采用 機械配合人工的方式開挖。開挖時，注意預留工作面?；颖趹O l: 坡度，以保證邊坡的穩(wěn)定，基底經(jīng)壓實或處理后，報監(jiān)理工程師批準，進入防護工程砌筑。 (3)漿砌片石砌筑 片石砌筑時，石塊應平砌，并根據(jù)墻高進行層次配料，每層石料高度大致齊平，外圍定位行列和鑲面石應“一順一丁”排列。丁石伸進墻心不小于 25cm，砌縫寬度 2cm，上下層豎縫距離不得小于 8cm 漿砌片石砌筑，可分為基礎、坡面、墻身等構造砌筑。施工時分為砂漿拌合、砌筑、養(yǎng)生等以下幾道工序。 砂漿拌合擬采用砂漿拌合機拌合。拌合前，根據(jù)現(xiàn)場砂的實測含水量，確 定施工配合比，計算配料單，報監(jiān)理工程師簽認?，F(xiàn)場設置計量設備，做到砂漿配料準確?，F(xiàn)場拌料并通過人力手推車運輸。 砌筑前，將基坑濕潤，石料灰土沖洗干凈后，運抵施工面。運輸過程中，盡量減少石料與石料、石料與路基、石料與砌體碰撞，嚴禁扔、砸、拋等現(xiàn)象，保證石料接觸面不受損傷。砌筑時，先用鋼管或木樁按構造物幾何尺寸進行掛線放樣，線掛好后再進行砌筑。在工作面上鋪一層砂漿，外圈定位行列和轉角石特殊選擇，尺寸較大的片石，長短相間地與里層砌塊咬接，座漿飽滿。砌筑過程中做到：砂漿標號測定，隨機取樣，按要求的規(guī)格和數(shù)量制作試塊 ，按時脫模、養(yǎng)生并標記編號，達到規(guī)定齡期及時送試驗室做抗壓試驗。 砌體完成一部分后及時養(yǎng)生。每日向砌好的砌體上定時澆水，待砌體全部完后，用濕潤的草簾、草袋覆蓋，并至少養(yǎng)生 7 天。在養(yǎng)生期間，應經(jīng)常灑水，使 砌體保持濕潤，并應避免碰撞或震動。 各種石料的漿砌面墻、護墻和擋土墻，按設計圖紙和監(jiān)理工程師的要求設置泄水孔。泄水孔的底部鋪設 30cm 厚的粘土層夯實，或者鋪設防水材料，以防水份下滲造成危害。當漿砌墻體背后填料為粘土且滲水量大時，在填料與墻壁背之間設置厚度不小于 30cm 的排水墊層，以注意墻后墊料，防止墻體承受靜 水壓力。 勾縫前，應認真清理縫槽并用水沖洗、濕潤，勾縫用的工具由監(jiān)理工程師認可，勾縫用的砂漿標號按設計要求配比，漿砌勾縫應嵌入砌縫隙內約 2cm。當勾縫工作完成和砂漿初凝后，砌體表面應刷洗干凈，用濕潤草簾、草袋等覆蓋并養(yǎng)生。 (4)質量檢驗 ①基本要求 。 。 。 ，漿砌時坐漿擠緊，嵌填飽滿密實，不得有空洞。 、密實、施工縫整齊，無蜂窩麻面現(xiàn)象。 。 、泄水孔的位置和數(shù)量應符合圖紙要求。 ②檢查項目 砌體擋土墻的檢查項目見下表。 砌體擋土墻檢查項目 項次 檢查項目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法 1 砂漿強度（ MPa） 不小于設計強度 按 JTGF80/12021 附錄 F 檢查，每臺臺工作臺班 2 組試件 2 平面位置（ mm） 50 經(jīng)緯儀：每 20m 檢查墻頂外邊線 5 點 3 頂面高程（ mm） 177。20 水準儀：每 20m 檢查 2 點 4 豎直度或坡度（ %） 吊垂線：每 20m 檢查 4 點 5 斷面尺寸（ mm） 不小于設計 尺量：每 20m 量 4 個斷面 6 底 面高程（ mm） 177。50 水準儀：每 20m 檢查 2 點 7 表面平整度（ mm） 塊石 20 2m 直尺：每 20m 檢查 5 處，每處檢查豎直和墻長兩個方向 片石 30 混凝土塊、料石 10 混凝土擋土墻 (1)施工內容 混凝土擋土墻包括 C15 片石混凝土（擋土墻高度＞ 8m）仰斜式路塹擋土墻、C15 片石混凝土衡重式路肩擋土墻 。 擋土墻衡重臺及墻背地面線處各設置一排泄水孔，以上每隔 2～ 3m 交錯設置泄水孔，采用直徑 80mmPVC 管， PVC 管應超出構造物背面 10cm，其端部 15cm長應設 10mm 圓孔，用滲 水土工布包裹，并在泄水孔進口處設反濾層，尺寸為179。 179。 ；墻后若排水不良，應在最低排泄水孔至墻頂 之間填筑不小于 厚的砂礫石反濾層。墻頂與最低排泄水孔下設 厚粘土層。 主要工程量：擋土墻 C15 片石混凝土 310m3 (2)施工程序 混凝土擋土墻施工程序為先進行土石方開挖（土石方開挖施工方案、方法見“路基土石方工程”章節(jié)），之后進行擋土墻立模板澆筑，由于擋土墻體積較大，需要分層澆筑，每層澆筑完成后，養(yǎng)護一段時間進行墻背的粘土及反濾料回填。 (3)混凝土施工工藝流程 混凝土施工前 10 天，提交施工措施計劃，報送監(jiān)理審批后執(zhí)行。 混凝土施工工藝流程圖見下圖： (4)施工方法 ①建基面處理 施 工 準 備 砂石料進場 水泥、外加劑 模板加工 砼 拌 和 運 輸 砼分塊分層澆筑 養(yǎng) 護 模板安裝 混凝土施工工藝流程圖 片石備料 基礎施工前應進行驗槽。應挖去局部軟弱土層，如有地下水或地面滯水，應排除基槽 (坑 )內浮土、積水、淤泥、垃圾、雜物等。對于已澆筑倉面應采用高壓水槍對接觸面進行沖洗或用人工鑿毛后沖洗。 基礎驗收嚴格按照規(guī)范要求執(zhí)行，實行“三檢制”，經(jīng)監(jiān)理工程師終檢合格后進行鋼筋、模板等施工。 ②模板制作安裝 本工程中模板以木模和膠合板為 主 。模板的加工、整理、保養(yǎng)、小型組裝都在現(xiàn)場 模板加工廠完成，所有模板工程在開工之前都有設計，并規(guī)范配套各類安全設施，而且征得現(xiàn)場項目監(jiān)理的同意，特別是其基礎，整體穩(wěn)定性、撓度等方面。 模板的設計、制作和安裝應保證模板結構有足夠的強度和剛度，能承受混凝土澆筑和振搗的側向壓力和振動力，防止產(chǎn)生移位，確?；炷两Y構外形尺寸準確，并應有足夠的密封性，以避免漏漿。 鋼模板在每次使用前應清洗干凈，為防銹和拆模方便，鋼模面板應涂刷礦物油類的防銹保護涂料，不得采用污染混凝土的油劑，不得影響混凝土或鋼筋混凝土的質量。若檢查發(fā)現(xiàn)在己澆的混凝土面沾染 污跡，承包人應采取有效措施予以清除。 木模板面應采用烤涂石蠟或其它保護涂料。 木模板采用 16t 汽車起重機吊運，人工拆裝。安裝中按以下要點進行控制： 應按施工圖紙進行模板安裝的測量放樣重要結構應設置必要的控制點，以便檢查校正。 模板安裝過程中，應設置足夠的臨時固定設施，以防變形和傾覆。 豎向模板與內傾模板都必須設置內部撐桿或外部拉桿，以保證模板的穩(wěn)定性。 模板的鋼拉條不應彎曲，直徑要大于 8mm，拉條與錨環(huán)的連接必須牢固。預埋在下層混凝土中的錨固件 (螺栓、鋼筋環(huán)等 )，在承受荷載時必須有足夠的錨固強 度。模板的對拉螺栓中部應設有止水板，模板拆除時應將對拉螺栓兩端的塑料帽取出，并回填不低于混凝土強度的水泥砂漿，回填平整。 模板之間的接縫必須平整嚴密。建筑物分層施工時，應逐層校正下層偏差，模板下端不應有“錯臺”。 模板及其支撐上，嚴禁堆放材料及設備，混凝土澆筑腳手架不準與模板系統(tǒng) 相連接。 模板安裝的允許偏差：結構混凝土和鋼筋混凝土的模板允許偏差，遵循招標文件的有關規(guī)定。 ③清倉驗收 清理倉位內的雜物，提交有關驗收資料進行倉位驗收，同時做好澆筑準備。 ④混凝土拌制與運輸 混凝土由低線拌和系統(tǒng)拌制，混凝土攪拌車 運輸至各分期施工面。 ⑤混凝土澆筑 擋土墻混凝土采用分塊分層的方式進行澆筑。 墻身在沿縱向每 20m 或墻身高度及地基情況有變化處進行施工分縫，分層澆筑高度為 。 混凝土主要采用溜槽和混凝土泵入倉?；A混凝土澆筑高度在 2 米以內時，混凝土可直接卸入基槽 (坑 )內；澆筑高度在 2 米以上時，則通過漏斗、串筒入倉。 混凝土采用人工平倉，軟軸插入振搗器振搗。澆筑時要隨澆隨平，不得堆積。平倉振搗工作嚴格按操作程序及規(guī)范要求執(zhí)行，振搗時間以混凝土不顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡、開始泛漿為準。要避免 產(chǎn)生過振、漏振現(xiàn)象，在無法使用振搗器的部位，輔以人工搗固。振搗操作時注意對模板的保護。 片石應選用質地堅硬、未風化、無薄落層或裂紋、潔凈的石料；片石尺寸不應大于所澆部位最小寬度的 1／ 3，且不得大于 35 厘米；表面如有污泥、水銹，應用水沖洗干凈；抗壓強度大于或等于 30MPa。外觀形狀要求上下兩面平行，表面大致平整，無尖角薄邊。片石混凝土中埋石率不應超過設計圖規(guī)定，埋石率不超過混凝土體積的 20%。 施工方法： 片石混凝土的厚度不宜小于 150 毫米。澆筑時，應先鋪一層 8～ 15 厘米厚混凝土打底，然后 在澆筑過程中碼放片石，進行片石周邊的振搗，片石頂部至基礎頂面有不少于 15 厘米厚的混凝土覆蓋層。 片石鋪放應使大面向下，小面向上，入倉后的埋石擺放，凈距應不小于埋石粒徑的 倍，片石應均勻放置于剛澆筑的混凝土上，其凈距不小于 100mm，片石表面離開墻、墩、臺及基礎的表面距離不得小于 150mm。片石不得接觸鋼筋或預埋件。 對于階梯形基礎，每一階高內應整分澆筑層，每階表面要基本抹平；對于錐 形基礎，應注意保持斜面坡度的正確與平整，片石不露于混凝土表面。 ⑥ 施工縫處理 混凝土澆筑分縫即為沉降縫 ，縫寬 2～ 3cm，從墻頂作到基底，縫內填塞瀝青麻筋、瀝青木板等彈性材料，沿墻的內外頂三側填塞，填塞深度為 15cm； 為了與下一澆筑層混凝土更好結合，水平施工縫在澆筑下一層混凝土前對施工縫面進行高壓水沖毛或鑿毛處理，去除浮皮及浮碴，清洗干凈，并保持施工縫面清潔、濕潤。水平施工縫主要是用高壓水槍沖毛，沖毛開始時間和沖毛時間，通過現(xiàn)場生產(chǎn)性試驗確定，并根據(jù)施工條件的變化 (施工季節(jié)變化、溫度變化等 )及時進行調整。高壓水槍選用高壓力設備 (如壓力指標為 GCHJ70/70、或采用高壓灌漿泵進行改裝 )，保證沖毛水壓不小于 6MPa，保證施工縫面毛面充分。局部面積較小或者鋼筋密集部位及邊角部位和澆筑層面上密布鋼筋的部位采用人工鑿毛或風鎬鑿毛，不可用高壓風砂槍類打毛方法。 在澆筑混凝土之前，應用高壓水槍進行施工縫處理，處理完經(jīng)驗收合格后應立即澆混凝土。表面處理要作到表面無松動，無灰漿浮碴，無乳皮及污染，以露出粗砂?；蛐∈癁闇?，但不需挖除表面粗骨料，然后用水清洗。在混凝土澆筑前，清洗過的混凝土表面或其它待澆混凝土的表面，若已被灰塵及其它垃圾污染，應在澆筑前重新清洗。 垂直施工縫面在清理之前 采用刷毛機進行刷毛、或采用輕型風動鑿毛機進行鑿毛、或采用風砂槍沖毛，然后人工或壓力水清除表面附著的灰漿和其它雜物，洗凈縫面，在混凝土澆筑前，清洗過的混凝土表面或其它待澆混凝土的表面，若已被灰塵及其它垃圾污染，應在澆筑前重新清洗。 在施工縫面處理中產(chǎn)生的廢水、廢渣，其處理方法要以不污染建筑物表面，不影響暴露的建筑物表面的美觀。 ⑦拆模養(yǎng)護 模板拆除時限，除符合施工圖紙的規(guī)定外，還應遵守下列規(guī)定：不承重側面模板的拆除，應在混凝土強度達到其表面及棱角不因拆模而損傷時，方可拆除：在墩、墻和柱部位 在其強度不低于 時，方可拆除。 鋼筋混凝土或混凝土結構承重模板的拆除應符合施工圖紙要求。 經(jīng)計算和試驗復核，混凝土結構物實際強度已能承受自重及其它實際荷載時，應經(jīng)監(jiān)理人批準后，方能提前拆模。 混凝土澆筑完畢 12～ 18h 開始進行灑水養(yǎng)護，但在干燥、炎熱氣候情況下采取提前養(yǎng)護，使混凝土表面保持濕潤狀態(tài)，防止產(chǎn)生收縮裂縫。氣溫低于 +5℃時，應覆蓋保溫，不得灑水養(yǎng)生。對特殊部位可采用覆蓋麻袋等方法濕潤養(yǎng)護。 ⑧混凝土澆筑注意事項 ，外面線應順直整齊，逐層收坡，內面線可大 致適順，在澆筑過程中應經(jīng)常校正線桿，以保證砌體各部尺寸符合圖紙要求。 ，應經(jīng)監(jiān)理人檢驗同意后，方可開始澆筑。當有滲透水時，應及時排除，以免基礎在砂漿初凝前遭水侵害。 ，不能保證圖紙要求的強度時，應經(jīng)監(jiān)理人批準，采用加寬基礎或其它措施。浸水路基的擋土墻基礎的設置深度，應符合圖紙規(guī)定，且不小于沖刷線以下 。 ，應清除表面風化層，并做成臺階形，臺階的高寬比不得大于 2∶ 1，臺階寬度不應小于 。 ，應沿縱向按圖紙要求做成臺階。 ，如基底為基巖或混凝土基礎，應先將其表面加以清洗、濕潤，坐漿澆筑。澆筑工作中斷后再進行澆筑時，應將砌層表面加以清掃和濕潤。 。 、伸縮縫、防水層、泄水孔，應符合圖紙規(guī)定或按監(jiān)理人的指示設置。 。 (5)質量檢驗 ①基本要求 、石、砂、水和外摻劑的規(guī)格和質量應符合有關規(guī)范的要求，按規(guī)定的配合比施工。 度必須滿足設計要求。 。 、泄水孔的設置位置、質量和數(shù)量應符合設計要求。 ②檢查項目 混凝土擋土墻施工質量應符合下表規(guī)定。 混凝土擋土墻檢查項目 項次 檢查項目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法 1 混凝土強度（ MPa） 在合格標準內 按 JTG F80/12021 附錄 D檢查，每 1工 作臺班 2 組試件 2 平面位置（ mm） 30 經(jīng)緯儀：每 20m 檢查墻 5 點 3 頂面高程（ mm） 177。20 水準儀：每 20m 檢查 2 點 4 豎直度或坡度（ %） 吊垂線：每 20m 檢查 4 點 5 斷面尺寸（ mm） 不小于設計 尺量：每 20m 量 4 個斷面，抽查扶臂 4個 6 底面高程（ mm） 177。30 水準儀：每 20m 檢查 2 點 7 表面平整度（ mm）